脫硫技術(shù)-----書籍

脫硫技術(shù) PDG格式

關(guān)于我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制，取得實驗室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學(xué)基金委員會設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時，引進了脫硫技術(shù)項目，進行示范規(guī)模試驗和工業(yè)化運行應(yīng)用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ椫С秩〉脴O好進展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不

鋼鐵企業(yè)如何選擇脫硫技術(shù)

鋼鐵企業(yè)如何選擇脫硫技術(shù)——作者：張錫鋒 在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會召開四屆六次常務(wù)理事（擴大）會議上，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會長徐樂江在講話中說，呼吁和支持環(huán)保部門通過嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管，提高違規(guī)企業(yè)環(huán)保成本，促進公平競爭。 2015 年 1 月 1 日將執(zhí)行非常嚴(yán)格的大氣污染排放限值。就鋼鐵生產(chǎn)而言，與大氣污染關(guān)系較為密切的是燒結(jié)煙氣，對其排放的治理也將成為未來鋼鐵行業(yè)環(huán)保工作的重點。 環(huán)境保護部污染物排放總量控制司司長劉炳

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

關(guān)于鎂法脫硫技術(shù)的研究與分析

煤炭在我國的結(jié)構(gòu)中所占比例很大，在我國的一次消費總最中,煤炭占75%,而國外平均為28%.在我國的電力構(gòu)成中,火電占了80%,而火電中有95%以上燒煤.2000年,全國發(fā)電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產(chǎn)量的60%,排放502800多萬噸,占全國排放總量的40%以上.而我國火電的才剛剛起步,具有設(shè)施的機組容量不到全部火電機組的5%. 酸雨是當(dāng)今世界三大環(huán)境問題之一。由于燃料燃燒產(chǎn)生的中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各國都把作為控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技術(shù)手段。隨著工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高,我國環(huán)境問題變得越來越嚴(yán)重。SO2的排放量不斷增大,中國二氧化硫排放總量已居世界第一,超出大氣環(huán)境容量的80%以上,西南、華南等地出現(xiàn)大面積的酸雨，酸雨區(qū)面積約占國土面積的1/3，已成為繼北美、歐洲之后的世界第三大酸雨區(qū)。。為控制以SO2排放為主造成的酸雨污染的惡化趨勢，我國新的大氣污染防治法已頒布，二氧化硫排放收費制全面推行，研究、開發(fā)、推廣應(yīng)用各種脫硫技術(shù)已勢在必行。 煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展日新月異，鎂法脫硫技術(shù)以其投資小、運行費用低、環(huán)保效益好、脫硫效率高，可副產(chǎn)品

對電廠的脫硫、固硫技術(shù)研究與分析

火力發(fā)電廠的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點。而煤炭依然是我國的主要。在商品煤中約有85%直接作為動力燃料使用。到2000年，燃煤電廠的煤炭消耗已達到5億噸/年以上, 是燃煤的最大用戶，占當(dāng)年煤炭產(chǎn)量的40%左右。據(jù)統(tǒng)計，全國發(fā)電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計算，僅燃煤電廠2000年排放的so2就達842.4萬噸/年，約占全國so2排放總量的43.6%，預(yù)計到2010年將占60%以上。因此，即使so2排放收費按200元/噸計，全國電力系統(tǒng)因燃煤排放的so2罰款收費就達16.646億元/年。如1998年上海電管局僅so2排放一項就上繳罰款4600萬元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的身心，給國家和社會帶來巨大損失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月開始執(zhí)行新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及so2排放收費標(biāo)準(zhǔn)提高以來，國家對力度日益加大，廣大對so2排放技術(shù)及產(chǎn)品的要求日益迫切。我部開發(fā)的中小鍋爐的so2排放控制技術(shù)和產(chǎn)品能適應(yīng)目前電廠so2減排達標(biāo)的要求。 燃煤電廠的脫、固硫技術(shù)歸納起來有三種，即燃前——

