工程概述 某電鍍廠主要從事電鍍生產(chǎn),包括堿性鍍銅、酸性鍍銅、鍍焦磷酸銅、鍍鎳、鈍化鍍鉻、鍍金和酸洗、堿洗等工藝。由于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含鎳、含銅、含鉻、含氰化物和含酸堿等廢水,致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和pH超標(biāo),該廠均已設(shè)有對應(yīng)的廢水處理設(shè)施及構(gòu)筑物,其中含鉻廢水、含氰廢水、含焦磷酸銅廢水自車間流入反應(yīng)池經(jīng)處理后,上清液流入綜合廢水調(diào)節(jié)池與自車間流出的綜合廢水混合處理。廢水處理工程設(shè)施運行投產(chǎn)以來,由于實際進水水質(zhì)相比較設(shè)計進水水質(zhì)偏低,各項主要污染物基本能達標(biāo)排放。但隨著環(huán)保工作的進一步深化,電鍍廢水排放對環(huán)境造成的影響日益嚴(yán)重,外加《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)的頒發(fā)和實施規(guī)定,電鍍企業(yè)污水排放均需執(zhí)行表3標(biāo)準(zhǔn),因此現(xiàn)有廢水處理工程設(shè)施的處理能力已滿足不了新的排放要求??坪K甲鳛榄h(huán)保領(lǐng)域的積極踐行者,特受廠方委托,負責(zé)該廠廢水提標(biāo)改造工程的設(shè)計與施工。 設(shè)計依據(jù) 1、業(yè)主提供的基礎(chǔ)資料:原水水量、水質(zhì);
電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)開始提標(biāo)了,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進,技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
本人在電鍍廠,廢水成分有絡(luò)合銅、鎳,少量六價鉻,些許除油除臘水、亞錫離子,之前是用硫酸亞鐵處理,效果不錯,就是處理水樣顏色偏黃,較渾濁,現(xiàn)想換處理方案。 用硫化鈉有用么?用次氯酸鈉破絡(luò)有用么?試驗多種重金屬捕捉劑,但都效果不佳...... 咋辦呢? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
本人現(xiàn)在管理一座電鍍廢水處理廠,經(jīng)過物化處理,重金屬,氰化物達標(biāo);再經(jīng)過生化處理,COD也能達標(biāo),也就是80以下;出水電導(dǎo)率在4000-6000us/cm;但麻煩的是氨氮,現(xiàn)在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧,氨氮的去除能力有限?,F(xiàn)在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮?如果用硝化菌去除氨氮,硝化菌到底如何培養(yǎng),PH,溶解氧,BOD,溫度等指標(biāo)要控制在多少。培養(yǎng)時要注意些哪些問題,一般要培養(yǎng)多久?這種濃度的工業(yè)廢水的氨氮能降下來嗎 如果用折點加氯,要如何控制?過量的投加,我也能做,但成本實在太高。想問問有什么控制的方法?現(xiàn)在有個人搞出來次氯酸鈉加催化劑氧化,加一種無色無味透明的液體說是能加快反應(yīng)速度,且節(jié)省用量,想問下,有能催化次氯酸鈉的試劑嗎?有誰用過。我只知道有次氯酸鈉的穩(wěn)定劑,還不知道有催化劑。
求助: 最近接一個電鍍廢水處理項目,廢水中含6價鉻,環(huán)評要求零排放,即:廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn),濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理?以下是廢水的基本情況: 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,廢水中含有Cl-離子,Cl-的濃度未知; 2、水量為:25m3/d; 3、每日排水時間為:8h。 請各位大神幫忙,在此為謝!
論文簡介:電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網(wǎng)友:huizijsj5 上傳時間: 2013-06-15
公司準(zhǔn)備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
各位同仁,現(xiàn)在有這樣一種醫(yī)藥塑料回收廢水,就是把醫(yī)藥塑料上的鋁鉑和塑料分離回收,工藝是先用泡化堿(含水硅酸鈉)在高溫情況下清洗醫(yī)藥包裝塑料,然后再用片堿清洗,這兩種清洗廢水指標(biāo)如下:COD 1100mg/L左右,生化比:0.3左右,PH:12.5左右,顯強堿性,色素也很大,污泥雜質(zhì)也很多。 我開始處理的方法如下:先加酸調(diào)pH至中性左右,使廢水中的鋁及其它污泥雜質(zhì)在加PAM的情況下沉淀掉,經(jīng)過這步處理的廢水顏色為黃色,COD在750左右,而且鹽分應(yīng)該很高;再把這樣的廢水先經(jīng)過厭氧,后好氧處理。 但經(jīng)過很長時間的處理,發(fā)現(xiàn)生化法活性污泥的培養(yǎng)很難,生化處理效果不理想,估計是廢水中含有很多的其它雜質(zhì),而且顏色去除率很小。 不知道各位大俠有沒有什么其它好的處理方法,希望得到討教。
各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學(xué)沉淀法,目前新定排放標(biāo)準(zhǔn)是0.1mg/L,可我有時候就是不達標(biāo),望各位前輩指點,用這個化學(xué)沉淀法怎么樣才能達到新的標(biāo)準(zhǔn)啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
我是蘇州普銳德新材料開發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,就算混合水也可以?。。∵@項技術(shù)是有國家發(fā)明專利的,是國家級火炬計劃項目?。。?! 如果需要的話就聯(lián)系我qq:692948277 手機:15861876977 其次,我公司還做整套工藝方案的設(shè)計,以及工藝流程的提標(biāo)改造?。?!
