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62米煙囪滑模施工組織設(shè)計
Φ 9.2 × H66 米煙囪滑模施工組織設(shè)計 一、工程概述： 煙囪底部內(nèi)徑為Φ9.2m，壁厚為450mm，頂部內(nèi)徑為Φ7.2m，壁厚為250mm，高度為66m。此工程采用帶收分裝置的滑模施工工藝。 二、施工方案： 1、平臺結(jié)構(gòu)選用空間下弦結(jié)構(gòu)的剛性平臺。采用剛性平臺一方面可以使結(jié)構(gòu)的圓度控制較好，減少調(diào)整的工作量，另一方面采用剛性平臺，使平臺有足夠大的空間供操作者與控制臺及其他設(shè)備使用。 2、提升架形式采用開式提升架，直立提升。
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滑模煙囪新建煙囪高空施工作業(yè)方案
(1)始滑模煙囪 平臺組裝好后，試壓過程中沒有出現(xiàn)異常情況下，可將支承桿全部插入到支承面，將支承桿與環(huán)筋點(diǎn)焊，以確保支承桿剛度，將調(diào)徑絲杠頂緊。開始澆筑混凝土，第一次澆筑的砼量較大，高度為80cm高左右，宜分層澆搗，每次25cm左右，設(shè)專人指揮，澆東方高空；悅?cè)A高空；中國高空；江蘇高空；廣東高空好一圈以后，再循環(huán)澆搗砼。當(dāng)下層砼達(dá)到1--3kg／cm2。高空強(qiáng)度后，即提升l～2個行程，再循環(huán)澆搗砼。繼續(xù)澆至模板頂部，當(dāng)砼循環(huán)澆搗至模板頂部時，即可進(jìn)入正常滑升階段： 始滑階段應(yīng)根據(jù)水泥品種、標(biāo)號、初凝、終凝時間確定初次提升時間高空，可根據(jù)制作一塊試塊，分析模板內(nèi)砼強(qiáng)度發(fā)展情況。在第一小行程之后，應(yīng)對平臺、模板上掛勾，作一次檢查，緊固體應(yīng)逐個收緊，初次滑升速度不宣過快： （2）正?；A段 ①正?；A段砼澆搗每次為：20～25cm，提升間隔時間最好為60～80min，以保證模板內(nèi)2／3砼為塑性。 ②根據(jù)施工變量表，調(diào)整各個階段的變量。 （1）正常滑升時絲桿調(diào)節(jié)程序 ①變徑 根據(jù)一個大行程的
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大同電廠一期工程210米煙囪滑模施工
一、工程概況二、滑模裝置經(jīng)計三、筒身滑模施工四、質(zhì)量、安全、工期成本情況五、存在問題[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-6-19 10:55 編輯 ]
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鋼煙囪施工組織設(shè)計，2003
簡要說明:本方案為邯鋼80萬t 薄板坯連鑄連軋工程CSP爐鋼煙囪施工。CSP加熱爐分為1#、2#爐，工程由5根獨(dú)立鋼煙囪組成，其中，2座的規(guī)格為直徑2500、高度70m；3 座的規(guī)格為直徑1600、高度50m。結(jié)構(gòu)形式均為單體無塔架煙囪。煙囪基礎(chǔ)為鋼筋砼，上部筒體外壁為鋼結(jié)構(gòu)，鋼板的厚度從下至上分別為4mm~12mm，平均每段高度6m 左右，基座第一段為8m，設(shè)計采用裙式支座。筒體內(nèi)壁襯有輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料。各段筒體的連接采用法蘭連接形式，連接材料為10.9 級大六角頭高強(qiáng)螺栓。鋼結(jié)構(gòu)制作量約160t，安裝總重量約426t。 文件格式：PDF 文件大小：70.6 kB[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-7-20 17:41 編輯 ]
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請教一煙囪施工的安全問題
我們這一個120m鋼筋混凝土煙囪，采用倒模的方法施工。人員上下只能通過爬井架上去。很不安全，現(xiàn)在才15m我上下的時候就有點(diǎn)怕了。到更高的時候我是真不感爬了。找了一些規(guī)范都沒找到相關(guān)強(qiáng)制規(guī)定。我想讓他們安爬梯。想請教哪里能找到相關(guān)規(guī)范。
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煙囪探傷施工原理與方案規(guī)劃
