固液分離簡(jiǎn)而言之便是將污水中的雜物與污水完全分離,使水泵的葉輪永遠(yuǎn)不可能接觸到損害其設(shè)備的纏繞物、硬物(例如頭發(fā)、扣子、碎石等等),經(jīng)過(guò)固液分離后污水提升設(shè)備的水泵的使用環(huán)境才能更加正常,設(shè)備的使用壽命也能大大延長(zhǎng),后期的維修率將會(huì)大大減少。 大型污水提升設(shè)備實(shí)現(xiàn)固液
畜禽糞污固液分離技術(shù)與設(shè)備研究隨著綠色可持續(xù)發(fā)展理念的提出,畜禽糞污資源利用技術(shù)已成為相關(guān)學(xué)科的重點(diǎn)研究方向之一,目前畜禽糞污處理方式主要分為肥料化和能源化兩種,但無(wú)論是選擇肥料化還是能源化,糞污的固液分離都是必不可少的環(huán)節(jié)之一。
牛產(chǎn)生糞便時(shí),需要進(jìn)行分離,這樣不僅對(duì)環(huán)境無(wú)污染還能獲取一定的經(jīng)濟(jì)利益,是一舉兩得的好事。那么牛糞分離設(shè)備有哪些?中農(nóng)基業(yè)螺旋擠壓式固液分離機(jī)分離糞水速率高達(dá)8-40方/時(shí),是目前養(yǎng)殖行業(yè)應(yīng)用比較廣泛的一種固液分離設(shè)備。 螺旋擠壓式固液分離機(jī)是規(guī)模化養(yǎng)牛場(chǎng)必備的高效牛糞脫水處理的環(huán)保設(shè)備。 螺旋擠壓式固液分離機(jī)工作原理: 首先由無(wú)堵塞液下泵將牛糞水提升送至牛糞脫水機(jī)內(nèi),再由絞龍將牛糞水逐步推向機(jī)器的前方,一起不斷提高機(jī)器前緣的壓力,迫使物猜中的水分在邊壓帶濾的效果下擠出網(wǎng)篩,流出排水管。螺旋擠壓式固液分離機(jī)的作業(yè)是接連進(jìn)行的,其牛糞水不斷的提升至螺旋擠壓式固液分離機(jī)體內(nèi),前緣的壓力不斷增大,當(dāng)大到一定程度時(shí), 就將出料口頂開(kāi)并擠出揉捏口,到達(dá)分離出料的目的。為了把握出料的速度與含水量, 能夠調(diào)理主機(jī)下方的配重塊,以到達(dá)滿(mǎn)意適當(dāng)?shù)某隽蠣顟B(tài)。 螺旋擠壓式固液分離機(jī)的主要特點(diǎn): 螺旋擠壓式固液分離機(jī)自動(dòng)化水平高、操作簡(jiǎn)略、
深錐濃縮機(jī):高效固液分離設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)與應(yīng)用 引言 深錐濃縮機(jī)作為一種高效的固液分離設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、冶金、化工及環(huán)保等領(lǐng)域。其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和卓越的性能使其成為處理礦物
在污水處理和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,水力篩與格柵是兩種常見(jiàn)的固液分離設(shè)備,但許多用戶(hù)對(duì)其功能差異和應(yīng)用場(chǎng)景存在疑問(wèn)。本文將從工作原理、處理精度、適用場(chǎng)景、能耗及維護(hù)成本等多個(gè)維度,深度解析兩者的區(qū)別,幫助企業(yè)做出更科學(xué)的選擇。 一、核心定義與功能差異
淀粉作為紡織、橡膠和食品工業(yè)的重要原料,可以在其制備過(guò)程的許多方面與膜技術(shù)相結(jié)合,具有很大的潛力。淀粉主要從谷物、小麥、土豆和其他作物中提取。這些作物經(jīng)
多肽分離設(shè)備現(xiàn)在越來(lái)越多的被應(yīng)用到各種領(lǐng)域當(dāng)中,其中膜分離設(shè)備是近兩年新興的一種設(shè)備,具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與孔穩(wěn)定性能,強(qiáng)度高、且耐化學(xué)腐蝕,清洗再生性能好,兼?zhèn)溆懈咝н^(guò)濾與精密過(guò)濾的雙重優(yōu)點(diǎn)。 多肽分離設(shè)備維護(hù)辦法: 短期保存適用于停運(yùn)15d以下的系統(tǒng),可采用每1~3d低壓沖洗的方法來(lái)保護(hù)設(shè)備。實(shí)踐發(fā)現(xiàn),水溫20℃以上時(shí),設(shè)備中的水存放3d就會(huì)發(fā)臭變質(zhì),有大量細(xì)菌繁殖。因此,建議水溫高于20℃時(shí),每2d或1d低壓沖洗一次,水溫低于20℃時(shí),可以每3d低壓沖洗一次,每次沖洗完后需關(guān)閉設(shè)備上所有進(jìn)出口閥門(mén)。 長(zhǎng)期停用保護(hù)適用于停運(yùn)15d以上的系統(tǒng),這時(shí)必須用保護(hù)液(殺菌劑)充入凈水設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方(復(fù)合膜)為甲醛10(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。 多肽分離設(shè)備分類(lèi): 按分離機(jī)理:主要有反應(yīng)膜、離子交換膜、滲透膜等。 按膜的性質(zhì):主要有天然膜(生物膜)和合成膜。 按膜的形狀:有平板膜、管式膜和中控纖
