環(huán)評所需資料：鍋爐型號知識

環(huán)評所需資料：鍋爐型號知識

電廠鍋爐的一些內(nèi)在影響因素

1、影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？影響蒸汽壓力變化速度的因素有：（1）電廠鍋爐負荷變化速度負荷變化使供汽量與蒸發(fā)量物料平衡關(guān)系破壞，是引起蒸汽壓力變化的主要因素。負荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度了越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運行中必須限制負荷的變化速度。（2）電廠鍋爐的蓄熱能力蓄熱能力是指電廠鍋爐在蒸汽壓力變化時，由于飽和溫度變化，相應的鍋內(nèi)工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度溫度變化所能吸收或放出的熱量。蓄熱能力對蒸汽壓力的變化起緩沖作用，如汽壓力下降時，飽和溫度降低，電廠鍋爐蓄熱能力越大，產(chǎn)生附加蒸汽，減緩汽壓下降速度。因此，電廠鍋爐蓄熱能力越大，汽壓變化速度越慢；蓄熱能力越小，汽壓變化速度越快。（3） 燃燒設備慣性燃燒設備慣性是指燃料量開始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時間。燃燒設備慣性大，爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時間長，蒸汽壓力變化速度就要快。燃燒設備慣性的確良大小與燃料種類、燃燒方式、制粉系統(tǒng)型式等有關(guān)。例如，燃煤爐的慣性要比燃油爐的大，層燃爐的慣性要比室燃爐的大，燃煤爐直吹式

電廠鍋爐酸洗緩蝕劑介紹

本帖最后由 liming0658 于 2013-4-11 10:11 編輯 酸洗是把不銹鋼表面有經(jīng)過高溫處理后的氧化皮、焊斑等雜質(zhì)通過化學方法徹底清除干凈的工藝。凡是有焊接或熱處理過的不銹鋼，表面都會有氧化物層的產(chǎn)生，要使不銹鋼能有最好的耐腐蝕性能，那么就必須徹底的清除表面的氧化層和焊斑，露出一個完全干凈的不銹鋼表面。如果利用機械清除可能會留下磨料或其它顆粒嵌入（會有干擾耐腐蝕的可能），因此，通常采用化學方法來清洗也就是酸洗工藝。 酸洗緩蝕劑屬咪唑啉類產(chǎn)品。在用酸清洗金屬時，加入酸洗緩蝕劑，即可抑制酸對鋼材的腐蝕。酸洗緩蝕劑應用的前提為清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對象的基材為黑色金屬。酸洗緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰)腐蝕速度≤1g/m2?h。 相關(guān)緩蝕劑產(chǎn)品還有 苯駢三氮唑鈉(BTA?Na) CAS No. 149-33-30，巰基苯駢噻唑鈉(MBT?Na) CAS N

山西某電廠鍋爐事故分析

近年來隨著電廠安全意識的不斷提高和安全手段的增強，因鍋爐造成安全事故不斷減少，但仍然存在。安全工作時刻不能松懈，特別是針對鍋爐的防磨防爆工作，是鍋爐安全管理的重點，在今年的8月份，山西某電廠因種種原因造成了鍋爐安全事故。 一、事件經(jīng)過 2020年8月18日19:23，山西某電廠2號機組（35萬千瓦）發(fā)生事故，負荷32萬千瓦運行中，爐膛壓力高Ⅱ值保護動作，鍋爐MFT，19:31主汽溫度下降過快，汽包水位無法維持，手動打閘停機。8月22日16:53機組重新組網(wǎng)。 二、原因分析 省煤器入口聯(lián)箱引出管管壁磨損減薄，承壓能力下降，爆管后大量水汽進入煙道，造成爐膛壓力瞬時升高至高Ⅱ值，鍋爐MFT；由于泄漏量較大，汽包水位無法維持，機組被迫打閘停機。 三、暴露問題 1.防磨防爆工作不到位。鍋爐防磨防爆檢查范圍不全面，檢查標準不高，

淺析鍋爐的分類和規(guī)格型號

鍋爐的分類 “鍋”與“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系的一個整體設備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。 由于工業(yè)鍋爐結(jié)構(gòu)形式很多，且參數(shù)各不相同，用途不一，故到目前為止，我國還沒有一個統(tǒng)一的分類規(guī)則。其分類方法是根據(jù)所需要求不同，分類情況就不同，常見的有以下幾種。 1．按鍋爐的工作壓力分類 低壓鍋爐：p≤2.5mpa；

