催化燃燒廢氣處理裝置的特點

   催化燃燒廢氣處理裝置的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，防暴器在主機的頂部。   催化燃燒廢氣處理裝置適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風量范圍可達1000~#Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通過預處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運行。   催化燃燒廢氣處理裝置產(chǎn)品特點1、能耗低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。2、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。3、余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。4、安全可靠設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。<

廢氣處理工藝之光催化氧化工藝

室內(nèi)微污染有機廢氣的納米光催化處理

⑴采用溶膠-凝膠法,以Ti(OBU)4作為前驅(qū)物,可制得化學組分均勻、分子級混合、穩(wěn)定的溶膠。⑵以玻璃纖維布,通過浸漬、提拉、干燥、熱處理法可制備牢固的多孔、納米級二氧化鈦薄膜。⑶經(jīng)XRD表征,TiO2顆粒為催化活性最高的銳鈦礦型。⑷經(jīng)UV-Vis漫反射研究表明,制備的多孔二氧化鈦薄膜在紫外光范圍內(nèi)有很好的吸收率,可很好地利用紫外燈的光源。⑸經(jīng)掃描電鏡SEM表征,表明納米TiO2薄膜均勻、連續(xù)地涂在玻璃纖維上,沒有脫落,結合的很好。⑹利用實驗室光催化反應器測定污染物甲醛的去除效率為75%左右。由此可知,適合尺寸的光反應器,可用于密閉房間內(nèi)空氣(光催化凈化具有廣譜性)的凈化。⑺實驗室甲醛去除效率實驗中,連續(xù)式光催化反應器性能穩(wěn)定,高濃度、連續(xù)工作條件下,納米催化劑活性保持恒定不變。⑻自制的光催化空氣凈化器樣機處理效果明顯,具有很強的光催化效果,有較高的、穩(wěn)定的處理效率,能耗低、無二次污染,最適合室內(nèi)空氣中有害污染物凈化,可以達到產(chǎn)品的要求。

了解催化燃燒廢氣處理設備及優(yōu)勢

  催化燃燒設備優(yōu)勢都有什么呢隨著現(xiàn)如今標準，以及技術的不斷提升，有一個新的設備進入我們的實現(xiàn)，這個設備就是催化燃燒設備，這個設備在保護環(huán)境方面優(yōu)點多多，那么，催化燃燒設備優(yōu)勢都有什么呢？就讓我們一起開始了解吧。   什么是催化燃燒設備在了解優(yōu)點和事項之前，先給大家介紹一下這個設備是什么，這個設備主要利用催化劑，達到改變反應條件的目的，終達到的結果就是去除有機物，這是一個凈化裝置，終把有害物質(zhì)氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，目的達到去除廢氣中有害物質(zhì)。   催化燃燒設備的優(yōu)勢1、凈化率高。優(yōu)勢之一廢氣凈化率高，凈化率可高達以上，還有就是這套設備的熱回收率高安全，還擁有比如低溫反應、阻火系統(tǒng)、報警裝置等，從而可以放心使用。2、不會造成二次污染。在凈化的過程之中不會產(chǎn)生像是氮氧化物等物質(zhì)，也就是說不存在污染物的問題，并且整個凈化的過程都不會出現(xiàn)二次污染的問題。3、低耗節(jié)能使用壽命長。割愛裝置實現(xiàn)自動化控制、能耗低、操作簡單等，并且在運行過程之中遇到故障可以自動

廢氣凈化處理-光催化分解法

廢氣凈化處理-光催化分解法  

廢氣處理催化反應器設計

環(huán)境工程小白一枚，現(xiàn)在公司讓我設計一臺小試設備，風量在2000m3/h，使用公司和學校發(fā)明的專利催化劑，現(xiàn)在無所下手，關于催化劑使用多少，如何分布，希望各位同行大佬能給我提些思路建議，或許有可以參照的計算方法嗎

光氧催化廢氣凈化處理設備

1、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）． 2、無需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。， 3、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。 4、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設備風阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。 5、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。 6、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備

有關廢氣處理風量的問題

全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù)，關于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的，那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結果不就會差距很大？

催化燃燒廢氣處理設備在線與離線的工作原理

   催化燃燒廢氣處理設備在線催化燃燒工作原理：1、有機廢氣在風機引力作用下進入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器(標配)對其中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現(xiàn)高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進行加熱，熱空氣經(jīng)補風閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實現(xiàn)高溫氧化分解，生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)對吸附箱進行脫附，如此循環(huán)。 2、箱子在線型催化燃燒設備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個吸附箱處于備用狀態(tài)。當需要進行脫附時，備用的箱體進入吸附狀態(tài)，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨進行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現(xiàn)活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態(tài)，保持對有機廢氣的24小時在線處理。   催化燃燒廢氣處理設備離線催化燃燒設備工作原理： 1、廢氣經(jīng)活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到高

活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理

活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理 有機廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質(zhì)屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。 活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理設備，系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。在國內(nèi)處于領先地位，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。 活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理 產(chǎn)品特點 1、適合處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣； 2、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低； 3、吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長、運行

印刷廢氣處理設備 RCO催化燃燒設備

RCO催化燃燒設備的工作原理基于催化氧化反應，其核心構成包括蓄熱室、催化反應室以及熱交換器等部分。? 當金屬印刷過程中產(chǎn)生的有機廢氣進入設備后，首先會經(jīng)過預處理階段，去除廢氣中可能含有的顆粒物、液滴等雜質(zhì)，以保證后續(xù)處理過程的順暢進行。經(jīng)過預處理的廢氣進入蓄熱室，與蓄熱材料進行熱量交換，溫度迅速升高，實現(xiàn)了對廢氣的初步預熱。預熱后的廢氣進入催化反應室，在催化劑的作用下，有機廢氣中的可燃成分在較低的溫度（一般為200℃-400℃）下發(fā)生氧化反應，轉(zhuǎn)化為二氧

H2O2協(xié)同TiO2光催化處理模擬苯胺廢水

H2O2協(xié)同TiO2光催化處理模擬苯胺廢水

噴漆房廢氣處理催化燃燒裝置工藝流程

噴漆房廢氣處理催化燃燒裝置工藝流程首先，在預處理階段，我們采用了填料式氣旋塔進行漆霧廢氣一級處理，從而去除漆霧。實現(xiàn)氣體的初步

催化燃燒技術處理石油化工的VOCs廢氣

催化燃燒技術處理石油化工的VOCs廢氣

有機廢氣處理工藝：吸附-脫附-催化燃燒工藝

1、吸附過程 吸附是氣體結合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程。氣體（吸附質(zhì)）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學過程。 物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學鍵的生成與破壞?；瘜W吸附實際上是一種化學反應，具有選擇性，在化學吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學反應。 最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。 為了進行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達到飽和的吸

催化燃燒設備處理印刷行業(yè)廢氣可達標排放

催化燃燒設備處理印刷行業(yè)廢氣可達標排放 綠島安全型催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。 綠島環(huán)保RCO解決了如下問題：①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。③解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，RCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢進行自動調(diào)節(jié)。

催化燃燒廢氣處理工業(yè)voc尾氣_合肥杰通環(huán)境

如何處理大風量，含有中低濃度各種污染物的尾氣，成為涂裝設備廠家面臨的一大環(huán)保難題?，F(xiàn)在有機廢氣處理普遍新興廢氣處理凈化技術“催化燃燒”。有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，傳統(tǒng)的環(huán)保干式廢氣處理方法易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。 催化燃燒的基本原理 催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解