煙囪探傷（18082182988）施工原理與方案規(guī)劃：1、 煙囪內(nèi)筒探傷采用高空懸掛作業(yè)，檢查人員利用登高板由煙囪上口放繩而入，采用目視觀察的方法由上而下逐段檢查，到達(dá)積灰平臺后由煙道人孔鉆出。本次檢查沿?zé)焽鑸A周方向分3個點(diǎn)分別進(jìn)入。煙囪內(nèi)部主要檢查內(nèi)容包括：陶磚脫落、開裂、腐蝕情況；磚縫及牛腿處耐酸膠泥的完整性。對檢查點(diǎn)用鐵鏟、掃帚將灰塵清理干凈、查看腐蝕情況，對有代表性的點(diǎn)進(jìn)行拍照和錄像記錄。2、煙囪外壁探傷借助直爬梯和100m、150m、 193m平臺，仍采用目視觀察的方法，重點(diǎn)檢查煙囪外壁混凝土開裂情況、支模鋼筋頭和裂縫處滲漏情況。由于煙囪外部鋼結(jié)構(gòu)腐蝕嚴(yán)重，為確保安全未采取懸掛方式檢查，可檢查到的范圍限于爬梯周圍和每層平臺上下10m探傷結(jié)果與建議1、從檢查情況來看，現(xiàn)有磚內(nèi)筒基本完整，未出現(xiàn)內(nèi)筒垮塌、掉磚等整體性缺陷，但因內(nèi)部存在耐酸膠泥局部脫落的情況，導(dǎo)致這些部位在脫硫工況下出現(xiàn)脫硫煙氣外泄，在磚內(nèi)筒與混凝土結(jié)構(gòu)之間的保溫層部位冷凝成為結(jié)露水后，從混凝土結(jié)
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115m工業(yè)煙囪全套施工圖
圖紙簡介： 安徽省某工業(yè)項(xiàng)目115米煙囪全套施工圖紙 投稿網(wǎng)友： liuchangbin 上傳時間: 2013-11-21 圖紙省份:<
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120m煙囪施工組織設(shè)計，2000
本工程為煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物，地基采用灌注樁，承臺底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120m其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁厚為0.18m,坡度i=0.02.內(nèi)襯采用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚,耐火膠泥砌筑.填充保溫材料為80厚松散膨脹珍珠巖及100厚水泥膨脹珍珠巖制品.砼強(qiáng)度等級墊層為C10 ,基礎(chǔ)底板及筒壁均為C25。鋼筋保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)為35,洞口及筒壁為30。 2.施工方案 2.1煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。 2.2煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝。 2.3平臺安裝隨筒體同步進(jìn)行。 2.4內(nèi)襯待筒體施工至60m處從下往上施工。 2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。 2.6平臺拆除:半整體拆除。，[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-5-6 18:13 編輯
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混凝土護(hù)欄滑模施工試驗(yàn)研究
摘 要：本文通過對混凝土護(hù)欄進(jìn)行滑模施工的試驗(yàn)研究，探討如何利用簡易型的滑模施工設(shè)備進(jìn)行護(hù)欄施工作業(yè)，試驗(yàn)中著重對混凝土配合比和滑模施工工藝進(jìn)行了探索，積累了一定的施工經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：混凝土護(hù)欄 滑模施工 配合比 施工工藝 利用滑模進(jìn)行公路混凝土護(hù)欄施工，是國外普遍采用的一種施工方法，并大多采用滑模式混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行水泥護(hù)欄、擋墻、路緣石等的鋪筑。 對于利用“滑模式混凝土攤鋪機(jī)”進(jìn)行路面施工，國內(nèi)已進(jìn)行了專門的研究。而對于混凝土護(hù)欄的滑模施工，國內(nèi)研究較少，尚未形成具有參考價值的技術(shù)規(guī)范或施工指南等。由于護(hù)欄的高度尺寸要比路面的厚度尺寸大得多，因此，單純從對混凝土的工作性要求（即滑模鋪筑時已成型的混凝土既不出現(xiàn)塌邊又不出現(xiàn)麻面）來講，鋪筑混凝土護(hù)欄的難度要比鋪筑混凝土路面大得多。為此，利用我院自行開發(fā)的一種簡易型“滑模式護(hù)欄鋪筑機(jī)”，重點(diǎn)對滑模鋪筑護(hù)欄混凝土的配合比要求及施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)。1 滑模護(hù)欄施工混凝土用原材料1.1 骨料1.1.1 粗骨料 粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、
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發(fā)一組煙囪施工的現(xiàn)場照片
大家看看哦,在現(xiàn)場拍的!
