:Q 各位大俠:我現在正在調試一個稀土廢水處理項目,其的PH在0.5左右,氨氮含量在15000左右,我們的方法主要是用吹脫的方法處理,我們的工藝是用石灰將廢水PH調至11.5左右再進行吹脫,再出現了加了石灰后沉淀效果非常的差,可以說完全沉淀不了,仍然呈現乳白色好象豆?jié){一樣的水!這是個什么原因的呢!請各位大俠指教
稀土行業(yè)產生廢水的處理技術介紹 稀土工業(yè)廢水主要來源于稀土冶煉、加工和利用過程中的廢水排放,具體環(huán)節(jié)包括精礦焙燒、碳酸稀土生產、萃取分離以及其他生產環(huán)節(jié)(如清洗、浸出和反應過程)等。這些廢水中含有多
稀土廢水,氨氮30000mg/l;含鹽量26000mg/l,處理出水達國家二級排放標準,哪位知道成熟流程,承蒙賜教!
化學沉淀-吹脫法處理稀土精礦廢水
稀土冶煉廢水零排放和資源化方案(高級版) 針對稀土冶煉高鹽廢水
該屠宰廠主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時排水(環(huán)評報告說的,對此表示懷疑,所以設計水量按4噸/小時考慮了)。 水質情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現在我們總工的設計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池,應該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現在我
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,希望大家討論討論.
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
零價鐵處理廢水
摘 要:闡述了折光率法與電導率法測定稀土廢水中高濃度氯化銨的原理和方法。在恒溫和低懸浮物濃度條件下,折光率與氯化銨質量濃度線性關系良好;當保持外界條件不變時,氯化銨質量濃度在5 000 mg/L~60 000 mg/L與電導率顯著相關。經t檢驗,兩種方法與銀量法差異均不顯著,且操作簡單,準確快速,適用于水處理過程中的現場實時監(jiān)測。關鍵詞:氯化銨;折光率;電導率;稀土廢水;測定 在稀土工業(yè)中,稀土的分離皂化工藝及生產碳酸稀土的過程中會產生大量高濃度的氯化銨(NH4 Cl)廢水,其測定常采用離子色譜法、銀量法、電位滴定法和流動注射法[ 1 ] 。離子色譜法靈敏度高,需對樣品進行預處理,較適合于凈水中微量物質的檢測;銀量法滴定終點不易判斷;電位滴定法電極表面易玷污,且氯電極有光敏作用,需在避光處測定;流動注射法也存在準備工作繁瑣、耗時等缺點,均不適合現場實時測定。今采用折光率法與電導率法快速測定水樣中的NH4Cl,結果準確,精密度好,且測定儀器小巧,操作簡單,可用于生產一線實時監(jiān)測監(jiān)控。1 試驗1. 1 主要儀器與試劑<
稀土工業(yè)廢水零排放與廢鹽資源化方案(升級版) 針對稀土工業(yè)廢水(pH≥11.5, Cl?≤150,000 mg/L, NH?-N≤30,000 mg/L)的零排放與廢鹽資源化方案,整合腐蝕控制、分鹽精度提升、稀有元素回收等核心技術,形成全流程工業(yè)化解決方案。系統(tǒng)設計水量5.5m?/h(132m?/d),方案覆蓋預處理→分質濃縮→結晶分鹽→產品增值全鏈條,并附詳細設備選型與經濟模型。
聚丙烯酰胺在稀土廢水處理方面的應用 根據稀土生產中排出廢水成分的不同,其處理方法也有差異,一般可采用沉淀法處理廢水中的放射性成分和氟,對酸、堿的處理則采用中和法。稀土生產中放射性廢水的主要來源是獨居石礦的堿法分解,這種廢水盡管組成比較復雜,放射性元素超過了國家標準,但仍屬于低水平放射性廢水。其處理方法可分為化學法和離子交換法兩大類。 高分子絮凝劑除懸浮物在稀土生產廠中所用的絮凝劑,大部分是高分子聚丙烯酰胺。按分子量的大小可以分為適用于堿性介質中的絮凝劑和適用于酸性介質中的絮凝劑。它是一種表面活性劑,水解后會生成很多活性基團,能降低溶液中離子擴散層和吸附層間的電位,能吸附很多懸浮物和膠狀物,并把它們緊密地聯(lián)成一個絮狀團聚物,使懸浮物和膠狀物加速沉降。 放射性廢水除去大部分鈾、釷、鐳后,加入絮凝劑,經充分攪拌,絮凝劑均勻地分布于水中,靜置沉降后,可除去廢水中的懸浮物和膠狀物以及殘余的少量放射性元素,使廢水呈現清亮狀態(tài),達到排放標準。 需要指出的是,高分子絮凝劑處理放射性廢水要求廢水中不許夾帶乳狀有機相,否則會出現放射性沉渣上浮現象,影響放射性廢水處理
是這樣的,排出管有4根,從左到右依次是,廢水管,污水管,廢水管,污水管,相互之間距離都是250MM,廢水排到去中水站的管路,污水排到去處理站的管路,現在的問題是采用500X500的方井連接排出管,那排出管就是穿井,因為距離為250,怎么辦?各位給個辦法?。?!
請教各位高人,我現在從事的就是關于這方面的處理工作,但是處理效果很不理想,我想問問各位有沒有關于這方面的處理經驗?謝謝!謝謝!謝謝!
我馬上要做一個宰雞和熟食加工混合廢水,水量是5000m3/d,水質COD=4000mg/L,BOD=2400mg/,SS=1000mg/L,用什么工藝處理比較好? 厭氧??? A20 ????水解酸化+SBR ??? 水解酸化+接觸氧化法????
本人在電鍍廠,廢水成分有絡合銅、鎳,少量六價鉻,些許除油除臘水、亞錫離子,之前是用硫酸亞鐵處理,效果不錯,就是處理水樣顏色偏黃,較渾濁,現想換處理方案。 用硫化鈉有用么?用次氯酸鈉破絡有用么?試驗多種重金屬捕捉劑,但都效果不佳...... 咋辦呢? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
如題。剛看了些資料,發(fā)現一個問題。都采用石灰石-石膏法,2×1000MW的機組,為什么廢水量小的才10t/h,而大的能達到65t/h呢?差別也太大了。奇怪。有明白的人請指點一二。就算煤種有差異,也不能這么大呀。難道是有別的控制因素嗎?
各位,有哪位做過洗滌廢水的處理,請賜教,并發(fā)點相關的設計資料。謝謝啊。廢水產生:生產香精香料的管道、容器等的清洗廢水成分:生產過程中添加了大量的醇類、苯類、醛類、酮類、芳香族、酯類化學物質,還有大量的酒精、丙二醇、二丙二醇等溶劑。處理結果:達到國家相關的排放標準。
皮革廢水含有堿性水和酸性水吧,為什么這里看到相關帖子沒有說到這方面的內容。不過我沒有接觸過這類水,向各位高手請教處理工藝。
最近接了一個印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。現在污水處理設備運轉正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,每天的干污泥產生量不超過6方。現在我們想了兩個工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關的資料。