小妹現(xiàn)正做一電鍍廠的廢水處理方案,廠方提出要將“含鉻廢水”做回用處理,實現(xiàn)零排放,聽說有這方面的成套回用處理設(shè)備??尚∶贸跎娲诵校瑢Υ肆私獠欢?,還望在座的朋友們能給小妹提供些這方面設(shè)備及報價方面的信息,(dchyue@163.com)小妹這廂有禮了!
有一個生產(chǎn)醫(yī)用紗布的水回用,這個水中基本上沒有什么污染物,但是主要是有很多的紗布上的纖維,就是那種小毛毛。用了砂濾和炭濾,最后一道是納濾,現(xiàn)在的問題的這個纖維毛總是堵塞住納濾膜,更換納濾膜的價格又太高。大家看有什么辦法解決嗎
浸漆線廢水用什么工藝處理可以回用?目前一個廠區(qū)的廢水處理工藝為+PAC、PAM處理,后續(xù)只是活性炭過濾,這樣處理出來的水,能夠回用到浸漆線嗎?
水處理技術(shù):利用醬油釀造生產(chǎn)微生物絮凝劑與傳統(tǒng)的絮凝劑鋁鹽和鐵鹽相比,微生物絮凝劑不僅具有絮凝劑的特性,而且可生物降解,無二次污染,因此近年來受到國內(nèi)研究者的廣泛關(guān)注。由于其培養(yǎng)基的成本過高,限制了微生物絮凝劑的大規(guī)模生產(chǎn)。含高濃度有機物醬油釀造作為廉價培養(yǎng)基,既可以完全利用中豐富的營養(yǎng)物作為產(chǎn)生微生物絮凝劑的碳源,又可以降低水中的污染物,特別是COD的含量,達到雙重功效。以青霉菌HHE-P7為研究對象,研究篩選了多種工業(yè)廢水,發(fā)現(xiàn)醬油廢水中,因其COD含量高,碳源豐富,可作微生物絮凝劑MBF7的廉價培養(yǎng)基。培養(yǎng)基的配方為COD20000mg/L左右,K2HPO4為110g/L。王曙光等的試驗也發(fā)現(xiàn):土壤桿菌(Agrobacteriumsp.)LG5-1能夠利用醬油釀造廢水作為替代培養(yǎng)基生產(chǎn)微生物絮凝劑。并得出以醬油釀造廢水為培養(yǎng)基生產(chǎn)微生物絮凝劑GIL-1的最佳條件:100ml醬油釀造廢水中加入2ml乙醇(75%)作為補充碳源,不需添加氮源,調(diào)節(jié)pH值至810左右,培養(yǎng)時間約為48h。獲得的絮凝劑GIL-1具有較高的絮凝率和較好的穩(wěn)定性能,低溫儲存200d,絮凝率
我畢業(yè)設(shè)計的題目是:含油廢水的回用設(shè)計,請大家?guī)兔χ更c一下吧我的水量是2000噸/天含油量最大為10000mg/l,COD為5000-20000mg/l我大概設(shè)計的是廢水——格柵——隔油池——氣浮——接觸氧化池——斜管沉淀池——過濾池——消毒池——中水貯池——中水通過管道回用這是基本的流程,大家發(fā)表一下意見吧有什么想法多說說呀多謝各位了?。?/p>
請問各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續(xù)供給染坊用水)。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒給,就這樣要我給整個處理方案出來,真是寒心啊,小弟可是新手啊。謝謝了,各位!
廢水回用技術(shù)在廣東的實際
目前我國水體環(huán)境惡化趨勢依然嚴峻,探索廢水處理的新技術(shù)、新工藝,減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝,能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準,對降低廢水排放量和節(jié)約淡水資源具有重大的意義。在國外環(huán)保領(lǐng)域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果,在國內(nèi)印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例,相信該工藝將為中國節(jié)能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進行深度處理,可實現(xiàn)廢水再生循環(huán)利用,減輕污染負荷、改善生態(tài)環(huán)境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠,先后與青島國林合作,共用了發(fā)生量20余kg/h的臭氧設(shè)備對市政中水進行深度處理,取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列,其色度的去除是一個工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝,可有效降低COD并徹底去除色度,達到生產(chǎn)回用標準。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
如題,因為噴洗織機水的水量比較大,1500臺噴洗機,每臺日出水量2T,也就是說日處理量在3000T左右,廢水的COD在300左右,部分含機油(量少),BOD大概60左右(預(yù)測),處理水需回用,求高手給個比較經(jīng)濟,效果較好的流程,謝謝
回廢水池的話會增加廢水處理量,現(xiàn)有廢水設(shè)備不一定能負荷的了,直接放流的話又怕超標,還請大伙給點建議一起討論討論,謝謝了!