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混凝土煙囪的最新施工方法
本圖煙囪為50米高，采用倒模施工工期為35天
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豎井混凝土滑模施工技術(shù)
:lol :) :)
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閘室邊墻滑模施工組織設(shè)計
三、模具設(shè)計單面滑升模具設(shè)計平面布置見附圖，采用GYD60型千斤頂，支撐桿采用Φ48鋼管，壁厚3.5mm，將液壓平臺與模板分開，第一排支撐桿布置在襯砌砼墻體內(nèi)與迎水面第一排鋼筋縱向成直線，并與錨桿和鋼筋連接成整體，第二排支撐桿緊靠迎水砼面，另外設(shè)置兩排支撐桿，共布置24個千斤頂，第一排支撐桿與第二排支撐桿中設(shè)置鋼模板，鋼模板掛在圍檁上，圍檁附在門架上，千斤頂設(shè)置在門架上，順著支撐桿通過液壓爬升，液壓控制臺采用HY—36型即可承擔(dān)24個千斤頂?shù)恼w爬升。第三排支撐桿和第五排支撐桿間布置下料斗和操作平臺，整個平臺與模板分離開，加固采用Φ48鋼管，將脫空滑升的18條支撐桿用扣件組合成桁架式整體，并按1.5米間距增加立桿，以保證整體穩(wěn)定[ 本帖最后由 hubeichg 于 2010-3-12 08:56 編輯 ]
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排架柱混凝土滑模設(shè)計與施工
排架柱混凝土滑模設(shè)計與施工
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150m高煙囪施工組織設(shè)計,2004
某集團(tuán)2×135MW煤矸石發(fā)電技改工程，煙囪高150m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。煙囪出口直徑為5.5m，筒壁50m以下混凝土采用C40、50m～90m采用C30、90m以上混凝土采用C25。煙囪內(nèi)襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，隔熱層為珍珠巖制品。煙囪地基采用人工挖孔灌注樁進(jìn)行地基處理。 本工程擬采用液壓滑升模板施工工藝，為加快滑模平臺的組裝，0~15.6m筒身施工采用翻模方法。[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-7-21 17:11 編輯 ]
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滑模施工、井點(diǎn)降水等施工動畫演示
滑模施工、井點(diǎn)降水等施工動畫演示
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拆除15米的煙囪的施工方案
本帖最后由 zhuzaiyifang 于 2015-6-4 16:17 編輯 如圖，現(xiàn)在想把這個煙囪拆除 ，請問有什么好的方法嗎，不用爆破 可以嗎
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煙囪樓梯的設(shè)計安裝施工方案
