某鋼廠高爐系統(tǒng)施工方案,*鋼3 號高爐移地大修改造工程,煤粉噴吹系統(tǒng)先上1 臺中速磨煤機及其配套設備供3 號高爐噴煤,預留1 臺中速磨煤機及其配套設備的安裝位置,以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。
本工程是在原x號高爐的基礎上重新建造一座2800m3的新高,我公司承擔的是爐頂剛架部分的制作安裝,安裝工作量為1000t.從相對標高 ▽41.500m~▽100.680m.
1.1.7 噴吹系統(tǒng) 噴吹工藝采用3 罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式,由制粉間輸送過來的煤粉經(jīng)煤粉過濾器過濾后直接進入到煤粉收集器的積灰斗,煤粉直接落入煤粉倉中,尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣,煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400
拆除項目主要有粗煤氣系統(tǒng)的上升管、下降管、重力除塵器,爐頂框架、設備、斜橋、平臺、欄桿、爐殼、熱風圍管,出鐵廠屋蓋、除塵管道等。
我公司在本工程中承擔以下任務:高爐本體(框架、平臺、梯子、欄桿等)、熱風圍管、上升管下降管、斜橋、出鐵場、重力除塵器、輸料皮帶通廊、主控樓等全部鋼結構制安,以及冷卻壁、風口、鐵口等設備的安裝。
1.2.1 本工程場地有限,高空作業(yè)多,多工種交叉作業(yè)難以避免,施工時必須制定科學合理的施工方案和安全技術措施,尤其是前期與土建的交叉,要及時與甲方溝通,做好協(xié)調(diào)工作。 1.2.2 本工程工程量大,工期短,必須組織好施工隊伍,采取交叉配合的
1.3.1 工程安排的主導思想 組成一套強有力的項目班子,選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理,在工程建設中努力實現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”,把高爐工程建設成為一流優(yōu)質(zhì)工程,使業(yè)主滿意。 在工程施工和組織中,要圍繞下述幾個目標進行努力工作。
本工程場地有限,高空作業(yè)多,多工種交叉作業(yè)難以避免,施工時必須制定科學合理的施工方案和安全技術措施,尤其是前期與土建的交叉,要及時與甲方溝通,做好協(xié)調(diào)工作。
1.1.1 本高爐基礎由鋼筋混凝土承臺和耐熱砼基墩組成。工程實物量:鋼筋混凝土承臺,混凝土量約1850m3,鋼筋約270t,預埋件4t;耐熱砼基墩,耐熱混凝土約160m3,鋼筋20t。 1.1.2 承臺底面標高-4.100,放腳全長25.5
本工程為山東省****鋼鐵有限公司鐵燒上料擴建工程的高爐汽車雜礦受料槽。位于****鋼鐵有限公司50萬噸機械化焦碳堆場以***,***以西。東側有一水溝,局部坐在水溝,水溝深約2.10m。 本工程建筑設計耐火等級為二級,設計使用年限50年。
本工程施工范圍:高爐本體、熱風爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、焦礦槽系統(tǒng)、爐頂上料系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)的設備及工藝鋼結構安裝,以及三電系統(tǒng)的安裝調(diào)試。
建筑面積約1980㎡;±0.000相當于絕對標高5.40m; 基礎為樁基,承臺為整板式鋼筋混凝土,承臺底標高-1.4m,面標高為±0.00,周邊設排水溝,溝截面尺寸300mm×350mm、200×200,墊層砼為C10,基礎砼C30。上部為
1.1 業(yè)主單位: 1.2 工程建設地點: 1.3工程內(nèi)容: 高爐本體、風口平臺及出鐵場、高爐上料系統(tǒng)、 高爐除塵系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、主控樓系統(tǒng)、干式除塵器(基礎),鼓風機房、TRT車間、高爐區(qū)拆除等。
某鋼廠新建高爐工程施工方案,高爐本體:擴大加固原高爐基礎,高爐框架立柱間距由9mX9m 改為11m×11m,爐容由329m3 擴大到450m3;爐頂采用PW 型串罐無料鐘裝置,料罐的有效容積為12.8m3;
主要包括150t 履帶吊和組裝平臺的設置。組裝拼裝平臺設置:組裝平臺主要用來組對和焊接分塊的爐殼,使之成為一個爐殼圈段,以便整體吊裝;組裝平臺還用于組對和焊接爐體框架結構,以便整體吊裝,從而加快工程進度,故組裝平臺的設置顯得相當重要。現(xiàn)場設
落實各種施工機械的進場使用性能,組織性能良好的施工機械,加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析,按計劃進場投入使用
