本文針對這樣的問題,開發(fā)了一款框中框臥式加工中心機床，機床采用四軸加工形式。設(shè)計過程包括：對機床的主體結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計,包括床身、立柱、溜板等結(jié)構(gòu)，并進行了三維實體的建模。對機床的部件包括伺服電機、滾珠絲杠和導(dǎo)軌進行了選型設(shè)計。還設(shè)計了數(shù)控轉(zhuǎn)臺以滿足機床多軸加工。最后機床的關(guān)鍵部件基于ANSYS和SOLIDWORKS進行了靜、動力學(xué)分析。...

在機床技術(shù)不斷發(fā)展的如今，機床從以前的單功能變成現(xiàn)在的多功能，隨著時間變化不斷發(fā)展，精度也變得越來越高，對于機床的各種性能要求也越來越高。本次設(shè)計通過翻閱文獻書籍，網(wǎng)絡(luò)資料查找，了解了機床的發(fā)展，學(xué)習(xí)了機床方面相關(guān)的許多知識，分析一些過去的機床設(shè)計，學(xué)習(xí)了解設(shè)計機床的步驟和注意事項，加深了對機床設(shè)計的理解，了解了更多主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計，軸承的種類以及如何選擇合適的軸承，軸承與主軸之間的裝配，并且知道了...

龍門加工中心是機械工業(yè)的重要機械之一，在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的位置。龍門加工中心可以進行許多種類的加工。為了增強國內(nèi)的加工中心的市場競爭力和自主創(chuàng)新力，從而提高我國的加工中心在國際上的競爭地位以及我國的綜合國力，提高我國的裝備制造水平，我國旨在研究一款自主的知識產(chǎn)權(quán)的龍門加工中心。本課題在廣泛的調(diào)研的基礎(chǔ)上完成了三軸聯(lián)動龍門木門加工中心機械系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設(shè)計。本設(shè)計簡單介紹了國內(nèi)木門加工的發(fā)...

在現(xiàn)代制造業(yè)中數(shù)控機床廣泛應(yīng)用。本論文主要是從傳動系統(tǒng)的設(shè)計和絲杠電機的選擇來進行數(shù)控加工中心進給設(shè)計的，并在最后對滾珠絲杠進行了校驗。以前所用的專用機床加工部件，雖然效率高但是不能改進被加工的部件。由主機、數(shù)控系統(tǒng)以及相關(guān)配套件三部分組成的加工中心，不僅控制刀具的運行路徑還可以自動更換刀具以及自動彌補偏差的功能。數(shù)控系統(tǒng)中又包含驅(qū)動和伺服系統(tǒng)。一方面具有高剛度、強度和抗震性，另一方面具有柔性...

數(shù)控加工中心刀庫設(shè)計90年代以來，數(shù)控加工技術(shù)得到迅速的普及發(fā)展，高速加工中心作為新時代數(shù)控機床的代表，已在機床領(lǐng)域廣泛。自動換刀刀庫的發(fā)展儼然已超越為數(shù)控加工中心配套的角色，在其特有的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務(wù)復(fù)合等概念的獨特產(chǎn)品。本課題是鏈式刀庫的總體設(shè)計、傳動設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及傳動部分的運動和動力設(shè)計。這種刀庫在數(shù)控加工中心上應(yīng)用非常廣泛,其換刀過程簡單，換刀...

本次設(shè)計的是加工中心GP1580的專用保護外罩，運用AutoCAD等先進軟件進行設(shè)計，對鈑金的展開計算，分離加工，彎曲加工及聯(lián)接等設(shè)計及計算，與傳統(tǒng)的設(shè)計方法相比充分體現(xiàn)我們現(xiàn)代化的設(shè)計風(fēng)格。...

加工中心是一種具有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序加工的數(shù)控機床。它是適應(yīng)省力、省時和節(jié)能的時代要求而迅速發(fā)展起來的高科技產(chǎn)品，綜合了數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床多功能的加工設(shè)備。

加工中心換刀機械手設(shè)計在當(dāng)今大規(guī)模制造業(yè)中，企業(yè)為提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，普遍重視生產(chǎn)過程的自動化程度，機械手作為自動化生產(chǎn)線上的重要成員，逐漸被企業(yè)所認同并采用。機械手的技術(shù)水平和應(yīng)用程度在一定程度上反映了一個國家工業(yè)自動化的水平，目前，機械手主要承擔(dān)著焊接、噴涂、搬運以及堆垛等重復(fù)性并且勞動強度極大的工作，工作方式一般采取示教再現(xiàn)的方式。本文將設(shè)計一臺四自由度的機械手，主要的功用就...

