紡織印染廢水處理的技術(shù)特點(diǎn)

近年來，紡織染料行業(yè)的競爭日趨激烈，人們對(duì)紡織品的色彩要求也在不斷提高，我國的紡織產(chǎn)品種類多、產(chǎn)量大，但質(zhì)量始終處于中下等水平，在國際市場的競爭中處于劣勢(shì)，染料的平均價(jià)格也只相當(dāng)于世界平均價(jià)格的40%左右。近年來，越來越多的環(huán)保要求也給企業(yè)帶來了巨大的壓力，提高染料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減少污染是紡織染料行業(yè)在競爭中首先要解決的問題，膜分離技術(shù)是解決這一問題的重要手段。萊特萊德膜技術(shù)旨在創(chuàng)造綠色、健康、環(huán)保的生活環(huán)境，并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創(chuàng)新，在實(shí)踐中采用優(yōu)質(zhì)的膜元件、制作性能卓越的膜系統(tǒng)，已在印染行業(yè)、廢污水處理行業(yè)及其它多個(gè)相關(guān)行業(yè)的治污工程中被廣泛應(yīng)用。 納濾技術(shù)的應(yīng)用—染料的脫鹽濃縮 應(yīng)用納濾技術(shù)可以脫除染料中的無機(jī)鹽、并使染料得到濃縮、減少染料中的鹽分，還能提高染料的著色強(qiáng)度，能為添加輔助劑創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的溶劑條件。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無機(jī)鹽，以保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和溶解度，提高染料強(qiáng)度。與傳統(tǒng)的鹽析壓濾工藝相比，納濾技術(shù)可對(duì)有價(jià)值物料進(jìn)行回收，節(jié)省原輔材料，減少廢水的排放，降低干

紡織印染廢水處理回用方案

印染行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng)，污水處理后出水達(dá)一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染，無論從企業(yè)成本角度還是社會(huì)環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要?！居∪緩U水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級(jí)品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡便，自動(dòng)化運(yùn)行，后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。（二）出水水質(zhì)

紡織印染廢水處理的化學(xué)方法

印染廢水是棉紡廠廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國印染廢水排放量為3×106～4×106m3/d。一般印染廢水中有機(jī)污染物含量高、色度深、污染物組分差異大等特點(diǎn)，屬難處理工業(yè)廢水。 近年來，隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展和染整技術(shù)進(jìn)步，PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，COD濃度上升到2000～3000mg/L。目前，印染廢水的處理主要有物理法、化學(xué)法和生物法，或多種方法聯(lián)合處理才能達(dá)到排放要求。生物處理法對(duì)COD去除率為50%左右，化學(xué)沉淀法和氣浮法對(duì)印染廢水COD去除率也僅為30%。4、紡織印染廢水處理的化學(xué)方法 紡織印染廢水處理——混凝法 混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，在廢水里形成膠團(tuán)，與廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和，形成絮凝團(tuán)。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為10-3～10-6mm的細(xì)小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機(jī)質(zhì)。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者

紡織印染廢水處理回用方案分析

印染行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng)，污水處理后出水達(dá)一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染，無論從企業(yè)成本角度還是社會(huì)環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要?！居∪緩U水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級(jí)品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡便，自動(dòng)化運(yùn)行，后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。（二）出水水質(zhì)

紡織印染廠廢水發(fā)黑怎么處理？

紡織印染廢水處理工藝介紹

山東奧清環(huán)保小編帶大家了解一下紡織印染廢水處理工藝介紹 本文將介紹紡織印染廢水處理的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，以及其在環(huán)境保護(hù)中的重要性。 1.紡織印染廢水特性分析 紡織印染廢水的主要特點(diǎn)包括高濃度的有機(jī)物、色度高、PH值偏低以及含有大量的懸浮物和油脂。這些特性使得廢水處理變得尤為復(fù)雜，需要針對(duì)性的處理方案。

紡織印染廢水怎樣處理？印染廢水處理方法

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

紡織印染廢水處理工程方案設(shè)計(jì)

紡織印染廢水處理工程方案設(shè)計(jì)

高級(jí)氧化技術(shù)在紡織印染廢水處理中的應(yīng)用

高級(jí)氧化技術(shù)在紡織印染廢水處理中的應(yīng)用

印染/紡織廢水處理處理討論

相信對(duì)于印染/紡織廢水處理，大家都有自己或本地的特色（長處），請(qǐng)朋友們投票后[跟帖]作介紹，好讓大家來探討！ 共同促進(jìn)環(huán)保技術(shù)的發(fā)展。歡迎踴躍投票并參與討論~http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=415061&topID=114897

印染廢水處理至中水回用

圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用，用于廠區(qū)綠化，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙

分享一些印染廢水處理資料

印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199

某紡織印染有限公司廢水處理結(jié)構(gòu)施工圖

圖紙簡介： 某紡織印染有限公司廢水處理結(jié)構(gòu)施工圖，有總說明、調(diào)節(jié)池模板圖、調(diào)節(jié)池池壁配筋、生化池模板圖、處理池底板配筋、處理池走道平面圖、調(diào)節(jié)池頂板、底板結(jié)構(gòu)圖……等圖紙。 投稿網(wǎng)友： wangaa518 上傳時(shí)間: 2014-0

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很

印染行業(yè)廢水處理基本工藝

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃

香樟葉印染廢水處理方法

1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑，通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到?；钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對(duì)多種染料具有良好的吸附性能，尤其對(duì)溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來，隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面，有研究專家針對(duì)染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂，在對(duì)印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對(duì)印染廢水處理中都具有明顯的吸附