某鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底

本資料為鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底，文檔包括:施焊中，利用通風(fēng)手段無(wú)法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無(wú)法實(shí)施時(shí)，必須使用呼吸保護(hù)裝置，如長(zhǎng)管面具、防毒面具和防護(hù)微?？谡值取Ｔ谘龊?、切割等操作中，必要時(shí)應(yīng)佩戴皮制或其他耐

鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底.

焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。

鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底

焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)

鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底.doc

電線管(焊接鋼管)預(yù)埋技術(shù)交底

材料要求(暴露在加工廠的管材須做好防潮,防雨措施,防止管材生銹,一旦管材銹蝕嚴(yán)重必須進(jìn)行除銹處理)

鋼管電氣配管技術(shù)交底

本資料為鋼管電氣配管技術(shù)交底 一、施工準(zhǔn)備： 1．1 材料 1．1．1 焊接鋼管、連接套管、護(hù)圈帽，各種接線盒（箱） 、開關(guān)盒和塑料內(nèi)護(hù)口等。 1．1．2 圓鋼、電焊條、鐵紅、紅丹防銹油漆、瀝青油。 1．2 機(jī)具 彎管器、彎管機(jī)、電焊機(jī)、管

焊接分項(xiàng)安全技術(shù)交底

1．電焊機(jī)外殼，必須接地良好，且電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 2．電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 3．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 4．焊接預(yù)

主體結(jié)構(gòu)內(nèi)焊接鋼管暗敷設(shè)技術(shù)交底

1.1.1 施工前檢查焊接鋼管、86線盒、定制鐵方盒型號(hào)是否齊全，數(shù)量是否滿足近期施工進(jìn)度要求。檢查焊接鋼管內(nèi)壁是否已刷防銹漆，86線盒是否已填料封堵完畢、跨接接地線是否齊全，數(shù)量是否能滿足本層段施工需要。 1.1.2自購(gòu)鎖緊螺母（根母）、

鋼筋電渣壓力焊接工程技術(shù)交底

1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。

房建技術(shù)交底鋼筋電渣壓力焊接工程

本資料為：房建技術(shù)交底鋼筋電渣壓力焊接工程，內(nèi)容詳實(shí)，可供下載參考。

建設(shè)工程之鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底

焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)

碳鋼管道焊接及管件閥門安裝技術(shù)交底記錄

參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》，杜絕無(wú)證上崗。

電渣壓力焊技術(shù)交底.pdf

水電鋼管吊裝安全技術(shù)交底

水電鋼管吊裝安全技術(shù)交底，內(nèi)容詳細(xì)豐富，可供網(wǎng)友參考下載。

水電鋼管吊裝安全技術(shù)交底1

本資料為：水電鋼管吊裝安全技術(shù)交底，內(nèi)容詳實(shí)，可供下載參考。

某給排水安裝技術(shù)交底記錄

施工范圍 冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動(dòng)水噴淋滅火系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、手提滅火系統(tǒng)。

鋼筋焊接安裝安全技術(shù)交底

本資料為鋼筋焊接安裝安全技術(shù)交底，文檔包括:鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行檢查。 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)，切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，

電渣壓力焊技術(shù)交底記錄

施工工藝要求： 凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書和試驗(yàn)單，焊劑應(yīng)有合格證 ，須存放在干燥的庫(kù)房處，使用回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和其他雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)豎向受力鋼筋的連接，在每批鋼筋正式焊接前，要在

鋼筋焊接施工技術(shù)交底

鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

鋼管除銹施工安全技術(shù)交底

場(chǎng)地應(yīng)平整，通風(fēng)良好。 （2) 按規(guī)定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。 （3) 管子應(yīng)擋掩固定，不得在不穩(wěn)定的管身上除銹。

鋼管懸挑腳手架技術(shù)交底

鋼管懸挑腳手架技術(shù)交底內(nèi)容豐富詳實(shí)，并且可以供廣大網(wǎng)友下載參考并學(xué)習(xí)。

隧道防排水技術(shù)交底設(shè)計(jì)

技術(shù)要求及施工工藝流程，二次襯砌施工縫、變形縫施工

道路、排水施工技術(shù)交底

施工準(zhǔn)備，操作工藝，施工中注意事項(xiàng)

排水板打設(shè)技術(shù)交底（模板）

本工程為軟基處理二期、三期塑料排水板打設(shè)工程。軟基處理二期采用排水板+強(qiáng)夯的施工工藝，處理面積71265平方米；軟基處理三期采用真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、真空預(yù)壓及堆載預(yù)壓的施工工藝，處理面積90976平方米。

電渣壓力焊鋼筋技術(shù)交底

鋼筋的牌號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單（并注意混合批的取樣要求）。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

電渣壓力焊技術(shù)交底.doc

鋼管料具碼放安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須戴好合格的安全帽，系好安全帶，鎖好帶扣。 2.作業(yè)時(shí)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。 3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿拖鞋和光背作業(yè)。 4.禁止私自拆改防護(hù)設(shè)備；施工現(xiàn)場(chǎng)禁止追逐打鬧。 5.禁

2019041414電渣壓力焊技術(shù)交底

1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑12—32mm的I—Ⅱ級(jí)豎向或斜向(傾斜度4：1范圍內(nèi))鋼筋的連接。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具：

鋼筋電渣壓力焊接工程技術(shù)交底.pdf

鋼筋電渣壓力焊接工程技術(shù)交底范文

本資料為鋼筋電渣壓力焊接工程技術(shù)交底范文，內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、質(zhì)量要求、工藝流程等，內(nèi)容詳實(shí)，可供參考。

施工技術(shù)交底-鋼筋電渣壓力焊接工程.doc

水電鋼管吊裝安全技術(shù)交底.pdf

電渣壓力焊技術(shù)交底 .pdf

鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底記錄

交底提要：鋼筋電渣壓力焊的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。

水暖-鑄鐵排水管技術(shù)交底

水暖-鑄鐵排水管技術(shù)交底A/W型鑄鐵排水管道安裝 技術(shù)交底-鑄鐵排水管道安裝

某工程鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級(jí)豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求

給水焊接鋼管技術(shù)施工方案

一、給水管道施工工藝流程 1、機(jī)械開挖至基底20cm 2、人工開挖至基底 3、基槽驗(yàn)收合格 4、基礎(chǔ)施工 5、下管安裝 6、接口 7、安裝閥門，消防栓 8、砌筑檢查井 9、管線試壓 10、沖洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及

蠟油裝置給排水焊接技術(shù)方案

裝置內(nèi)有消防水、循環(huán)水、含油污水、含有雨水、生活水、新鮮水等6條系統(tǒng)

鉆孔樁焊接質(zhì)量技術(shù)交底記錄

待焊接冷卻后用小鐵錘敲支去焊接部位的焊渣并檢查焊接質(zhì)量：焊接部位表面應(yīng)光滑，無(wú)夾渣和氣孔；焊接部位經(jīng)檢查合格后，起吊拿走支承鋼管下放。重復(fù)以上工序，將鋼筋籠接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。

某水電鋼管吊裝安全技術(shù)交底

本資料為某水電鋼管吊裝安全技術(shù)交底，目錄齊全，內(nèi)容完整，可供下載使用