印染廢水處理中的預處理

印染廢水處理中的預處理 紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進入泵

印染廢水處理生化處理分類

生化處理主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。一、 厭氧處理：在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機污染物，最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應通常被劃分成兩個階段過程：第一階段水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODCr去除率為20～40％，色度去除率可達40～70％。二、好氧處理：由好氧微生物降解污水中有機污染物，最終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODCr去除率為55～88％。http://www.pamwater.comTEL:18662152626

印染廢水處理的污泥來源及處理方法

水處理技術:印染處理中，將中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過物理、化學或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來，使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預處理柵渣均有所不同。棉紡印染：預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%）且易沉積板結，需及時清理，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì)，采用五槽式聯(lián)合洗毛機時，固體雜質(zhì)主要來源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細

印染/紡織廢水處理處理討論

相信對于印染/紡織廢水處理，大家都有自己或本地的特色（長處），請朋友們投票后[跟帖]作介紹，好讓大家來探討！ 共同促進環(huán)保技術的發(fā)展。歡迎踴躍投票并參與討論~http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=415061&topID=114897

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調(diào)節(jié)時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？

印染廢水處理中有哪些預處理方法？

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度，提高廢水處理的整體效果，從而確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采用不同的預處理工藝，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)，提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多比較大的懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會對水泵造成損害，對主體處理造成影響。因此，在進入泵及主體構筑物之前要對其進行攔截，設置格柵攔截較大懸浮物，設置篩網(wǎng)攔

印染廢水處理中預處理的探討分析

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水

活性炭吸附處理印染廢水處理研究

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結合，隨后脫氫，大量芳核直接結合，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構，形成了發(fā)達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節(jié)，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結構，部分細孔堵塞。為了提高

求助：關于印染廢水處理設計的問題

各位高手，英雄，本人正在做畢業(yè)設計，題目是印染廢水的混凝-厭氧水解-接觸氧化工藝設計，印染廢水水量大約800～1000m³/d，車間每天分三班生產(chǎn)，生產(chǎn)廢水為連續(xù)排放。BOD5(mg/L)300～500 CODCr(mg/L)2000～2500 色度（稀釋倍數(shù)）1800 pH值13～14 懸浮物(mg/L)360設計的工廠主要從事棉及棉混紡產(chǎn)品印染生產(chǎn)，在印染工藝中有多個工序要排出廢水，包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。其廢水主要以活性染料為主。需要設計到出水可以回用于本廠的工業(yè)生產(chǎn)，我設計的流程是：格柵-緩沖調(diào)節(jié)池-反應池（投加混凝劑）-氣浮池-水解酸化池（掛膜）-一級接觸氧化池-沉淀池-二級接觸氧化池-沉淀池-反應池（投加混凝劑）-沉淀池-砂濾池-臭氧氧化-生物碳-加氯消毒-處理水工業(yè)回用但是感覺這個流程不能有什么經(jīng)濟效益，想加上一個熱回收，既利用高溫熱廢水通過熱交換器后提高車間需用軟化水的溫度，但是具體不知要怎么設計？還有我設計的流程有沒有什么問題，出水能否達到回用于本廠工業(yè)生產(chǎn)的要

養(yǎng)豬廢水待處理，有木有處理支招介紹處理方法的？

上頭獲得的一個真實的單，把信息發(fā)布出來，大伙討論討論~1）種豬場：母豬1200頭，污水量控制在80噸；2）育肥場：存欄1.8萬頭，污水量控制在400噸。PH:6.6，COD:4000，BOD:1100，氨氮：430，總氮：485，總磷：257，糞大腸桿菌：240萬，懸浮物：4420.要求達到：《農(nóng)田灌溉用水水質(zhì)標準》旱作標準：PH:5.5-8.5.COD:200，BOD:100，氨氮：80，總氮：485，總磷：8，糞大腸桿菌：4000，懸浮物：100.:loveliness: 信息真實，看看小伙伴們你們處理的話打算用啥子方法咯！

零價鐵處理廢水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

零價鐵處理廢水

橡膠助劑廢水處理如何處理？

促進劑DPG、M(MBT)、DM(MBTS)、CZ(CBS)、TMTD、Na—22、HVA—22等產(chǎn)品。 用于生產(chǎn)的主要原料是：苯胺、二硫化碳、硫磺、硫酸、燒堿、亞硝酸鈉、嗎啡啉、環(huán)己胺、液氯、液氨等。 其廢水主要來自于離心分離后的母液和產(chǎn)品的離心水洗，屬高濃度有機廢水

制革廠廢水處理可以這樣處理

印染前處理的水怎么處理才好

印染（染布的）前處理的水，氧漂和氯漂處理，是黃色的水，看的很好處理，可是cod很高，直接測好象在10000左右，物化和生化的效果都不理想，我想分離單獨處理，怎么處理才好，誰對比較了解呀，幫幫我??！1

輻射技術-印染廢水處理中的應用

一.印染廢水處理現(xiàn)狀 (1)色度深，脫色困難 印染加工生產(chǎn)過程中，染料的平均損失率約為20%。在各類染料中，活性染料和硫化染料的上染率最低，染料平均排放率高達30%左右，酸性染料和直接染料的平均排放率也在10%以上。因此，印染廢水色度很高，對其進行脫色處理一直是廢水處理的主要任務。國內(nèi)比較成熟的生物活性污泥池處理法、物理化學處理法和膜處理法等技術，都不同程度地存在脫色效率不高，處理后的印染凈化水無法被循環(huán)利用的問題。 (2)COD(化學需氧量)高，降解困難 印染廢水COD濃度非常高，這主要是由于在印染加工過程中除使用大量的合成染料外，還使用了大量難降解的染整助劑，如PVA(聚乙烯醇)、APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)以及ABS(烷基苯磺酸鈉)。這些助劑約有95%以上會殘留在廢水中，從而使得廢水COD高達2000mg／L，而BOD5／COD值則介于0.2。0.3，廢水的可生化降解性極差[4]。二.輻射作用機理 2.1常用輻射源 目前常用的輻射