本人接了一個項目,是在廢水以及排放達標的基礎(chǔ)上處理至鍋爐用水標準,軟化系統(tǒng)已具備,但本人查不到進軟化系統(tǒng)之前的有關(guān)水質(zhì)標準,廠方要求達到自來水標準,但本人感覺不太合理,也不太現(xiàn)實,望各位大蝦指點。
紡織廢水的臭氧處理和回用
我司陰陽離子純水制備系統(tǒng)用水一部分水來自電鍍生產(chǎn)線的清洗排水,一部分來自RO膜制水,目前由于清洗排水電導(dǎo)率過高(1000us/cm左右),造成陰陽離子頻繁再生,產(chǎn)生的大量廢水又影響到廢水處理系統(tǒng),為此,考慮將清洗排水收集進行軟化處理,初步設(shè)想是加一個陽離子交換軟化器,去除部分離子后在制純水。由于小弟缺少這方面的經(jīng)驗,不知道以上方法可行與否,特請教論壇中的前輩,還望指點迷津!非常感謝!
新型的膜系統(tǒng)——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝
基本情況:我現(xiàn)有一個700噸/天的電鍍廢水處理項目,已經(jīng)化學(xué)沉淀處理達一級排放標準?,F(xiàn)廠家要求作深度處理,達到回用電鍍生產(chǎn)線標準。另外,鍍鎳生產(chǎn)線廠家要求直接在線上處理回用。 尋求一有做過此類項目的公司或個人合作,急!??! (最好是在廣東地區(qū)的公司) :handshake 聯(lián)系人,周生:13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 編輯 ]
污水傳統(tǒng)處理后想要回用,傳統(tǒng)處理出水COD300左右,回用要求出水水質(zhì)要求COD<50,PH≈7,電導(dǎo)率<50,總硬度<200;水量3000噸每天。用什么工藝較好??
焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水,其組成十分復(fù)雜,濃度高,毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物、難處理的工業(yè)廢水,是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運營成本及達到國家廢水環(huán)保排放標準,焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠,但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果。國內(nèi)外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝,脫氮機理為全程硝化反硝化,但上述工藝存在著許多弊端:(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制,因此,需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮,實際的廢水水力停留時間短,脫氮效率低,只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低,需外加碳源來維持反硝化脫氮,導(dǎo)致運行成本高,COD濃度升高;(3)工藝流程長,構(gòu)筑物體積龐大,占地面積大,基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值,消耗大量的藥劑,并且由于硝化液回流比很大,導(dǎo)致管路長,電耗大,動力和藥劑消耗量很大,處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統(tǒng)工
我現(xiàn)在做的方案設(shè)計到印染回用水的一個去除率,但是為什么在標準中沒有BOD的一個指標呢?是在回用水中BOD不允許存在還是什么意思呢?
當(dāng)前, 隨著全球性的水資源危機日益加深, 我國水資源也呈現(xiàn)出嚴重短缺的態(tài)勢, 并且水資源短缺已成為我國經(jīng)濟快速增長的限制性因素. 據(jù)計算, 我國每年因缺水造成的工業(yè)經(jīng)濟損失達2 300 多億元 , 因水污染而造成的經(jīng)濟損失達1 800 億元 . 因而, 水資源的可持續(xù)開發(fā)利用已被提到重要議程.從可持續(xù)發(fā)展的觀點看, 廢水經(jīng)適當(dāng)處理后可作為資源回用, 既減少了污水排放量, 又節(jié)約了新鮮水源,是水資源可持續(xù)利用的重要舉措. 因此, 研究廢水回用中存在的問題及應(yīng)采取的對策, 有著重要的現(xiàn)實意義.1 廢水回用現(xiàn)狀廢水回用的方向主要有: 工業(yè)上回用的冷卻水、鍋爐供水、生產(chǎn)工藝用水; 農(nóng)灌用水和水產(chǎn)養(yǎng)殖; 城市娛樂用水、風(fēng)景區(qū)用水或城市公共設(shè)施用水; 回灌地下水等.1. 1 國外廢水回用狀況廢水回用事業(yè)在國外以日本、美國、俄羅斯、西歐各國、以色列、印度、南非等國最為普遍. 日本早在1962 年就開始回用污水, 20 世紀70 年代已初具規(guī)模, 至1985 年時已建使用中水回用的建筑60 處. 1991年日本的/ 造水計劃0明確將污水再生回用技術(shù)作為最主要的開