交底內(nèi)容: 1 施工部署 2 混凝土供應(yīng)方式 3 混凝土澆筑方式 4 施工方法 5 混凝土養(yǎng)護 6 雨季施工措施 7 質(zhì)量要求 8 預防措施 9 成品保護措施 10 質(zhì)量保證措施
作業(yè)條件: (1)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收收手續(xù),門框安裝完,墻四周彈好+50cm水平標高線。 (2)穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完,管洞已澆筑細石混凝土,并已填塞密實。 (3)鋪設(shè)填塞墊層中的水平電管已做好,并辦完隱檢手續(xù)。 (4)在首層
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高于C30時含泥量不大于1%。摻合料:粉煤灰,其摻量應(yīng)通過試驗確定,并應(yīng)符合有關(guān)標準?;炷镣饧觿簻p水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定,其摻量經(jīng)試驗符合要求后,方可使用
防水混凝土、卷材防水、聚氨酯涂膜防水、氯丁膠乳瀝青防水、SBS橡膠改性瀝青防水、廁浴間聚氨酯涂膜防水、高聚物改性瀝青卷材防水、合成高分子卷材屋面防水技術(shù)交底、
澆筑時,要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi),由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm),要按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)
測量中心軸線,標高,并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁,樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。
橋涵混凝土的粗骨料,應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石,應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況,分批進行檢驗,機械集中生產(chǎn)時,每批不宜超過400m3;人工分散生產(chǎn)時,每批不宜超過200m3。
大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。
在施工操作過程中,注意運混凝土小車不要碰動門框(應(yīng)預先有保護措施),并在鋪設(shè)混凝土時要保護好電氣等設(shè)備暗管。
材料要求 (1)水泥:普通硅酸鹽325號水泥。 (2)砂:中砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:碎石,粒徑10~20㎜,含泥量不大于2%。
作業(yè)條件 (1)基礎(chǔ)鋼筋、模板標高、尺寸均經(jīng)過檢查,并辦完隱檢手續(xù)。 (2)變形縫:混凝土基礎(chǔ)不設(shè)置縱向變形縫。 (3)基礎(chǔ)安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。 (4)埋在基礎(chǔ)中的水暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備暗管線已安裝完畢,
混凝土自高處傾落時,其自由傾落高度不宜超過2米,如高度超過2米,應(yīng)設(shè)料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管,在柱、墻模板上應(yīng)適當孔洞進行澆筑,以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。
多層框架混凝土灌筑應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè),通常水平方向以伸縮縫分段,垂直方向以樓層分層,每層先澆柱子,后澆梁與板砼。
柱應(yīng)沿高度一次澆筑完畢,柱高超過3.5米,應(yīng)采用串筒下料,或在柱側(cè)面開門子洞作澆灌口,分段澆筑每段高不得超過2米。
混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。
砼澆灌前,所有機具設(shè)備必須齊全,并經(jīng)全面維修保養(yǎng),以確保砼澆灌過程中所用機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。施工現(xiàn)場所用的水、電必須保證供應(yīng),以免在砼澆灌過程中突然發(fā)生停電停水,影響工程質(zhì)量。
凝土澆筑按單元進行,由端頭向中間澆筑。每個單元分兩次澆筑,先澆筑剪力墻柱后澆筑梁板。施工樓面上采用布料機進行混凝土料的布料。中間移動一次布料機。布料機位置見后附圖。
進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。 2.夜間進行混凝土工程施工時,要有本班組人員值班,施工照明充足,自我防護措施可靠,符合施工和安全要求。 3.振動棒的操作必須由專人負責,禁止其他人員亂動,使用振動棒前,要檢查所用振動棒的電纜確保不
根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期核驗維護,以保證計量的準確。計量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。
混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求
水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定
根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期核驗維護,以保證計量的準確。計量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。
根據(jù)工程設(shè)計圖紙要求,界定結(jié)構(gòu)混凝土施工部位的強度等級,并依據(jù)設(shè)計對工程所使用的技術(shù)要求向攪拌班組進行了技術(shù)交底,對于本工程混凝土強度為C10、C15、C20、C25、C30共五個強度等級。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、混凝土不密實:主要由于漏振搗不密實,或配合比不準及操作不當而造成?;孜礊⑺稍锖蛪|層過薄,也會造成不密實。 2、表面不平、標高不準:操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度,振搗后再次拉水
肋形梁、板應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進,當達到板底標高時,再與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯不斷延長,板的灌筑也不斷向前推進。當梁高度大于1m時,可先將梁單獨澆灌至距板底以下2~3cm處留施工縫,然后再澆板。
柱(墻)與梁板或柱與基礎(chǔ)的混凝土同時澆灌時,應(yīng)在柱(墻)基礎(chǔ)澆灌完畢1~1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆灌,以防止樓縫處出現(xiàn)裂縫,柱根部出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。
水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。
1、承臺混凝土澆筑: 1)混凝土澆筑時應(yīng)采用“先低后高、分層澆筑”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度,確定混凝土澆筑順序,確?;炷林g的澆筑間歇時間不超過混凝土的初凝時間(≤2h)。 2)控制混凝土澆筑厚度:大體積或豎向構(gòu)件混凝土澆筑要分層
混凝土樓板工程技術(shù)交底
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