膜分離脫色設(shè)備的發(fā)展離不開(kāi)膜分離技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展,膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù),是多學(xué)科融合的產(chǎn)物,亦是化學(xué)工程學(xué)科發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn)。 膜分離脫色設(shè)備優(yōu)勢(shì)分析: 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過(guò)濾不同在于:膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn),結(jié)合實(shí)驗(yàn)開(kāi)展科學(xué)驗(yàn)證,在解決物料精制難題的同時(shí),還要報(bào)整工藝的可行性,并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 膜分離脫色設(shè)備優(yōu)勢(shì): 1、過(guò)濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好 膜系統(tǒng)過(guò)濾效果穩(wěn)定,過(guò)濾精度高,過(guò)濾后的液體無(wú)任何肉眼可見(jiàn)渾濁物,濾液清亮、無(wú)渾濁,且提取液中色素沒(méi)有任何損失,色值穩(wěn)定,在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。 2、有效成分保留徹底 膜過(guò)濾和膜濃縮過(guò)程都是純物理過(guò)程,無(wú)相變,相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備,可有效保留提取液中色素。 3、使用壽命長(zhǎng)、再生性能強(qiáng)
膜分離設(shè)備提純動(dòng)物多肽是根據(jù)用戶(hù)酶解液物料特性及處理量針對(duì)性提供粗濾設(shè)備、精濾設(shè)備、脫色設(shè)備、濃縮設(shè)備等,降低生產(chǎn)過(guò)程能耗,提高多肽純度及品質(zhì)。多肽是α
膜分離處理設(shè)備被越來(lái)越多的應(yīng)用了,它可應(yīng)用于糖甜味劑行業(yè)、食品飲料行業(yè)、生物發(fā)酵與制藥行業(yè)、濕法冶金行業(yè)及電泳涂裝等行業(yè)。膜分離設(shè)備能夠起分離的作用,效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的分離方式。 膜分離處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)介紹: 1、加壓動(dòng)力組件采用立式不銹鋼多級(jí)離心泵,噪聲小、揚(yáng)程高、壓力平穩(wěn)、性能可靠,并加以變頻控制功能,壓力、流量可自由調(diào)節(jié)。 2、整體外形美觀,穩(wěn)定性好,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行體積小,機(jī)架采用不銹鋼材料制作,同時(shí)配備60升不銹鋼料桶以及列管式熱交換器,滿(mǎn)足各種過(guò)濾溫度要求。 3、系統(tǒng)管路采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼材料制作,管路承壓高、耐腐蝕、衛(wèi)生,管路接頭采用衛(wèi)生級(jí)卡箍式快接頭,連接便捷可靠。 4、多功能卷式膜中試設(shè)備采用變頻控制,配以可精密調(diào)節(jié)之調(diào)節(jié)閥,能夠精確調(diào)節(jié)不同過(guò)濾要求下的壓力、流量參數(shù),操作靈活,同時(shí)變頻控制減少了能耗,也避免開(kāi)機(jī)時(shí)對(duì)膜組件沖擊。 5、多功能卷式膜中試設(shè)備適用于尺寸型號(hào)為2540型卷式膜組件,包括卷式微濾膜、卷式超濾膜、卷式納濾膜、反滲透膜、海水/苦
山東膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù),分離膜是具有選擇性分離功能的材料,工作原理是物理機(jī)械篩分原理,分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機(jī)理實(shí)現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。 山東膜分離設(shè)備優(yōu)點(diǎn): 1、無(wú)污染,無(wú)殘留。 2、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制。 3、工序簡(jiǎn)化,流程短,生產(chǎn)周期縮短。 3、膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化,無(wú)需加熱,節(jié)省能耗。 4、過(guò)濾精度很高,濾液澄明度高,雜質(zhì)含量少。保持原配方的成分,提高了有效成分的含量。 山東膜分離設(shè)備優(yōu)勢(shì): 1、卷式膜分離精度高,種類(lèi)多,可選擇的不同分子量的膜元件進(jìn)行高精度的物料分離與濃縮。 2、膜元件通用性強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多膜”,靈活多變。 3、動(dòng)力泵可選進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)泵,選擇性強(qiáng),壓力高,穩(wěn)定性強(qiáng)。 4、設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,操作簡(jiǎn)單,實(shí)驗(yàn)室卷式膜分離設(shè)備小循環(huán)體積僅為50