關(guān)于燃煤脫硫技術(shù)的研究與分析

我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國，也是世界上少數(shù)幾個以煤為主要能源的國家之一。我國排放的二氧化硫90%來自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過2370萬噸，超過歐美，位居世界第一。而二氧化硫排放會造成酸雨，對人及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，為此我國積極推行脫硫技術(shù)，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。下面進行具體的介紹。 一、燃燒前煤脫硫技術(shù) 主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對煤進行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學(xué)法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機質(zhì)和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤，重介質(zhì)選煤，風(fēng)力選煤等。 2、化學(xué)法：可分為物理化學(xué)法和純化學(xué)法。物理化學(xué)法即浮選；化學(xué)法又包括堿法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。 3、微生物法：在細(xì)菌浸出金屬的基礎(chǔ)上應(yīng)用于煤炭工業(yè)的一項生物工程新技術(shù)，可脫除煤中的有機硫

脫硫廢水零排放技術(shù)簡介

脫硫廢水零排放技術(shù)簡介 脫硫廢水零排放技術(shù)是燃煤電廠等工業(yè)領(lǐng)域面臨的重要環(huán)保課題。以

我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制，取得實驗室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學(xué)基金委員會設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時，引進了脫硫技術(shù)項目，進行示范規(guī)模試驗和工業(yè)化運行應(yīng)用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ椫С秩〉脴O好進展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術(shù)

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點： 1）．高速氣流設(shè)計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； n 技術(shù)成熟，

濕式鎂法脫硫技術(shù)日漸成熟

濕時鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內(nèi)人士來說已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內(nèi)越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。據(jù)悉，發(fā)達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運行實踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。有資料顯示，目前美國、歐洲、日本火電廠80%的機組容量均采用鎂法脫硫，中國臺灣電廠的95%機組容量也是采用鎂法脫硫。2005年以后，鎂法脫硫在大陸也逐漸發(fā)展起來。部分企業(yè)引進國外先進的鎂法脫硫技術(shù)，進行研發(fā)、設(shè)計、改造，使之為我們所用，而且利用氧化

氨法脫硫后硫酸銨回收技術(shù)方案

一，1）處理量要求：項目 單位 數(shù)據(jù)處理量 m3/ h 10其中：硫酸銨 ﹪ 30 水 ﹪ 70PH 要求≤7蒸發(fā)量 m3/h 7.0溫度 ℃ 常溫 2），工藝技術(shù)要求 （1）冷凝水水質(zhì)：冷凝水的含鹽量不大于1.0%。 （2）裝置的設(shè)計需要考慮此種水質(zhì)的特性，對裝置設(shè)備進行針對設(shè)計，保證裝置的機械清洗周期大于10天，必要時配備專用清洗工具。同時也要保證三效蒸發(fā)器蒸發(fā)室內(nèi)有足夠的高度，防止物料起泡及蒸發(fā)攜帶引起的冷凝水水質(zhì)超標(biāo)。 （3）防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運時的防凍措施，以保證各單元處理設(shè)施冬季正常運行。 （4）本裝置汽耗比不大于0.4；二，設(shè)計和驗收依據(jù) 執(zhí)行與三效蒸發(fā)器相關(guān)的國家、行業(yè)現(xiàn)行有效的設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，采用最新有效版本。 壓力容器執(zhí)行相關(guān)的國家、行業(yè)現(xiàn)行有效的設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，采用最新有效版本。 包括但不限于如下標(biāo)準(zhǔn)： 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年<

石化行業(yè)應(yīng)用的脫硫技術(shù)有哪些

tuoliutuoxiaoshebei.com/faq 目前，在我國石化行業(yè)脫硫脫硝主要針對于煙氣;常見的煙氣=脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。 干法 干法煙氣脫硫技術(shù)常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(<50%)，工業(yè)應(yīng)用較少。 半干法 半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)進行SO2吸收，但由于石灰獎溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應(yīng)效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9～1.2)。應(yīng)用也不是很多。 濕法 濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。 石灰石/石灰法 石灰石法采用將石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過

