200TPD研磨廢水處理方案
近期遇到玻璃研磨廢水工藝,廠方生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗廢水含有:有機物,玻璃粉末,油類.水量不大,每天才80方,工藝是連續(xù)式的.處理后出水要達到一級標準.我們運行,設(shè)計是其他環(huán)保公司設(shè)計的,工藝,調(diào)節(jié)池→化學(xué)反應(yīng)池{加芬頓試劑(ph3-50}→加PAC,PAM→斜管沉淀池→→活性炭過濾塔→→回用水池→出水.現(xiàn)在是廠方的人在處理水..經(jīng)檢測原水的COD是412mg/L.沉淀池426mg/L,出水241mg/L我覺得廠方的工人操作有點問題...但工藝的去除率怎么這樣?這套工藝有問題嗎?有人說用硅藻土沉淀...那效果和價格是怎么樣的?
本人所在企業(yè)是玻璃行業(yè),研磨廢水處理系統(tǒng)采用典型市政水處理方法,廢水中廢磨料主要成分是SiO2,Al2O3,F(xiàn)eO,F(xiàn)e2O3,還有MnO,CaO,MgO,CeO2等,投加PAC混凝,PAM助凝,夏季出現(xiàn)污泥濃縮槽冒泡的現(xiàn)象,領(lǐng)導(dǎo)說是因為污泥濃縮效果好造成的,我本人持懷疑態(tài)度。請各位業(yè)內(nèi)人士幫助分析,如何確定其成因及分析方法。請不吝賜教,不勝感激~~
藍思科技(湖南)有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售手機和平板電腦顯示屏功能玻璃面板的港資企業(yè),生產(chǎn)過程外排的生產(chǎn)廢水主要來自玻璃研磨和清洗車間。研磨廢水為高濃度無機廢水,主要以懸浮物為主,廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對較低,COD質(zhì)量濃度110~150 m
圖紙簡介: 10000噸研磨廢水加5000噸有機廢水處理平面規(guī)劃圖,包含調(diào)節(jié)池,沉淀池,纖維濾池,消毒池,厭氧池,好氧池,設(shè)備間,尺寸標注清晰。 投稿網(wǎng)友: liyun77 上傳時間: 2013-10-31
近期遇到玻璃研磨廢水工藝,廠方生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗廢水含有:有機物,玻璃粉末,油類. 水量不大,每天才80方,工藝是連續(xù)式的.處理后出水要達到一級標準. 我們運行,設(shè)計是其他環(huán)保公司設(shè)計的,工藝,調(diào)節(jié)池→化學(xué)反應(yīng)池{加芬頓試劑(ph3-50}→加PAC,PAM→斜管沉淀池→→ 活性炭過濾塔→→回用水池→出水. 現(xiàn)在是廠方的人在處理水..經(jīng)檢測原水的COD是412mg/L.沉淀池426mg/L,出水241mg/L 我覺得廠方的工人操作有點問題...但工藝的去除率怎么這樣? 這套工藝有問題嗎?有人說用硅藻土沉淀...那效果和價格是怎么樣的?
主要是含研磨劑 ,含鋅, COD 180, PH 8.5 加 PAC和PAM 以后鞏花小,沉淀效果不好,請問什么問題我是新手請指教!謝謝
圖紙簡介: 10000噸研磨廢水加5000噸有機廢水處理平面圖 投稿網(wǎng)友: liyun77 上傳時間: 2013-10-31 圖紙省份:
零價鐵處理廢水
該屠宰廠主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時排水(環(huán)評報告說的,對此表示懷疑,所以設(shè)計水量按4噸/小時考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設(shè)計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調(diào)節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池,應(yīng)該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現(xiàn)在我
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,希望大家討論討論.
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設(shè)計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
我公司是做晶圓級芯片封裝的,廢水主要是切割研磨廢水,含有大量的硅粉一類的廢水處理主要物化處理,用氫氧化鈉調(diào)PH,用硫酸亞鐵做混凝劑,PAM做絮凝劑,開始調(diào)試的時候還好,水蠻清的,但最近一周水質(zhì)就不行了,沉淀池上出現(xiàn)大量的塊狀浮泥,浮泥中有細小的氣泡,是間斷性的上浮,特別是水停后浮泥更多,混凝池也絮凝池表面也漂了一層。單單看水是清的,就是浮泥碎了后,水質(zhì)就難看了。(跟之前相比,原水的硅粉濃度比以前高了,環(huán)境溫度高了,其他沒什么變化)調(diào)了一周,也沒見好轉(zhuǎn),加大過
圖紙簡介: 某公司研磨廢水處理及回用平面圖,本圖主要是初步方案平面布置,包括設(shè)備圖框及場地尺寸、相對標高等。 投稿網(wǎng)友: junjie520007 上傳時間: 2014-08-22
圖紙簡介: 本圖紙為:某公司研磨廢水處理及回用工藝流程圖,包含:設(shè)備選型,水量及控制等。值的參考。 投稿網(wǎng)友: junjie520007 上傳時間: 2014-08-22
我們公司有一套處理處理半導(dǎo)體封裝廠研磨廢水的系統(tǒng),廢水主要成分是硅.工藝為:PH調(diào)節(jié)→混凝→絮凝→沉淀;PH調(diào)節(jié)用的是30%的NaOH,正常控制在10-11之間;混凝劑用的是20%的Fecl3溶液;絮凝劑用的是PAM(聚炳烯酰胺:分子量800萬)現(xiàn)在問題是:為了保證出水水質(zhì),混凝槽的PH值控制一直偏低(正常都在5.5-6.0之間),一旦高于6或低于5.5,絮凝槽絮凝效果就會變差,進而影響到出水水質(zhì),但如果一直保持這樣的控制,出水的PH又會偏低,稍不留意,就會低于指標6,所以特請大家?guī)头治鲆幌略颍恐x謝!
膜技術(shù)在多晶硅生產(chǎn)和硅晶片研磨廢水處理中的應(yīng)用
本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 編輯 一、調(diào)試我想應(yīng)從這些方面入手: 1、掌握所要調(diào)試工程各單元或反應(yīng)器單體的性能及控制運行參數(shù)和所需要調(diào)試步驟; 2、了解各單元在全工藝中的地位和作用,如:各段去除率、主次地位、及調(diào)試先后次序等; 3、了解廢水性質(zhì),清楚各組分去除難易程度,如何去除最難處理物質(zhì),如何應(yīng)付毒性物質(zhì),是否需要補充物質(zhì); 4、確定物化及化學(xué)法投藥量,必要時現(xiàn)場試驗確定。 二、 作為一名調(diào)試人員,我想應(yīng)具備以下條件: 1、熟悉各種水處理工藝、及工藝組合; 2、能夠運行
電子廠切割廢水:cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸
電鍍廢水的排放標準已經(jīng)開始提標了,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進,技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。