電廠鍋爐防磨防爆的優(yōu)化辦法

在發(fā)電企業(yè)安全管理工作中，鍋爐防磨防爆工作絕對是重點之一，其所涉及的專業(yè)、過程、環(huán)節(jié)及其龐雜，是專業(yè)性強的系統(tǒng)性工作。如何規(guī)范鍋爐防磨防爆工作，對每個發(fā)電企業(yè)都是一個挑戰(zhàn)。據(jù)統(tǒng)計，約有60%的非計劃性停機都是由于鍋爐爆管引起。所以鍋爐爆管事故直接影響著發(fā)電企業(yè)的安全穩(wěn)定運行和經(jīng)濟效益，降低鍋爐爆管次數(shù)是降低發(fā)電企業(yè)非計劃性停機、提高企業(yè)效益的有效措施。

電廠鍋爐四管爆管原因匯總

四管泄漏問題一直以來都是電廠鍋爐安全管理中的重點注意事項，而要做好四管防磨防爆工作，首先需要對問題原因做到清晰的了解，本篇文章將四管問題進行詳細闡述，方便電力工作者有更深刻的理解。

600MW電廠鍋爐施工組織設計

600MW電廠鍋爐施工組織設計

電廠余熱鍋爐應急，事故照明

現(xiàn)在做一個電廠的余熱鍋爐照明遇到了問題。在設計鍋爐應急照明的時候，是應該選用帶蓄電池充電的照明燈具還是采用直流電源的燈具？一般電廠如果發(fā)生火災或其他事故造成停電，直流電源是不會停的。請大家點解，并分析一下優(yōu)缺點，謝謝

QATAR一電廠中型鍋爐補水工藝

附件為QATAR一電廠中型鍋爐補水工藝，如感興趣，我再把平面布置管路圖整理發(fā)出來。

廣西某電廠鍋爐專業(yè)施工組織設計

廣西某電廠鍋爐專業(yè)施工組織設計資料簡介(廣西某電廠鍋爐專業(yè)施工組織設計) 北京巴布科克?威爾科克斯有限公司向廣西××發(fā)電廠一期工程項目提供的2×300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設計及校核煤種均為金沙無煙煤。采用雙進雙出磨煤機壓直吹式制粉系統(tǒng)，“W”形火焰燃燒方式，并配置B&W專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIB-XCL低NOX雙調(diào)風旋流燃燒器。尾部設置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。本資料共46頁。

電廠鍋爐運行中的注意事項

1、電廠鍋爐在低負荷運行時應注意些什么？電廠鍋爐正常負荷變化范圍是：燃煤爐一般為70%—100%額定蒸發(fā)量；燃油爐為60%—100%額定蒸發(fā)量。低于這個范圍即為低負荷運行。低負荷運行時的主要問題是，燃燒穩(wěn)定性差，要注意防止滅火及發(fā)生爐膛爆炸，自然循環(huán)電廠鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。為此，電廠鍋爐在低負荷運行時應注意以下各點：（1）低負荷時應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應投入點火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。（2）低負荷時投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少，這對穩(wěn)定燃燒及防止個別部位水循環(huán)不正常均有好處。（3）增減負荷的速度應緩慢，并及時調(diào)整風量。注意維持一次風壓的穩(wěn)定，一次風量也這宜過大。燃燒器的投入與停用操作應緩慢。（4）啟、停制粉系統(tǒng)及沖大灰時，對燃燒的穩(wěn)定性在較大影響，各崗位應密切配合，并謹慎緩慢地操作，防止大量冷空氣漏入爐內(nèi)。（5）燃油爐在低負荷運行時，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。（6）低負荷運行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器）

