高鹽廢水對(duì)活性污泥的影響 一、導(dǎo)致微生物脫水死亡。
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機(jī)廢水。其主要來源有三個(gè):一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場(chǎng)合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機(jī)污染物的工業(yè)廢水,其成分復(fù)雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標(biāo)排放的焦化廢水對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復(fù)雜,有機(jī)物特別
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上,開展了對(duì)無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進(jìn)展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內(nèi)得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對(duì)氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn),從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對(duì)環(huán)境的污染。 在清洗方式上,改變了過去簡(jiǎn)單的清洗方式,采用了多次回收、多級(jí)逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
醫(yī)院廢水成分復(fù)雜,含有病原微生物、有毒有害物、化學(xué)污染物及放射性污染物等,具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征,需要嚴(yán)格控制與管理。醫(yī)院污水處理方法要根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、和污水排放去向,以及各地客觀情況決定。
冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個(gè)過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,生產(chǎn)流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環(huán)境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,有含重金屬離子的廢水,主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時(shí)含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是:加強(qiáng)生產(chǎn)管理,減少廢水量,回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設(shè)備特點(diǎn): 1、膜分離濃縮設(shè)備采用先進(jìn)研發(fā)工藝技術(shù),可以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行; 2、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數(shù)可達(dá)20倍,大大節(jié)約運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統(tǒng),可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù),并根據(jù)運(yùn)行情況智能操控系統(tǒng)的清洗,自動(dòng)化程度高,降低人工成本的同時(shí)也降低生產(chǎn)的事故率。
危廢和高鹽廢水處理流程
木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水處理有相似性,主要含有木制素、纖維素等難降解大分子有機(jī)化合物,需要經(jīng)過合理的木材蒸煮廢水處理方法后才不會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。常見的木材蒸煮廢水處理技術(shù)有以下幾點(diǎn):
汞污染是全球性的重金屬污染,對(duì)環(huán)境及人類具危害,人類使用汞的歷史悠久,工業(yè)革命后,它們被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、冶金、化工等各方面,含汞廢水主要源自于氯堿工業(yè)、電子工業(yè)、塑料工業(yè)、熱工儀器儀表制造業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、染料工業(yè)、冶金工業(yè)、電池制造業(yè)、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)制藥工業(yè)、油漆顏料工業(yè)等。
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,概括起來有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學(xué)法、電解法等。這些方法無論在國內(nèi)、
高鹽廢水處理是現(xiàn)階段工業(yè)發(fā)展面臨的重大環(huán)保問題。 綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。 高鹽廢水回用技術(shù)的應(yīng)用是取得顯著經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的重要保障。本文基于高鹽廢水處理現(xiàn)狀及研究進(jìn)展展開論述。
高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水,其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等,這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛,水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。
一、高鹽廢水簡(jiǎn)介 高鹽廢水指來源于生活污水和工業(yè)廢水的總含鹽量大于
各位大俠,本人在工作中遇到一無法解決的問題,在此向各位同行請(qǐng)教:一日產(chǎn)水5噸的車間,水中主要含酒精,含量在6%-15%(相當(dāng)于COD在12萬-30萬之間),實(shí)際COD在14萬-35萬之間,水呈乳白色,有強(qiáng)烈的刺鼻味.對(duì)此分析是里面含丁羥膠以及它的小分子聚合體. 該廢水是將原酒精洗水提濃回用后殘留的廢水,廢水已經(jīng)在控溫的情況下蒸餾過一遍.現(xiàn)在的處理要求是除味,降低COD.最好能達(dá)標(biāo)排放.通過兩月的實(shí)驗(yàn),目前我知道的情況是:沸騰蒸餾,控制出口溫度98一下,里面的酒精可以出來90%(從COD來反應(yīng)的,不是很準(zhǔn)確),殘余COD4萬-8萬.蒸餾殘液/餾分是4/1.現(xiàn)在關(guān)鍵的問題是殘余廢水不知道怎么處理.一天估計(jì)4噸.我用過氧化,萃取都不成.是不是我的方法不對(duì)?想向大俠討教!(領(lǐng)導(dǎo)不讓用生化!)
近期遇到玻璃研磨廢水工藝,廠方生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗廢水含有:有機(jī)物,玻璃粉末,油類.水量不大,每天才80方,工藝是連續(xù)式的.處理后出水要達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn).我們運(yùn)行,設(shè)計(jì)是其他環(huán)保公司設(shè)計(jì)的,工藝,調(diào)節(jié)池→化學(xué)反應(yīng)池{加芬頓試劑(ph3-50}→加PAC,PAM→斜管沉淀池→→活性炭過濾塔→→回用水池→出水.現(xiàn)在是廠方的人在處理水..經(jīng)檢測(cè)原水的COD是412mg/L.沉淀池426mg/L,出水241mg/L我覺得廠方的工人操作有點(diǎn)問題...但工藝的去除率怎么這樣?這套工藝有問題嗎?有人說用硅藻土沉淀...那效果和價(jià)格是怎么樣的?
現(xiàn)在對(duì)于印染廢水的處理,不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等,我覺得這在工藝上還是很煩索,而且也不是很經(jīng)濟(jì)。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
廢水水質(zhì):氨氮25g/l,鈷200mg/l,銅10mg/l,鎳10mg/l,氟10g/l,COD較低不用考慮,SS含量也較低水量:2000m3/d要求:氨氮處理到35mg/l金屬離子的去除問題不大,化學(xué)沉淀效果不錯(cuò),氟通過加鈣沉淀效果也可以,就是加藥量大點(diǎn),估算藥劑費(fèi)用基本可以接受;目前最大的問題就是氨氮的去除,沒有理想的方法,前期小試采用MAP沉淀法,效果還行,但是通過計(jì)算處理費(fèi)用驚人,一年的運(yùn)行費(fèi)用比企業(yè)的利潤(rùn)還多,雖然MAP沉淀污泥可最為復(fù)合肥綜合利用,但是一年產(chǎn)生量太大,銷售風(fēng)險(xiǎn)就太大,很難找到銷售出路.企業(yè)難以承受.目前在考慮吹脫法脫氮,由于處理水量太大,吹脫產(chǎn)生的氣體量很大,氨氣的吸收處理等各方面都存在一些疑問.不知道大家有沒有好的建議,有這方面實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)的同行們請(qǐng)?zhí)峁┮恍┲笇?dǎo),非常感謝!
松木紙漿廢水,主要有兩股,EO酸性廢水和堿性漂白廢水,現(xiàn)在已經(jīng)建有污水處理廠一座,厭氧曝氣處理工藝,出水濃度可保證COD小于400;如果堿性廢水用作水膜除塵器的沖洗水,除塵沉淀后,再和EO酸性廢水一起處理,擬在原有污水處理廠的基礎(chǔ)上再上一套深度處理設(shè)施,以保證濃度降到100以內(nèi),有沒有好的方法,請(qǐng)各位指教。
高鹽廢水處理方法
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