成都膜分離設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樘厥馕锪系拿撋?、脫鹽、濃縮,發(fā)酵液的后處理,固液分離和菌絲過(guò)濾,有機(jī)合成后的濃縮回收。 成都膜分離設(shè)備優(yōu)勢(shì)分析: 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過(guò)濾不同在于:膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn),結(jié)合實(shí)驗(yàn)開(kāi)展科學(xué)驗(yàn)證,在解決物料精制難題的同時(shí),還要報(bào)整工藝的可行性,并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 成都膜分離設(shè)備價(jià)格影響因素: 1、外觀 設(shè)備的外觀表面應(yīng)光滑平整,色澤均勻,不應(yīng)有裂痕、劃傷等缺陷,各接縫處連接勻稱(chēng)。 2、功能 在選擇設(shè)備時(shí),應(yīng)充分考慮處理量,提高工作效率。 3、價(jià)格 不同類(lèi)型的設(shè)備售價(jià)有很大差異。另外,同一類(lèi)型功能相同的設(shè)備,過(guò)濾器材不同設(shè)備價(jià)格也不同。 4、質(zhì)量 在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)品牌,包裝箱上的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、衛(wèi)生許可批件號(hào)、電工
分離純化設(shè)備是應(yīng)用膜分離技術(shù)的一種設(shè)備,這種技術(shù)可以應(yīng)用在很多行業(yè)中,是一種新型的環(huán)保技術(shù)。 分離純化設(shè)備優(yōu)勢(shì)分析: 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過(guò)濾不同在于:膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn),結(jié)合實(shí)驗(yàn)開(kāi)展科學(xué)驗(yàn)證,在解決物料精制難題的同時(shí),還要報(bào)整工藝的可行性,并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 分離純化設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn): 1、以分子量為精度,分離效率高,收率高,純度好。 2、根據(jù)要求可以達(dá)到除菌、除熱原效果。 3、分離過(guò)程不需加熱和化學(xué)藥劑,減少產(chǎn)品污染和節(jié)省能耗。 4、可以細(xì)分多種成分,提高效價(jià)的同時(shí),產(chǎn)生更高的成本價(jià)值。 5、分離和濃縮可以連續(xù)化進(jìn)行,減少操作工序,提高生產(chǎn)效率。 6、設(shè)備占地面積小,相對(duì)傳統(tǒng)工藝投資少。 7、工藝簡(jiǎn)化,自動(dòng)化設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度低,降低生產(chǎn)成本。<
菊粉,作為天然的功能性多糖,是一種低聚果糖和多聚果糖的混合物,低聚果糖和多聚果糖在國(guó)內(nèi)外分別具有很好的市場(chǎng)前景。菊粉分離純化提取設(shè)備主體工藝采用膜分離工藝,膜分離屬于新技術(shù),肯定是未來(lái)必然趨勢(shì),實(shí)在沒(méi)必要還沿用傳統(tǒng)老工藝,否則不久就會(huì)淘汰,成本效率上更不劃算。 菊粉分離純化設(shè)備的用途及特點(diǎn):
動(dòng)物多肽分離設(shè)備應(yīng)具備單位體積中所含膜面積較大,膜面切向速度快,以減少濃差極化,膜的清洗更換方便,造價(jià)低,截留率高等特點(diǎn)。 動(dòng)物多肽分離設(shè)備具有的優(yōu)勢(shì): 1、驅(qū)動(dòng)液體系,不需要外界的壓力推動(dòng)分離過(guò)程,能耗低。 2、材料本身親水,沒(méi)有外加壓力推動(dòng),可以有效防止膜污染。 3、在脫鹽過(guò)程中,回收率高,沒(méi)有濃鹽水的排放,實(shí)現(xiàn)零排放,是環(huán)境友好型技術(shù)。 4、應(yīng)用廣泛,可以在新能源、航天、污水處理、液體食品的濃縮、包裝、藥物釋放等諸多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高效運(yùn)行。 動(dòng)物多肽分離設(shè)備優(yōu)勢(shì): 1、卷式膜分離精度高,種類(lèi)多,可選擇的不同分子量的膜元件進(jìn)行高精度的物料分離與濃縮。 