1*****續(xù)建項(xiàng)目重油催化裂化聯(lián)合裝置包括重油催化裂化、氣體分餾、MTBE 和脫硫脫硫醇 四套裝置，共有塔類、換熱器、容器等靜設(shè)備 270 臺(tái)（套），總質(zhì)量約 10000 噸

煉油廠成品Z225罐容積為5000m3外形尺寸φ21150×18110 ,結(jié)構(gòu)為拱頂儲(chǔ)罐，其中第一、二層罐壁板材料為20R；

此工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)改造（ “雙閃”廠區(qū)工程）配料與運(yùn)輸設(shè)備及風(fēng)管安裝工程， 由中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)， 施工地點(diǎn)在冶煉區(qū)配料與運(yùn)輸廠房?jī)?nèi)。

內(nèi)容簡(jiǎn)介 本資料為某工程乙炔裝置機(jī)泵類設(shè)備安裝施工方案，本工程共有機(jī)泵類設(shè)備35臺(tái)，均為國(guó)產(chǎn)機(jī)泵類設(shè)備。方案從施工應(yīng)具備的條件、設(shè)備安裝的措施、安裝的技術(shù)要求、質(zhì)量要求等幾個(gè)方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)和交底。

給水設(shè)備安裝施工方案給水設(shè)備安裝施工方案給水設(shè)備安裝施工方案

本資料為某水廠設(shè)備安裝施工方案，包含目錄及詳細(xì)說(shuō)明，內(nèi)容完整，具有參考價(jià)值，可以下載使用。

本資料為：煉油廠拆除工程施工方案，內(nèi)容完整，詳細(xì)，可供參考。

常壓爐，主要結(jié)構(gòu)由輻射室、對(duì)流室、煙囪三部分組成。常壓爐高為 49800mm，總重 量為 852885kg，其中非金屬重 160000kg﹙爐主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作，所有配件均整體到貨﹚。

鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、勞動(dòng)部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。

本裝置共有風(fēng)機(jī)類設(shè)備 臺(tái)，其中離心式 臺(tái)，軸流式 臺(tái)，其它 臺(tái)。 進(jìn)口設(shè)備共有 臺(tái)，為***廠制造。其它為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，由*** 廠制造。

4.1焊接： 4.1.1焊接工藝評(píng)定： PD24-05板與板對(duì)接氬弧焊，材質(zhì)00Cr17Ni14Mo2；(附件1) 4.1.2焊接工藝。(附件2) 4.1.3特種設(shè)備的焊接工作，均由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任。（附件3） 4.1

氫氧化鋁儲(chǔ)運(yùn)主要包括5條膠帶輸送機(jī)、1臺(tái)抓斗橋式起重機(jī)、1臺(tái)AH包裝機(jī)等。 來(lái)自氫氧化鋁過(guò)濾系統(tǒng)的氫氧化鋁通過(guò)依次S001、S002膠帶輸送機(jī)輸送至氫氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)，分別經(jīng)過(guò)兩個(gè)受料倉(cāng)，一部分氫氧化鋁粉通過(guò)AH包裝機(jī)進(jìn)行包裝，一部分通過(guò)S003

按照技術(shù)要求提供1組玻璃鋼冷卻塔，并負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸（含保險(xiǎn)）、現(xiàn)場(chǎng)卸車、安裝（含現(xiàn)場(chǎng)安裝配合吊/鏟等機(jī)械，招標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)制作）及安裝期間的現(xiàn)場(chǎng)保管、調(diào)試、培訓(xùn)（含考核發(fā)證），直至設(shè)備交付使用（包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需的油料等），本工程

電氣設(shè)備安裝施工方案文檔

鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案文檔