以上海東新區(qū)康航基地C-04-01地塊項目為例,系統(tǒng)介紹了裝配式建筑安裝施工技術(shù)要點。 內(nèi)容要點: 實物樣板→外景→進場前對工人交底→構(gòu)件進場驗收及起吊堆放→吊裝外墻板→墻板鋼筋綁扎→吊裝內(nèi)墻板→吊裝疊合板→吊裝空調(diào)板→封閉梁樓板模板澆搗→吊裝樓梯→違規(guī)動作 該工程的建筑外墻、部分內(nèi)墻、空調(diào)板、樓梯及局部樓板均采用預(yù)制構(gòu)件進行裝配式施工,所有的預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水線加工制作,制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。外墻飾面及門窗框在工廠化制作階段完成,不需要在現(xiàn)場定型鋪貼與安裝。 采用預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系,平均6—7天可完成施工一層樓,項目總周期相較于傳統(tǒng)現(xiàn)澆式結(jié)構(gòu)體系縮短了約3—4個月,同時現(xiàn)場施工人員可以減少30%左右。
當前,隨著人們的生活水平不斷提高,對建筑電氣提出了更高的要求;那么,要想確保建筑電氣的穩(wěn)定、安全以及高效,不僅要保證電氣系統(tǒng)、配電線路以及低壓開關(guān)等安裝過程中的質(zhì)量,同時,還必須設(shè)計優(yōu)質(zhì)的設(shè)計方案,在這一環(huán)節(jié)里,最為關(guān)鍵的就是施工技術(shù)及質(zhì)量控制,所以,建筑電氣施工過程中,應(yīng)設(shè)計優(yōu)質(zhì)的施工方案,以確保建筑電氣施工過程中具有高質(zhì)量。 1目前建筑電氣安裝工程現(xiàn)狀及措施 1.1電氣工程安裝現(xiàn)狀分析 1.1.1建筑電氣安裝工程設(shè)備用料 首先,很多建筑行業(yè)在繼續(xù)電氣安裝的時候,采用的是三無產(chǎn)品,沒有任何的相關(guān)檢測手續(xù)和說明報告。使用的相關(guān)導線不按規(guī)定和標準進行采購,而是采用電阻率相對較高、絕緣性能較差以及低熔點等非節(jié)能環(huán)保材料的電纜和導線。其中電纜的相對耐壓性能較低,溫度承受能力
知識點:建筑機電工程施工技術(shù)
《建筑安裝工程施工技術(shù)內(nèi)業(yè)管理》,pdf格式,共16卷!
1 施工前期準備工作 施工準備階段是指工程施工前將施工必需的技術(shù)、物資、勞動組織、生活等方面的工作事先無做好,以備正式施工時組織實施。只有充分做好施工前的準備工作,才能保證工程施工順利進行。 施工準備通常包括:技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備,物資、機具及勞力準備以及季節(jié)施工準備。 電氣安裝專業(yè)技術(shù)準備一般主要包括以下各項內(nèi)容: 1.1 熟悉和審查圖樣熟悉和審查圖樣包括學習圖樣、了解圖樣設(shè)計意圖、掌握設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)條件、會審圖樣、核對土建與安裝圖樣之間有無矛盾和錯誤、明確各專業(yè)間的配合關(guān)系。 1.2 編制施工組織計劃或施工方案編制施工組織計劃(或施工方案)是做好施工準備的核心內(nèi)容。建筑安裝工程必須根據(jù)工程的具體要求和施工條件,采用合
建筑安裝工程施工技術(shù)內(nèi)業(yè)管理
(1)電纜的敷設(shè)。應(yīng)仔細檢查電纜的型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計施工的基本要求,并經(jīng)過嚴格的絕緣測試后方可進行電纜的敷設(shè)。敷設(shè)電纜時,盡量避免出現(xiàn)電纜交叉敷設(shè)的現(xiàn)象,應(yīng)將電纜排列規(guī)整并加以穩(wěn)固,在敷設(shè)電纜位置和接頭位置應(yīng)設(shè)置醒目的標志。遵循由上而下的原則進行電力電纜和控制電纜的順序配置,一般在普通支架上設(shè)置的控制電纜,應(yīng)該以敷設(shè)一層為宜,在橋架上設(shè)置的電纜應(yīng)以不超過三層為宜。此外,進行電纜接頭的操作必須符合設(shè)計施工的要求,需要安裝人員具備熟練的技術(shù)水平,盡量避免在充滿塵土、污物的惡劣環(huán)境中進行,以防接頭污染。進行電纜接頭的操作確保一次完成,禁止將暴露的電纜接頭長期置于惡劣的環(huán)境中,避免發(fā)生受潮現(xiàn)象。
1、風機安裝的一般規(guī)定 (1)風機的基礎(chǔ)、消音和防震裝置,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 (2)現(xiàn)場組裝風機時,繩索的捆縛不得操損傷機件表面。 (3)風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路等受壓部分應(yīng)作強度試驗。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,水壓試驗的壓力應(yīng)以最高工作壓力的1.25—1.5倍,氣壓試驗的壓力應(yīng)不最高工作壓力的1.05倍。 (4)風機的進風管、排風管、閥件、調(diào)節(jié)裝置等,均應(yīng)有單獨支撐,各管路與風機連接時法蘭應(yīng)對中貼平,不得強制連接,機殼不應(yīng)承受外加荷載,以防機殼變形。 (5)風機連接的管路需要切割或焊接時,不應(yīng)使機殼發(fā)生變形,一般宜在管路與機殼脫開后進行。 (6)風機的橫向中心線以進出口管道中心為準,縱向中心線以傳動軸為準,其偏差不得大于±5mm。 (7)風機的標高以傳動軸為基準點,其偏差不得大于±1mm。 (8)風機水平度為0.2mm/m。 2、離心