2、膜元件通用性強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多膜”,靈活多變。 3、動(dòng)力泵可選進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)泵,選擇性強(qiáng),壓力高,穩(wěn)定性強(qiáng)。 4、設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,操作簡(jiǎn)單,實(shí)驗(yàn)室卷式膜分離設(shè)備小循環(huán)體積僅為500ml,可滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)室物料少的要求。
膜分離提取設(shè)備過(guò)程短,成熟,占用空間小,不產(chǎn)生廢物。分離后的蛋白質(zhì)和其他材料可以送到其他車(chē)間使用。傳統(tǒng)的工藝路線長(zhǎng),成熟,占地面積大。含有活性炭和硅藻土不能使用。 膜分離提取設(shè)備的選用: 膜分離現(xiàn)象在200多年前即出現(xiàn),但作為一種工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)是近幾十年才得以實(shí)現(xiàn),成為一種新興的分離、濃縮提純及凈化技術(shù),獲得了迅速的發(fā)展,形成高科技產(chǎn)業(yè),在醫(yī)藥、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、食品工業(yè)、生物工程等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 膜分離提取設(shè)備特點(diǎn)介紹: 1、在常溫下進(jìn)行,條件溫和無(wú)成分破壞,因而適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì),如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 2、不發(fā)生相變化,無(wú)需加熱,能耗低,無(wú)需添加化學(xué)試劑,無(wú)污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3、超濾技術(shù)分離效率高,對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4、超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。 膜分離提取設(shè)
膜分離設(shè)備的工藝應(yīng)用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn),結(jié)合實(shí)驗(yàn)開(kāi)展科學(xué)驗(yàn)證,在解決物料精制難題的同時(shí),還要保證工藝的可行性,并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 膜分離設(shè)備特點(diǎn): 1、常溫濃縮,無(wú)相變、質(zhì)變,不破壞有效成分、熱敏性成分,能耗低。 2、膜使用壽命長(zhǎng),減少耗材的損耗,降低企業(yè)成本。 3、膜系統(tǒng)自控程度高,便于操作、清洗維護(hù)等。 4、采用304或316L衛(wèi)生級(jí)材料,符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。 5、膜濃縮過(guò)程在密閉容器中進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 6、膜元件填充面積大,系統(tǒng)占地面積小,便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目,可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 膜分離設(shè)備優(yōu)勢(shì): 1、過(guò)濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好 膜系統(tǒng)過(guò)濾效果穩(wěn)定,過(guò)濾精度高,過(guò)濾后的液體無(wú)任何肉眼可見(jiàn)渾濁物,濾液清亮、無(wú)渾濁,且提取液中色素沒(méi)有任何損失,色值穩(wěn)定,在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