本人最近剛涉及電鍍行業(yè),查閱了許多資料,同時做了許多的化學(xué)處理實驗。還是被這廢水搞得焦頭爛額. 對于電鍍廢水還有一些疑問,請高手多多指教:1、電鍍廢水中六價鉻要在酸性條件下還原成三價鉻,在pH=8左右沉淀,當(dāng)沉淀不完全時加入氧化劑破絡(luò)合時,剩余的三價鉻又會變成六價鉻,導(dǎo)致鉻超標(biāo),該如何解決?2、現(xiàn)在在工程運用上有沒有什么好的破絡(luò)合的藥劑?破絡(luò)合時pH值和ORP值有沒有一個大致范圍?3、電鍍廢水的絡(luò)合物都有哪些?
回廢水池的話會增加廢水處理量,現(xiàn)有廢水設(shè)備不一定能負荷的了,直接放流的話又怕超標(biāo),還請大伙給點建議一起討論討論,謝謝了!
目前含汞廢水處理所使用的常用方法達到5ppb不容易,而且非常不穩(wěn)定,使用螯合樹脂處理的效果不錯,也很穩(wěn)定,就是用樹脂的第一次投入多些,但是廢水中的汞是可以回收的,而且樹脂也可以再生使用,綜合成本還是減少的。含汞廢水一般使用杜笙CH-95或CH-97這兩種螯合樹脂回收汞,CH-95和CH-97這兩種樹脂最初就是為氯堿工業(yè)含汞廢水回收汞而專門設(shè)計的。CH-95不能再生,CH-97可以再生,交換量都在150g/L,CH-95是在PH值0-7的范圍內(nèi)使用的。CH-97可以在0-14的PH值內(nèi)使用。用CH-97的話,使用低濃度的鹽酸再生,同時將汞洗脫。CH-95的話,一般是把含汞的樹脂熔掉,從而回收汞。
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產(chǎn)生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過濾殘液和地面沖洗水。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜,成份不易控制,主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等,其中有毒物質(zhì)種類多危害大,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。比如酸堿廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學(xué)鍍鎳廢水等等,但又不能完全一概而論。 氰化電鍍鍍種有:鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物,CN?~20mg/L,尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡(luò)合離子 含鉻酸性廢水 鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L,還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子;
我們的電鍍廢水想用芬頓法進行預(yù)處理,請問調(diào)節(jié)池的pH范圍最佳控制范圍為多少?亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少?如果藥劑投加量過多有什么辦法解決?
本人畫的圖紙,供大家評論,謝謝!
操作運營一個電鍍污水處理站。每到夏季含鉻廢水斜管沉淀池都會有漂泥。請教如何解決含鉻廢水處理工藝為:調(diào)節(jié)池-反應(yīng)池(加酸焦亞硫酸鈉還原然后加片堿沉淀)-含鉻廢水反應(yīng)罐(加絮凝劑重金屬捕捉劑反應(yīng))-斜管沉淀池-清水池。每年七月份開始就會出現(xiàn)漂泥,一坨坨的絮團。一直查不到原因。請教各位前輩
作者:楊莉摘要:用石灰處理電鍍含酸廢水成本低,但操作復(fù)雜,存在不易自動控制和水質(zhì)混濁的缺點。設(shè)計兩個中和反應(yīng)池,在第二級中和池中用pH控制系統(tǒng)控制兩個中和池中石灰的加入量,用這套系統(tǒng)處理含酸廢水,水質(zhì)清澈,懸浮物達標(biāo),與使用燒堿中和法達到了同樣的效果,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。關(guān)鍵詞:石灰 自動控制 含酸廢水 0 引言 許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法,用燒堿操作簡便,但成本高,用石灰成本低,但操作復(fù)雜。目前,許多電鍍廠家和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理,而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。 電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸,每月大約80t,酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t,廢水處理車間曾經(jīng)使用過燒堿處理含酸廢水,但成本太高,不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程中,通過實驗和長期摸索,成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 1 設(shè)備及工藝流程 1.1 設(shè)備