數(shù)控加工中心屬于數(shù)控機床，與普通數(shù)控機床相同同樣具有著高精密、高智能化的特點，數(shù)控加工中心代替了人力的進給，不需要再像普通機床一樣手動操控機床，通過數(shù)控系統(tǒng)即可完成刀具的更換、主軸轉(zhuǎn)動停止的控制、工件的進給，同時避免了人體在手動操作機床時和機械產(chǎn)生的接觸從而降低了事故的發(fā)生率，也降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，更加經(jīng)濟，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本提供了有效途徑。目前為止，數(shù)控加工中心的...

本課題來源于XX有限公司設(shè)備制造廠的生產(chǎn)實際，根據(jù)實際要求，針對臥式加工中心DM400機型，進行自動換刀裝置設(shè)計。換刀過程采用機械結(jié)構(gòu)和齒輪傳動，包含空間弧面分度凸輪、單臂雙抓機械手等。換刀時間小于3秒鐘。本課題的主要任務(wù)是完成各零件的設(shè)計和整體裝配，使該裝置能自動完成換刀動作，減少加工輔助時間，提高生產(chǎn)加工效率。...

90年代以來，數(shù)控加工技術(shù)得到迅速的普及及發(fā)展，高速加工中心作為新時代數(shù)控機床的代表，已在機床領(lǐng)域廣泛使用。自動換刀刀庫的發(fā)展儼然已超越其為數(shù)控加工中心配套的角色，在其特有的技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務(wù)復(fù)合等概念的獨特產(chǎn)品。刀庫作為加工中心最重要的部分之一，它的發(fā)展也直接決定了加工中心的發(fā)展。本論文完成的是圓盤斗笠式刀庫結(jié)構(gòu)設(shè)計。這種刀庫在數(shù)控加工中心上應(yīng)用非常廣泛，其...

立式加工中心主軸部件設(shè)計設(shè)計的基本數(shù)據(jù)：1、工作臺尺寸：600mm×400mm；最大承載：600kg2、主軸功率：3.5–5KW；主軸轉(zhuǎn)速：20-3000rpm3、進給速度：X、Y向1-10000mm/min；Z向1-5000mm/min4、行程：X、Y向、Z向：600mm×400mm×400mm5、定位精度：±0.025mm；重復(fù)...

本設(shè)計從加工中心的可靠性出發(fā)，對各類刀庫的性能進行深入研究對比，針對臥式數(shù)控加工中心做出合理的刀庫設(shè)計。刀庫采用鏈式結(jié)構(gòu)，由刀庫體、刀庫底座、刀庫驅(qū)動裝置、刀套鏈定向裝置和刀套鏈以及手動卸刀裝置等構(gòu)成。刀庫容量為60把刀，采用任意選刀方式。刀庫本體結(jié)構(gòu)采用一個驅(qū)動輪，兩個從動輪和一個張緊輪的布局方式。刀庫的驅(qū)動裝置是由液壓馬達和齒輪減速箱構(gòu)成的，轉(zhuǎn)速由液壓裝置進行控制。...

工作臺、工件和夾具總質(zhì)量m=833kg(重力W=8500N)，工作臺行程900mm，工作臺快進速度20000mm/min,工作臺采用滾動摩擦導(dǎo)軌，動摩擦系數(shù)為0.01，靜摩擦系數(shù)為0.01，工作臺定位精度為0.04mm，重復(fù)定位精度為0.01mm，機床的工作壽命為20000h。采用伺服電機，額定功率7.5kw，強力切削時銑刀直徑125mm，主軸轉(zhuǎn)速300r/min?？傮w設(shè)計方案（1）工作臺工作...

如今，數(shù)控加工中心的應(yīng)用非常廣泛，極大提高了制造業(yè)的水平，為工業(yè)的發(fā)展進步貢獻不少力量。在加工中心里非常關(guān)鍵的部件之一就是自動換刀機械手，換刀機械手的存在使加工中心的生產(chǎn)能力遠遠強于普通數(shù)控機床。本文設(shè)計了一種用于鉆削加工中心的自動換刀機械手，采用單臂雙手爪型回轉(zhuǎn)式機械手，分別對機械手的手部、臂部、機身部分和驅(qū)動裝置做了結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)計算，使整個機械手能快速高效地完成加工中心的換刀任務(wù)。...