干法脫硫技術(shù)適合我國國情

工業(yè)化國家脫硝法規(guī)均相當(dāng)嚴(yán)格。因此，大型燃煤裝備的脫硝系統(tǒng)普及率已達90％以上。由于技術(shù)發(fā)展的原因，這些系統(tǒng)一般采用兩套裝置為濕法工藝外加脫硝技術(shù)的濕法系統(tǒng)分別進行，但目前普遍形成后處理障礙。濕法石膏的出路問題已經(jīng)困擾了這些國家的可持續(xù)性發(fā)展。因此近年來日本、美國、德國都投入相當(dāng)?shù)牧α块_發(fā)成功了干法脫硝一體化技術(shù)作為下世紀(jì)的儲備技術(shù)。該技術(shù)適用于大型燃煤裝備的脫硫脫硝工藝。 我國是世界耗煤第一大國，主要用于火力發(fā)電燃煤鍋爐排硫量相當(dāng)可觀。而且呈逐年上升趨勢。脫除SO2的技術(shù)在我國尚在起步階段，與國外差距很大，大型燃煤設(shè)備脫硫普及率不足3％，而脫硝技術(shù)目前尚未起步。目前采用的脫硫（脫硝）技術(shù)仍以濕法工藝為主： （1）濕法脫硫技術(shù)，其中以石灰石／石灰濕式洗滌法為主要脫硫工藝，這種工藝脫硫效率可達90％以上，我國珞璜電廠已引進了這種技術(shù)和設(shè)備。 （2）旋轉(zhuǎn)噴霧半干脫硫技術(shù)，其脫硫效率可達80％左右，國內(nèi)在白馬電廠進行過半工業(yè)性試驗，日本在我國黃島電廠210MW機組抽爐煙進行半工業(yè)性試驗。 （3）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)，脫硫效率達70％，世界上

麻石水膜除塵脫硫技術(shù)的改造

一、SKM麻石水膜脫硫除塵器 概述——SKM麻石水膜脫硫除塵是我公司在原舊式麻石水膜除塵器的基礎(chǔ)上經(jīng)多項技術(shù)改造而成的新一代脫硫除塵器。與舊式麻石水膜除塵器相比在不增加占地面積和成本的前提下它具有效率高、適應(yīng)性廣、運行穩(wěn)定可*等特點。通過多次的工程實踐及環(huán)保檢察證明其特有的優(yōu)勢在同類產(chǎn)品中鮮為突出。 技術(shù)改進內(nèi)容： 1、進風(fēng)形式——傳統(tǒng)的進風(fēng)形式為含塵氣體沿塔璧切線進入螺旋上升與逆向水流匯合達到除塵目的，其除塵效率一般在90%左右，很難適應(yīng)現(xiàn)代環(huán)保要求。 為了提高除塵效率適應(yīng)現(xiàn)代要求，技術(shù)改造時我們首先從進氣形式著手。進口處加裝旋流板，提高進口風(fēng)速。這是一種非常行之有效的技術(shù)手段，水流自上而下在此處與含塵氣體匯合時在高速氣流的作用下被霧化，形成霧化區(qū)，含塵氣體在此區(qū)域通過，這樣不但大大提高了氣液兩項的接觸面積而且也增大了氣液兩項相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了塵粒在水中的沉降速度也就是相應(yīng)提高除塵效率。 2、多級反復(fù)——根據(jù)被治理對象的不同，設(shè)計不同的處理級數(shù)。在進口旋流板的上

水膜旋紊脫硫除塵技術(shù)研究與應(yīng)用

1 研究背景為了改善并提高大氣環(huán)境質(zhì)量，北京市1998年就開始實施控制大氣污染緊急措施，2002年又頒布了與國際接軌的DB11/139—2002《鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，按該標(biāo)準(zhǔn)，特別是2003年11月1日起開始執(zhí)行的第II時段標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有鍋爐，即使是大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣中的SO2，煙塵等污染物也均不能達標(biāo)。針對大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣不能達標(biāo)的現(xiàn)狀，如果采取全部拆除或部分拆除的辦法，再重新上煙氣脫硫除塵設(shè)施，不但投資大，而且產(chǎn)生大量難以處理的固體廢棄物，對企業(yè)，特別是資金緊缺的企業(yè)都難以接受。目前，最好的途徑，就是立足現(xiàn)狀，用較省的投資，較低的運行費用，來滿足新的更嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)此，成功開發(fā)了新穎高效水膜旋紊脫硫除塵新技術(shù)，2002年首先在北京郵電大學(xué)（20t/h采暖鍋爐）獲得成功應(yīng)用，緊接著在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工業(yè)蒸汽鍋爐）再次獲得成功應(yīng)用。<