混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗，在此間隙同時澆筑第二套模板，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗，平臺小車為桁架式結構，比模板頂低50cm，四周設圍欄?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個振搗棒要同時貼近兩側版面，然后同時插入、同時拔出、同時移動，以使模板兩側的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距30-40cm，每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時要預留10cm的高度，先將頂部產生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面，不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內，然后平行于

景觀工藝標準--軟景篇

景觀工藝標準--硬景篇

用何種工藝可以處理達標？

造紙廢水，經過斜篩--淺層氣浮預處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠采用進口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排。現擬采用生化后續(xù)處理后達標排放，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達標？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?，它模擬人類思維，像一個24h“管家”，不管運行條件（環(huán)境溫度和污水負荷等）如何變動，配套設備運行狀態(tài)及措施會相應變更。不僅使出水穩(wěn)定達標排放，而且能耗藥耗大大減少，費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節(jié)約這方面做得不夠好，浪費了很多電能、藥劑和人工等不說，出水還不穩(wěn)定。不知我們國內污水廠有無采用相應的措施或類似的工藝控制來調整這種“費力不討好”現象的？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點資料給我就更好了。

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產品收率和質量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大、生產成本偏高。 膜技術作為一種新型的分離技術，其分離過程中不涉及相變，無二次污染，因而已在多種發(fā)酵產品的后處理過程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術工藝，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進入超濾系統(tǒng)，截留蛋白和有機色素，使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜，有效物質可以被截留在濃水側，和無機鹽分離開。經過下一步萃取等工藝，可以得到符合標準的普伐他汀。其技術特點如下： 1、純物理常溫運行過程，無化學反應，能耗低。 2、設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術改進、

藍藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠水源是水庫水，近日藍藻增多達九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

關于UASB工藝設計的小軟件

可以給大家提供個參考,還是滿好用的.

芬頓工藝后為什么要脫氣

芬頓工藝后為什么要脫氣？ 在芬頓工藝后設置脫氣環(huán)節(jié)，主要基于以下關鍵原因：

一、二次導線冷壓接的工藝

近期有一個問題搞不清：一二次多股導線使用冷壓端頭，是否應經過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求，這個要涮，那個不要涮。請問各位高手，是否有相關標準？先謝了

求助！這樣水質采用什么工藝好？

各位兄弟姐妹好??！ 一直都是做污水的，還沒接觸過純水處理，今天接到一個案例要求進行污水深度處理，一、進水水質如下：鉛：0.1-0.2，鎘：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，錳：0.2-0.3，鈉：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、處理出水水質如下：1、用于冷卻用水： 硬度<=250。2、用于生產回用：氟<=10，氯<=50，鈉<=100，硬度<=200，pH=6-8。請各位大俠幫忙出個處理工藝，對于冷卻用水采用什么處理方式，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家?guī)兔玻诰€等各位的支持！

防爆電機檢修有哪些工藝？

一、外觀檢查： 1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。 2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。 二、轉子檢查： 抽出轉子后，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。 三、軸承檢查： 拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。 四、定子檢查： 1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。 2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節(jié)距，導線截面等應與原設計相同。 3、浸漆次數：沉浸不少于3次。 五、冷卻系統(tǒng)： 檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。 六、防爆面檢查：

關于排水加固工藝特點的介紹

在軟弱的地基中，設置豎向排水體，在堆土加載的情況下，使土體中的水沿豎向排水體排出，從而加速土壤固結和地基的沉降，因而使地基強度增加。它可以在較短時間內解決以下問題： （1）軟土地基的沉降問題。使地基在加載預壓期間，基本完成沉降，克服結構物在使用中產生沉降或差異沉降。 （2）穩(wěn)定問題。豎向排水體在預壓過程中，地基的抗剪能力增強，從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性。 豎向排水體一般有短密砂井、長砂井、袋裝砂井和塑料排水板等。該種軟土地基處理方式先在地表上鋪筑砂墊層，以增加水平排水面，提高軟土的承載能力，以便機械攤鋪砂墊層及造孔。這層砂墊層在外荷載的作用下，能加速排水進程，縮短固結時間。它的厚度視軟土表面的情況以及造孔設備所需承載強度而定。 在豎向排水體形成后，堆載預壓是排水固結的最后一道工序。能否達到預期的固結效果，有賴于正確的預壓措施。采用堆載預壓，堆載的面積要足夠，其底面積也應適當擴大，以保證建筑范圍內的地基得到均勻的加固。其次要嚴格控制加載重量及速率，以保證在各級荷載下，地基不產生滑動的剪切變形。同時也要避免部分堆載過高而引起地基的局部破

隧道超前小導管注漿工藝

超前小導管預注漿TRANBBS施工工藝小導管制作：小導管采用φ42mm的鋼管制成，沿管體每20cm鉆φ8mm孔，四周梅花狀布設出漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導管孔內，當圍巖松軟時，用錘擊直接打入。小導管安設：用YT-28風鉆開孔，開孔直徑為42～50mm，并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風鉆將小導管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導管孔口周圍及工作面上的裂縫。注漿：注漿口最高壓力嚴格控制在0.5Mpa以內，以防壓裂工作面?？刂七M漿速度，一般每根導管雙液總進量控制在30L/min以內。每根導管內注漿量由計算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達到計算值，但孔口壓力已達到0.5Mpa，結束注漿。<

污水反輸工藝環(huán)保又創(chuàng)效

本帖最后由 北極星2015 于 2015-5-29 16:27 編輯 土木在線工程招聘網訊：原油管線一般都是固定單向輸送，高升采油廠卻利用已有管線，創(chuàng)新實施污水反輸工藝，實現了逆向輸送污水，不僅化解了管輸油量不足的難題，而且還使高升油田污水資源得到了利用，年創(chuàng)效百萬元。更多信息請查看土木在線工程招聘網5月18日，由高一聯合站脫水系統(tǒng)處理后的750立方米污水再次起航，橫跨30.8公里后反輸至高二聯合站。高二聯將污水處理達標后，用于廠采油作業(yè)二區(qū)注水使用。該廠采油管理科科長楊立龍介紹，反輸工藝投入運行半年來，月反輸污水1萬余立方米，剛好滿足高二聯注水需要。污水資源的再利用，大大降低了注水開發(fā)成本，提高了水資源利用率，預計全年可減少摻清水量12.8萬立方米，年創(chuàng)效95.51萬元。據了解，高升采油廠共有高一聯和高二聯兩座聯合站。按照原油生產區(qū)塊的地域位置分布，高二聯每天要將采油作業(yè)二區(qū)生產出的原油通過外輸管線傳輸至高一聯。近年來，由于采二產量下降，已無法滿足外

濕式脫硫---鎂法工藝簡介

一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術對于業(yè)內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據悉，發(fā)達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業(yè)運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。