風機的安裝施工技術(shù)說明
壓型鋼板施工工藝 進場驗收測量放線
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引言模板工程是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分,要求它能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準確、標準、能夠承受荷載和側(cè)壓力,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,裝拆方便,并便于實際操作和安裝,表面平整、光潔、整齊,拼接縫嚴密不漏漿等性能。特別是工程層高太高,施工復(fù)雜,故使支模工作帶來一定的難度,對支模工作要引起高度的重視。 1、模板配制方法 1.1按圖紙尺寸直接配制模板,結(jié)構(gòu)形體簡單的構(gòu)件,如基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等構(gòu)件模板的配制,可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距,以及支撐系統(tǒng)的配制,都可按一般規(guī)定或查表選用。 1.2按放大樣方法配制模板,形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,樓梯、線腳、挑檐、異圓形結(jié)構(gòu)模板,都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上,按結(jié)構(gòu)圖,用足尺畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣,就可以量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板,同時可確定模板及其安裝的節(jié)
建筑涂料生產(chǎn)與施工技術(shù)百問
論文簡介:本工程是馬鋼首次將生產(chǎn)的H型鋼運用于民用住宅建筑的一個樣板工程,它的實施對馬鋼H型鋼銷售及H型鋼住宅設(shè)計、施工產(chǎn)業(yè)化與非鋼的發(fā)展都有著極大的 投稿網(wǎng)友:magangggzyc 上傳時間: 2013-06-19
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安裝焊接前的準備工作 本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。 5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備 (1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。 (2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。 (3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。 (4)焊機電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜
隨著我國建筑物的服務(wù)水平不斷提高,現(xiàn)代建筑朝著智能化,電氣化方向發(fā)展,這對我國建筑工程電氣安裝施工技術(shù)提出了更高的要求,為了確保建筑電氣安裝施工能夠順利完成,我們應(yīng)該不斷改進和完善施工技術(shù)及施工工藝。本文從建筑電氣安裝施工的準備工作入手,針對各環(huán)節(jié)的安裝技術(shù)進行了詳細的闡述。
高層建筑幕墻施工技術(shù) 論文欄目:高層建筑論文 1施工難點解決辦法1.1測量放線如何保證幕墻安裝的精度,確保幕墻外觀效果,是本工程測量工作的關(guān)鍵。測量質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到今后各分項工程施工和安裝質(zhì)量,以及施工速度。測量放線之前,首先核對設(shè)計圖紙中各部分尺寸關(guān)系;了解施工順序安排,從施工流水的劃分、施工進度計劃及各部分幕墻結(jié)構(gòu)的特征等多方面考慮,確定測量放線的先后順序、時間要求,制定詳細的各細部放線方案。同時,根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線的需要,對各立面幕墻分別選擇合適的點位坐標,做到既能全面控制幕墻的安裝,又有利于長期保留應(yīng)用。針對該工程特點,采用三維立體放線法,具體方法如下:①基準軸線的測定及邊線的測定;②按中-邊-中-邊的循環(huán)測量方法,測定各支持點中心線位置;③各中心線間距的全面校準并定位;④底層基準水平線的測定與校準;⑤定各支持點中心線的垂線。為保證測量放線精度,首先,確立本工程
建筑安裝施工技術(shù)
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