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  • 印染廢水處理至中水回用

    圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用，用于廠區(qū)綠化，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙

  • 印染廢水處理及回用現(xiàn)場

    印染廢水處理及回用現(xiàn)場

    印染廢水處理現(xiàn)場圖

  • 分析關于煙草廢水處理回用方法

    目前，大多數(shù)煙草生產(chǎn)企業(yè)，對于水資源實行的仍是較粗放管理模式。其原因主要是: ①對水資源缺乏科學、 成熟的分級和循環(huán)使用規(guī)范，導致水資源使用不科學，綜合利用效率低；② 現(xiàn)有用水設施技術落后，節(jié)水型器具普及率低，造成水資源浪費嚴重。同時，廢水排放也加重了對水環(huán)境的污染； ③ 卷煙加工企業(yè)使用的水費占直接生產(chǎn)成本的比例不足 0 . 5%，廢水處理沒有引起足夠的重視。許多企業(yè)很少對廢水進行全面綜合治理，只是繳納一定排污費后直接排入市政污水管網(wǎng)，廢水處理再生回用的企業(yè)則更少。在當前建立資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的社會大環(huán)境下，煙草加工企業(yè)廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視。 在卷煙生產(chǎn)中，制絲過程要使用水對煙梗進行清洗和調整煙絲濕潤度、使用蒸汽進行烘干和濕潤煙絲、利用空調調節(jié)車間空氣溫度和濕度產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水、蒸汽凝結水和乏蒸汽，這些廢水水質較好，且還含有大量的熱量。如果這些廢水、乏汽不加處理直接外排，不僅會造成資源能源的浪費，對水、大氣環(huán)境也會造成嚴重的熱污染。針對卷煙廠特點、分析廢水產(chǎn)生原因，建立水資源和熱量回收系統(tǒng)，對產(chǎn)生的廢水、余熱進行回收處理，是煙草

  • 印染廢水處理及回用流程圖

    圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09

  • 焦化廢水處理回用技術全析

    焦化廢水處理回用技術全析

    焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水，由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高，有毒及生物抑制性物質較多，生化水處理難以實現(xiàn)有機污染物的完全降解，對環(huán)境造成了嚴重污染，因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業(yè)有機廢水。目前，對焦化廢水處理技術主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術（Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等）以及反滲透技術。 混凝沉淀法 傳統(tǒng)焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，盧建杭開發(fā)出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180，處理寶鋼生化處理后的污水，出水COD在40~70mg/L，F(xiàn)-濃度為3.0～6.0mg/L，色度為50～100倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指標的平均去除率COD約為70％、F-約為85％、色度約為95％、總CN-約為85％。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附

  • 關于廢水處理回用鹽類富集的問題

    現(xiàn)有一冶金綜合廢水處理回用工程，處理規(guī)模8000m3/h，處理后全部回用到工業(yè)循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)（處理水量占整個循環(huán)水水量的約1/5)，因此會有溶解鹽類富集情況發(fā)生，如何有效防止鹽類的富集而導致循環(huán)水管網(wǎng)的鹽類溶解鹽超標，請各位行家多多指教！

  • 浸漆線廢水處理后回用到浸漆線

    客戶一個已經(jīng)建設好的設備：調節(jié)池+PAC\PAM\酸\堿，加藥反應+砂碳過濾，然就直接回用到生產(chǎn)線，這樣的工藝能夠達到浸漆線的用水標準嗎？我怎么就感覺這樣好像不太可能的呢？大家抽個空出來談論一下吧！

  • 紡織印染廢水處理回用方案

    印染行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng)，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進行深度處理后回用已十分必要?！居∪緩U水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠標準。操作流程簡便，自動化運行，后段運行費用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。（二）出水水質

  • 高含鹽有機廢水處理與回用技術

    目前，含鹽廢水的排放對環(huán)境造成了嚴重污染，特別是工業(yè)含鹽有機廢水，不僅含鹽濃度高，而且含有大量有毒難降解的有機物，危害極大。對環(huán)境的影響。根據(jù)國內(nèi)外相關研究報告，近年來開發(fā)的此類廢水處理方法主要有生物物理化學聯(lián)合法、電化學法和膜法。根據(jù)鹽的種類和濃度，鹽水分離的方法有納濾法、反滲透法、多效蒸發(fā)法等。針對某企業(yè)高鹽度、高濃度有機污染物的特點，建立了三效蒸發(fā)器+MBR+RO相結合的污水深度處理回用系統(tǒng)。該聯(lián)合工藝不僅可以實現(xiàn)廢水的達標排放，而且可以實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放，滿足節(jié)能減排的要求。通過對工程運行情況的分析，評價了污水處理回用系統(tǒng)的有效性和穩(wěn)定性。 1 項目情況介紹 1.1 水量水質 公司排污線排放的高濃度廢水主要有脫脂前、主要脫脂后、納米陶瓷涂料廢水更換槽和沉水，以及廢水作為純水產(chǎn)生的高濃度水。設計的處理水量為132.4噸/天。水質指標：鱈魚≤8,000 mg/l，ss≤200 mg/l，電導率≤30,000μs/cm，ph 10-13。 處理后的水質要求為：COD≤10mg / L，電導

  • 電鍍廢水處理放流水回用

    我有個電鍍廢水處理的工程,現(xiàn)放流水已經(jīng)過砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒有用電鍍放流水直接做純水的經(jīng)驗,請各位高人指點.

  • 求助:電渡廢水處理并回用

    原水水質:電導率3600-4000us/cm,CODcr150-180;PH6-9;懸浮物70ppm;銅10ppm,鎳5ppm;六價鉻0.5ppm;鐵+錳0.5ppm處理后要求:產(chǎn)水量15t/h,電導率<5us/cm原水應為已處理過的水,現(xiàn)在需進一步處理成去離子水,再回用至電渡.問題:反滲透前需控制重金屬離子及COD等,該采用何種方法,具體技術參數(shù)有無?小女子剛剛入行,急需幫助,謝謝各位大俠!!

  • 廢水處理設計--沉砂池

    廢水處理設計--沉砂池  

  • 關于印染廢水處理的一些資料

    是從別處收集來的

  • 關于制革廢水處理的問題

    希望大家互相交流，互相探討

  • 電鍍廢水處理的一些心得

    一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調節(jié)池含氰廢水含氰廢水調節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調節(jié)池含銅廢水含銅廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節(jié)池含油廢水含油廢水調節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

  • 廢水處理設計--初沉池

    廢水處理設計--初沉池

  • 有關含油廢水處理的求助

    甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一級處理達到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑，水量2t/h，油主要是重柴油，潤滑油，機油等，還要做成設備，體積越小越好， 不知道使用什么設備可以達標

  • 關于試劑廢水處理的問題

    前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠家，他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內(nèi)、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類廢水是如何處理的？

  • 一些豬場廢水處理的圖紙

    一些豬場廢水處理圖紙

  • 紡織印染廢水處理回用方案分析

    印染行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng)，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進行深度處理后回用已十分必要?！居∪緩U水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠標準。操作流程簡便，自動化運行，后段運行費用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。（二）出水水質

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