簡單介紹一下煙囪樓梯制作安裝的設(shè)計施工方案，總共分為整體的介紹，煙囪平臺的安裝介紹，煙囪樓梯的安裝介紹，最后的施工順序的介紹。下面讓我們一起往下看一下整個煙囪施工的步驟方案： 施工措施 （1）、整座“Z”字梯由十層扶梯、轉(zhuǎn)身平臺10座、每層踏步梯24節(jié)、欄桿等組成，每個轉(zhuǎn)身平臺伸出兩根槽鋼與煙囪筒壁相連，焊接前在每個法蘭上用鉆頭打孔，并配備4根緊固膨脹螺絲緊固在煙囪外壁上。 （2）、轉(zhuǎn)身平臺安裝：將轉(zhuǎn)身平臺的托架與支撐在立柱上焊接牢固，接圖焊接其它托架及支撐，形成轉(zhuǎn)身平臺。 （3）、踏步梯安裝：轉(zhuǎn)身平臺安裝完畢，接圖紙?jiān)O(shè)計在上下兩個平臺之間先進(jìn)行扶梯兩側(cè)主墻板（鋼板）進(jìn)行連接焊接，接著進(jìn)行踏步板焊接，最后在踏步扶梯外側(cè)焊接欄桿和上邊框，這樣就形成一整座踏步扶梯。 （4）、平臺扶梯整體防腐（二底二面）。 施工順序 基礎(chǔ)及預(yù)埋件施工——安裝立柱——焊接平臺——走梯焊接——鋪板成型——欄桿焊接安裝——扶梯、平臺整體防腐（包括煙囪爬梯平臺）。
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玻璃鋼煙囪制作安裝施工
國內(nèi)首創(chuàng)、江蘇鹽城三里港高空、面向全球，不分地區(qū)，全國施工 國家高聳資質(zhì)企業(yè)！ 筒式鋼筋混凝土單管煙囪采用玻璃鋼內(nèi)筒，這也是我們公司首次接觸玻璃鋼內(nèi)筒施工，抱著學(xué)習(xí)的態(tài)度和大家分享一下玻璃鋼內(nèi)筒的一些施工工藝，有哪些說的不對的地方，還望多多包涵、指正。 整個內(nèi)筒分為4大段進(jìn)行提升，頂標(biāo)高210m，豎直段約為180m，第四大段（褲衩段）約為30m。通過液壓千斤頂提升至各懸掛平臺，每大段之間設(shè)置400mm寬膨脹節(jié)（氟橡膠），膨脹節(jié)與內(nèi)筒采用法蘭連接。提升段又包含有28節(jié)內(nèi)筒，每個提升段之間的內(nèi)筒拼縫處連接全部采用手糊法制作玻璃鋼，每節(jié)安裝完成后檢測內(nèi)筒連接處硬度，內(nèi)外表面的巴柯爾硬度應(yīng)不小于40時方可進(jìn)行下一步提升作業(yè)。 下面我就簡單談一談內(nèi)筒拼縫處手糊法施工，內(nèi)筒外徑DN=8m，上下層內(nèi)筒對接完成后，在粘接處用角磨機(jī)打磨，由內(nèi)而外分別用250mm、400mm、600mm寬， 1m長的3層玻璃布粘貼在拼縫處，每塊玻璃布由10層玻璃絲方格布和5層玻璃絲氈涂刷粘膠劑制作而成，玻璃絲方格
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鋼煙囪制作安裝施工方案
特種作業(yè)，國內(nèi)首創(chuàng)、江蘇鹽城三里港高空、面向全球，不分地區(qū)，全國施工 國家高聳資質(zhì)企業(yè)！ 鋼煙囪施工制作安裝施工方案： 一、鋼煙囪施工技術(shù)方案 1、在施工前一天，準(zhǔn)備好材料,工具等，做好開工的準(zhǔn)備. 2、進(jìn)場施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安全工作規(guī)程》，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)施工規(guī)范要求，防止高空墜物傷人，嚴(yán)格執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度，操作平臺不允許堆放物品，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場管理制度。 3、先對煙囪圖紙進(jìn)行分析。 1）鋼煙囪施工采用優(yōu)質(zhì)鋼材：鋼板厚度為16㎜、長度為20ｍ、經(jīng)卷板機(jī)加工制作成直徑為1.4m的圓筒型、然后對所有縫口進(jìn)行內(nèi)外焊接、焊接時，應(yīng)焊漿飽滿、無孔洞、表面光滑平整。 2）其中鋼煙囪施工底部法蘭采用厚度為20㎜的板材，孔徑為28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓與地面基礎(chǔ)相連接。 3）在鋼煙囪施工由下向上5ｍ至20ｍ處分別焊接等距相稱的三個固定點(diǎn)，以便連接風(fēng)纜繩再與