江蘇物料分離設(shè)備是利用膜分離技術(shù)而在生產(chǎn)工廠按照其膜分離的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造的大型機(jī)械設(shè)備,其設(shè)備能夠起分離的作用,效果超出傳統(tǒng)的分離方式。 江蘇物料分離設(shè)備組成: 1、膜分離設(shè)備是由卷式膜元件、不銹鋼膜殼、品牌供料泵、不銹鋼循環(huán)桶、耐震壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥、插管接頭、衛(wèi)生級(jí)硅膠管等組成。 2、設(shè)備可以換裝超濾、納濾、反滲透等各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)卷式膜元件。 江蘇物料分離設(shè)備特點(diǎn)介紹: 1、在常溫下進(jìn)行,條件溫和無(wú)成分破壞,因而適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì),如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 2、不發(fā)生相變化,無(wú)需加熱,能耗低,無(wú)需添加化學(xué)試劑,無(wú)污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3、超濾技術(shù)分離效率高,對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4、超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。 江蘇物料分離設(shè)備特點(diǎn): 1、操作簡(jiǎn)便,可實(shí)
分離純化設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù),分離膜是具有選擇性分離功能的材料,工作原理是物理機(jī)械篩分原理,分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機(jī)理實(shí)現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。膜分離技術(shù)設(shè)備與傳統(tǒng)的過(guò)濾不同在于:膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離,膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題,是一種科學(xué)分離技術(shù)和工藝。膜分離的工藝應(yīng)用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn),結(jié)合實(shí)驗(yàn)開(kāi)展科學(xué)驗(yàn)證,在解決物料精制難題的同時(shí),還要保證工藝的可行性,并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 分離純化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn): 1、分子級(jí)除雜濃縮,產(chǎn)品純度高。 2、純物理分離過(guò)程,無(wú)相變。 3、常溫分離過(guò)程,適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮。 4、膜系統(tǒng)為錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì),無(wú)需添加助濾劑,即可解決污染堵塞難題。 5、有效面積大,濾速快,分離效率高。 6、選用304/316L不銹鋼衛(wèi)生材料。 分離純化設(shè)備選擇條件: 1、創(chuàng)新性:技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品
物料分離設(shè)備作為一種新型的分離純化技術(shù),其膜過(guò)程是一個(gè)高效、環(huán)保的分離過(guò)程,它是多學(xué)科交叉的高新技術(shù),它在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上可呈現(xiàn)出各種各樣的特性,具有較多的優(yōu)勢(shì)。 物料分離設(shè)備清洗步驟: 1、用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。 2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。 3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間,對(duì)于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí),流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘),對(duì)于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘),對(duì)于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。 4、清洗完成以后,排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗,然后向清洗箱中充滿(mǎn)干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。 5、用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。 6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后,在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng),直到產(chǎn)品水清
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