根據(jù)任務書要求，設計年產60萬噸小型棒材廠。按照車間設計的步驟，主要完成建廠經濟依據(jù)論述、產品大綱制定、軋機比較及布置選擇、孔型系統(tǒng)的選擇及典型產品的孔型設計、速度制度和產量確定，力能參數(shù)的計算及校核、輔助設備的選取、金屬平衡以及水電消耗計算等。設計中參閱了國內有關棒材軋機的先進工藝、軋機的裝備、技術、孔型系統(tǒng)及一些輔助設備的論述，特別參考了唐鋼棒材廠與八一棒材廠生產線參數(shù)，使本設計車間達到工藝...

本設計任務為40萬噸硬線車間設計。設計參考眾多國內外先進的線材生產廠，根據(jù)題目產量要求，選擇高速線材生產方式。車間工藝與設備選擇要求能夠輕松生產Φ5.5硬線。全書對現(xiàn)代化的高線車間工藝設備的設計進行了比照分析和詳細說明。為保證最終產品精度，粗中軋機采用高剛度二輥短應力線軋機平立交替布置，整體快速換棍。預精軋機前兩架短應力線軋機平立交替布置，后四架采用懸臂式軋機，這樣可以安裝高硬度耐磨碳化鎢輥...

年產60萬噸φ12螺紋鋼棒材生產車間工藝設計，設計年產量60萬噸的小型棒材廠，品種為Ф14～40mm的圓鋼和螺紋鋼，典型產品為Ф12的螺紋鋼。棒材以定尺交貨，橫列式、半連續(xù)式、全連續(xù)式各種軋機都可以進行生產。平立交替的連軋棒材事故少，生產效率高，產量大，因而棒材生產普遍向連軋發(fā)展。本設計任務為年產60萬噸，可以采用半連續(xù)式或全連續(xù)式，考慮減少事故，為將來擴大產能，本設計采用全連軋方式本車間設計的主...

聯(lián)合車間由生產區(qū)、庫房區(qū)、生產輔助更衣區(qū)、輔助物流區(qū)組成.。建筑面積：26784.07m2。建筑層數(shù)：生產區(qū)：單層；庫房區(qū)：單層；生產輔助辦公更衣區(qū)：三層；輔助物流區(qū)：單層。弱電設計范圍：火災報警系統(tǒng)與氣體濃度報警系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)。...

某集團生產車間平面圖,這是一個鋼結構車間的通風空調系統(tǒng)，空調機房大樣圖、空調水系統(tǒng)平面變更圖、空調風系統(tǒng)平面變更圖、空調水系統(tǒng)平面圖、空調風系統(tǒng)平面圖、空調水系統(tǒng)干管系統(tǒng)圖。...

本設計是年產30000噸鎂鉻磚DMC-6和DMC-9A生產車間設計。設計敘述了鎂鉻磚的發(fā)展歷史，應用及損毀機理，并結合物料平衡計算、生產設備的選擇和倉庫等設施的計算結果，以及生產中各環(huán)節(jié)的要求，論述了鎂碳磚生產的工藝理論基礎，詳細敘述了所設計產品的生產工藝流程，并對各工序的設備選擇和工藝布置進行了論證。在保證質量的基礎上為降低成本、合理利用不可再生資源，對生產過程中產生的磚坯進行回收處理再利用...

本設計的主要產品為直接結合鎂鉻磚，其中MGe-8的產量為20000噸，MGe-12的產量為30000噸。本設計敘述了鎂鉻磚耐火材料的使用條件及其生產工藝理論基礎，輔助原料的要求、加工處理方法、產品的生產工藝流程、物料平衡計算結果、生產設備的選型計算以及生產技術檢查系統(tǒng)的說明和本設計主要特點。...