3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮發(fā)處理稀硫酸

3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮發(fā)處理稀硫酸       針對稀硫酸濃縮特殊設(shè)計的3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮工藝主要是對稀硫酸采用三效負壓蒸發(fā)加高真空低溫蒸發(fā)技術(shù)，節(jié)約能源，降低蒸汽消耗。因為稀硫酸在濃縮過程中沸點提升很高，硫酸含量15%的原液沸點為102%；成品酸硫酸含量93%的沸點高達300℃，采用普通的多效蒸發(fā)模式無法完成濃縮任務(wù)。故采用三效濃縮裝置將稀硫酸濃度提升到65%。采用單效濃縮裝置將硫酸濃度從60%提升到80%。采用高真空低溫濃縮裝置將硫酸濃度從80%提升到93%。達到產(chǎn)品的設(shè)計要求。 工藝特點 1、設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等特點。具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。 2、獨特的真空系統(tǒng)設(shè)計保證了這個裝置各系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和良好的處理能力。同時大幅度降低了蒸汽能耗，并改變了傳統(tǒng)工藝中需要采用高溫蒸汽的弊

硫酸鎳MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)及常見生產(chǎn)問題

硫酸鎳MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)及常見生產(chǎn)問題 硫酸鎳MVR蒸發(fā)·結(jié)晶 硫酸鎳能夠用于電鍍、鎳電池、催化劑等，并用于印染染劑、金屬著色劑生產(chǎn)等等。在硫酸鎳工業(yè)結(jié)晶過程中，過飽和度的控制直接影響

硫酸鈉（Na?SO?）廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

硫酸鈉（Na?SO?）廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù) 背景

氨法脫硫液硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶過程的問題及解決方案

氨法脫硫液硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶過程的問題及解決方案 引言：氨法脫硫作為一種高效的煙氣處理技術(shù)，廣泛應用于燃煤鍋爐的煙氣脫硫領(lǐng)域。通過回收氨水作為吸收劑，氨法脫硫能夠有效去除煙氣中的二氧化硫（SO?），生成亞硫酸銨，并進一步氧化、蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶生產(chǎn)出硫酸銨產(chǎn)品。然而，在實際操作過程中，該工藝面臨著一些挑戰(zhàn)，如蒸發(fā)結(jié)晶室泡沫問題以及硫酸銨晶粒細小導致的分離困難

蒸發(fā)溫度到底由什么決定

各位高手： 蒸發(fā)溫度到底由什么決定的呢，現(xiàn)在我有兩種想法，第一由蒸發(fā)量決定即蒸發(fā)器中制冷劑的換熱量與風側(cè)的換熱量的一個平衡，比如當加大風量，蒸發(fā)溫度會上升，減少風量會降低。第二，由供液量與吸氣量的一個平衡，比如當加長毛細管后，蒸發(fā)溫度下降，減短毛細管后蒸發(fā)溫度上升，加大壓縮機轉(zhuǎn)速，蒸發(fā)溫度下降?，F(xiàn)在我有點拿不準，到底是由哪個決定的蒸發(fā)溫度，請各位高手解答一下，謝謝！

為什么蒸發(fā)溫度波動特別大呢？

我設(shè)計了一個簡單的單級制冷系統(tǒng)，采用毛細管節(jié)流，設(shè)定的蒸發(fā)溫度在-35度。做好之后發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)溫度波動特別大，溫度從-35度慢慢升高到-25度，然后又從-25度降到-35，如此反復。請問是什么問題呢？謝謝！

求助!也是關(guān)于蒸發(fā)溫度的

我們的是螺桿雙級壓縮的氨系統(tǒng),+2是高壓級,-28是低壓級,要說-28這個蒸發(fā)溫度是由庫溫得來的,那個+2的蒸發(fā)溫度是怎么得來的?還有就是壓縮機上所顯示的蒸發(fā)溫度是由蒸發(fā)壓力計算的還是由溫度傳感器測得的.在這個雙級壓縮的中冷里:-28的排氣溫度減去+2的吸氣溫度是不是過冷度啊?望各位前輩們給小弟關(guān)注一下,多謝了

關(guān)于蒸發(fā)系統(tǒng)的難解問題、、、

一套常規(guī)的四效蒸發(fā)系統(tǒng)，進100t 廢水，其中含鹽度為5%，COD高達14W，氨氮6000，色度60倍、、、它所產(chǎn)生的冷凝水（蒸餾水）約為多少?。?方便的話能給大概的計算過程？

硫酸置換法+負壓蒸發(fā)法處理不銹鋼混酸液技術(shù)