砼現(xiàn)澆梁、板、獨立砼基礎。二層以上采用加氣砼砌塊墻體封閉,屋面采用卷材防水,實腹鋼門、窗。通廊及支架均采用鋼結構。
熱風爐本體砌筑采用自下而上一段作業(yè)格子磚上部搭滿堂腳手架進行。 熱風管道內(nèi)襯分圍管,總管及豎管各分段進行砌筑。
**8#高爐還建工程能動公司1-5#高爐污泥脫水間拆除還建工程,主要包括原污泥間拆除、還建場地回填、圍墻、道路、污泥脫水間建筑、結構、濃縮池土建結構建筑、給水排水、外網(wǎng)工程、電氣、設備等。 2.1土建工程特點: 1)土建工程量大,特別是濃縮
我方吊裝施工的重點及難點在槽間通廊,此通廊是由四高爐礦槽西頭新增轉運站開始到新三高爐礦槽,內(nèi)設三條皮帶輸送機,全長115m,總重約285T。通廊桁架最長的為36m,高3.4m,寬12.5m,單片整體結構重量為14T,最短的通廊桁架為15.4
4.008 年6月1日停爐拆除原360m3高爐、礦槽、熱風爐、重力除塵、布袋除塵、沖渣池等,新建1080m3高爐出鐵場、三臺熱風爐、煤氣凈化、出鐵場除塵、渣處理、鼓風機、TRT發(fā)電、礦槽等。2008年10月31日出鐵。
某鋼廠新建高爐工程設計施工方案,*鋼3#高爐容積V=329m3,此次大修改造工程,是在現(xiàn)3#高爐的位置上新建一座450m3 高爐。
方案名稱:高爐噴煤電氣設備安裝施工方案 該方案詳細講述了高爐噴煤電氣設備安裝施工詳細過程,內(nèi)容豐富,圖文并茂,很有參考價值,供參考學習,以下是部分內(nèi)容
3.1吊裝順序 經(jīng)過多方面的現(xiàn)場勘測,結合現(xiàn)場實際情況,應先從新3號高爐礦槽開始吊裝槽間通廊及支架直到四高爐礦槽新增轉運站止。這樣,一方面不多占場地,同時便于安裝,構件也應該按ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3的順序加工。 3.2 S303段皮帶
某鋼3 號高爐移地大修改造工程,煤粉噴吹系統(tǒng)先上1 臺中速磨煤機及其配套設備供3 號高爐噴煤,預留1 臺中速磨煤機及其配套設備的安裝位置,以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉間、噴吹站、轉運站、通廊及管網(wǎng)支架等。
本工程施工范圍:高爐本體、熱風爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、焦礦槽系統(tǒng)、爐頂上料系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)的設備及工藝鋼結構安裝,以及三電系統(tǒng)的安裝調(diào)試。
2.2.1.2粗煤氣卷揚平臺:卷揚平臺板頂標高為7.000m,卷揚平臺厚度150mm,平臺板配筋Ф10間距150雙向,平臺板扣筋為Ф10間距150,混凝土c20,共計23m3,模板149m2 2.2.1.3卷揚平臺設備基礎:卷揚平臺上共計6
2.2.2 工程質(zhì)量目標和承諾 對本工程我公司的質(zhì)量目標和承諾: 工程項目的管理將按照業(yè)主和公司要求,貫徹GB/T19001-2000標準,保持項目質(zhì)量管理體系的正常運行。強調(diào)該說的要說到,說到的一定要做到,把第一次就把工作做好列為全體員工
本施工方案為****鋼中區(qū)改造項目高爐工程斜板沉淀間土建工程施工的指導性文件,要求參戰(zhàn)的各施工作業(yè)隊深入理解本方案、并嚴格在施工中按照本方案執(zhí)行。
本施工組織設計是為常州**有限公司1#高爐技術改造工程施工而編制。編制的指導思想是:編制時為業(yè)主著想,施工時對業(yè)主負責,竣工時讓業(yè)主滿意,同時在經(jīng)濟上合理,技術上可靠的前提下,保質(zhì)、保量、保工期。
某鋼鐵有限公司3#530m3高爐礦槽工程、高爐重力除塵、高爐熱風爐、煙囪工程及主控樓工程位于該市某鎮(zhèn)。由某鋼鐵有限公司投資興建。±0.000相當于黃海高程系4.00m,采用CFG樁(長樁)+噴粉樁(短樁)復合地基工程,由××設計研究總院設計
一、工程概況 二、開工條件 三、施工安排以及材料供應 四、主要施工方法 五、施工進度安排 六、勞動組織安排 七、主要施工機械設備以及計量器具計劃 八、保證質(zhì)量措施 九、保證安全措施 十、計量管理 十一、施工現(xiàn)場平面布置 十二、計算書 一、工
根據(jù)XX公司對XX三號高爐易地大修--返礦系統(tǒng)鋼結構工程的分工要求,我方負責對S303通廊、S304通廊及其范圍內(nèi)的支架和槽間通廊進行吊裝,故編制本方案。 涉及圖號有:8總191、8土831、8土832、8土833、8土864,具體內(nèi)容為安