工作原理       本工藝硫酸置換系統(tǒng)主要是根據(jù)置換反應方程式：       HF+HNO3+MeF+MeNO3+H2SO4→HF+HNO3+MeSO4       根據(jù)硫酸的沸點高于硝酸和氫氟酸的沸點，故向酸洗廢液中投加過量硫酸。由于硫酸沸點較高，可與酸洗廢液中的硝酸鹽、氟化物發(fā)生復合分解置換反應，使廢液中的硝酸鹽、氟化物反應生成相應的硫酸鹽，而H+與NO3-、F-相結(jié)合，生成HNO3和HF隨水一起蒸出，經(jīng)冷凝后即為HNO3和HF的混合回收酸。       為了確保置換反應的順利完成，反應真空度控制在-0.03～-0.05MPa的條件下完成。整個置換反應均在負壓條件下進行，給置換反應創(chuàng)造了有利條件，同時也提高了設(shè)備防腐性能及其使用壽命。加入過量硫酸的另一個作用是向酸洗廢液提供大量的H+。因為不銹鋼酸洗過程中的化學反應過程相當復雜，金屬離子與酸根

農(nóng)藥含氯化鈉及硫酸鈉廢水分鹽蒸發(fā)結(jié)晶原理及過程描述

農(nóng)藥含氯化鈉及硫酸鈉廢水分鹽蒸發(fā)結(jié)晶原理及過程描述 一、農(nóng)藥生產(chǎn)排水基本情況

工業(yè)硫酸廢氣的處理方法

分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種，是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡單，是應用最廣的一種，也有不少國產(chǎn)裝置；但其主要問題是能耗大，尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而，工程實際使用率并不高。2、吸附法，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點，是去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法，也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較

關(guān)于蒸發(fā)溫度及冷凝溫度的確定

蒸發(fā)溫度和冷凝溫度的確定是一個復雜的過程，取決于很多條件，國標和美國ARI的規(guī)定都是不一樣的。隨著能效等級的劃分，各設(shè)備廠家在這兩個參數(shù)的取值也是不同的。當設(shè)備的類型確定以后（風冷冷風、風冷冷水、水冷冷風、水冷冷水），大家都在追求如何在最經(jīng)濟的條件下設(shè)備能達到最高的蒸發(fā)溫度及最低的冷凝溫度。確定系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度及冷凝溫度是設(shè)備設(shè)計最基本的條件，沒有它，壓縮機的選型、蒸發(fā)器的設(shè)計、冷凝器的設(shè)計、節(jié)流裝置的設(shè)計都無從談起。附件中的數(shù)據(jù)供新手們參考，實際設(shè)計時還需根據(jù)各自手里面的資源做出調(diào)整。

蒸發(fā)溫度與制冷量的關(guān)系

硫酸銅的生產(chǎn)與環(huán)境（淺談）

硫酸銅的生產(chǎn)與環(huán)境（淺談）

蒸發(fā)溫度和冷凝溫度關(guān)系

關(guān)于蒸發(fā)冷卻機組的疑問

請教一下各位前輩，蒸發(fā)冷卻機組和螺桿式冷水機組相比，這二者有什么明顯的優(yōu)缺點呢？蒸發(fā)冷除了盤管易結(jié)垢外，還有沒有其他什么比較大的問題？

R407C蒸發(fā)溫度和冷凝溫度

向各位了解一下如何更加合理的看R407C 的蒸發(fā)溫度和冷凝溫度？由于R407C 制冷劑是非共沸制冷劑，在蒸發(fā)和冷凝都有溫度滑移。所以很難計算真實的蒸發(fā)和冷凝溫度， 但在實際應用過程中，需要通過蒸發(fā)和冷凝計算過熱度和過冷度。我現(xiàn)在的做法是算出對應的露點，泡點溫度，然后在Coolpack 軟件中計算溫度滑移值， 同時拿R22 制冷劑的溫度作為參照。不知各位，有沒有好的方法？

硫酸鈉廢水處理技術(shù)對比：三效蒸發(fā)器與MVR蒸發(fā)器的優(yōu)劣分析

硫酸鈉廢水處理技術(shù)對比：三效蒸發(fā)器與MVR蒸發(fā)器的優(yōu)劣分析 引言：硫酸鈉廢水處理的重要性與挑戰(zhàn) 硫酸鈉是一種重要的無機化合物，廣泛應用于化工、紡織、建材、造紙、制藥等行業(yè)。其中，十水硫酸鈉（芒硝）和無水硫酸鈉（元明粉）是兩種常見的形態(tài)。硫酸鈉在工業(yè)生產(chǎn)過程中常被用作原料

濃硫酸脫漆后怎么處理好？？？？？

小弟碰到一個方案：用95％濃硫酸來脫漆，脫漆后硫酸該怎么處理好呢？我試過在濃硫酸中加燒堿，但放熱很厲害，而且用量很多都不能中和，我又想用廢硫酸液泡石頭，減少后面用堿量。這種濃硫酸脫漆廢水一個月才10噸，大概3～7天排一次。另外一股廢水是PH為4左右的廢酸水。大家?guī)蛶兔Π。。?/p>

關(guān)于蒸發(fā)冷及油分的問題

我在軸測圖時，發(fā)現(xiàn)一寫問題，請教！1 蒸發(fā)冷的進氣管總是向下拐個彎在接出去，為甚末？2 蒸發(fā)冷的排液管上的集液包作用是甚末，書上只說有利于提高制冷效果，怎末提高的？3 洗滌式油分與冷凝器有一個高度要求，是多少？怎末規(guī)定的？