淺談除塵技術(shù)在電廠鍋爐改造中的應用

近年來，我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，催生了電力企業(yè)的繁榮。然而，隨著電力企業(yè)的發(fā)展，越來越多的鍋爐排放物深刻改變了我們的大氣環(huán)境，大氣污染日益嚴重。在大家環(huán)保要求日益強烈的今天，加裝鍋爐消煙除塵設備成為了降低大氣污染、降低排放物的主要措施和技術(shù)手段。下面簡單介紹一下電廠鍋爐的除塵改造技術(shù)。 在一些比較發(fā)達的國家，在治理大氣污染方面，很多有效的鍋爐除塵技術(shù)運用地已經(jīng)相當成熟。在我國由于種種原因，一些先進的鍋爐除塵技術(shù)沒有得到很好地推廣。在環(huán)境污染日益嚴重的今天，顯然，這些先進的技術(shù)的推廣應用是勢在必行的。 1.主要的電廠鍋爐除塵技術(shù) 目前我國的電廠除塵技術(shù)主要分為機械除塵和靜電除塵兩種，其原理是運用電或力的作用將顆?；蚋m從含污染物的氣體中分離出來，以達到除塵的效果。然而，主要的除塵技術(shù)主要有四種，除了上述提到的兩種——機械除塵技術(shù)和靜電除塵技術(shù)外，還包括過濾除塵技術(shù)和濕式除塵技術(shù)兩種。過濾出塵技

如何有效優(yōu)化火電廠鍋爐的燃燒效率？

在我國現(xiàn)階段，火力發(fā)電仍然占據(jù)著電力發(fā)展的重要位置?；痣姀S主要通過鍋爐燃燒產(chǎn)生電力，在提高燃料轉(zhuǎn)換電能的過程中，污染物和溫室氣體的排放不可避免，隨著國家對環(huán)境污染采取的一系列控制標準政策出臺，火電廠在利用便攜燃燒效率分析儀優(yōu)化鍋爐燃燒效率的同時，也需要降低污染物和氣體的排放，減少鍋爐燃燒中所帶來的環(huán)境危害。 一、火電廠鍋爐燃燒優(yōu)化的意義和關(guān)鍵 鍋爐是火電運行中的最為重要的設備之一，其燃燒性能的優(yōu)劣直接影響到鍋爐的運行效率，從而影響到整個發(fā)電效率。研究鍋爐的燃燒過程并對鍋爐燃燒技術(shù)進行優(yōu)化，便攜燃燒效率分析儀設備的使用，能夠從一定程度使鍋爐燃燒效率最大化，提高產(chǎn)電率，降低污染物排放量，促進火電行業(yè)健康發(fā)展。 通過對鍋爐燃燒的優(yōu)化調(diào)整，以確保鍋爐燃燒系統(tǒng)

電廠鍋爐蒸汽吹灰器的工作原理是什么？

當煙氣進入低溫受熱面時，由于煙氣溫度降低或在接觸 到低溫受熱面時，只要在溫度低于露點溫度，水蒸氣和h2so4蒸汽 將會凝結(jié)。水蒸氣在受熱面上的凝結(jié)，將會造成金屬的氧腐蝕；  而h2so4

垃圾發(fā)電廠鍋爐結(jié)焦原因

垃圾發(fā)電廠鍋爐結(jié)焦原因

某電廠鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)改造工程分析

燃用劣質(zhì)煤后給電廠鍋爐帶來的影響

受煤碳市場供需關(guān)系變化和節(jié)能降耗的需要，火電廠需要摻燒發(fā)熱量低、雜物多的劣質(zhì)煤和高水分、高粘性、低熱值的煤泥，對發(fā)電廠輸煤、制粉、鍋爐系統(tǒng)設備造成堵塞、磨損、沖擊，增加能源消耗。為提升輸煤系統(tǒng)摻燒量和降低能耗，對輸煤系統(tǒng)篩分、除雜設備進行改造，保證輸煤和制粉系統(tǒng)安全、節(jié)能運行，來提高全廠的運行經(jīng)濟性和降低運營成本。 燃用劣質(zhì)煤后帶來的影響 火電輸煤系統(tǒng)要將原煤經(jīng)過篩分、破碎、除雜、除鐵后在顆粒度控制在30mm以下后送入原煤倉，已保證制粉系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。摻燒劣質(zhì)煤后帶來的問題： 1)對輸煤系統(tǒng)的影響。煤中的纖維質(zhì)雜物造成篩分除雜設備卡塞，效率降低;煤中大塊和矸石加快了設備磨損;摻燒煤泥，煤質(zhì)水分(mt)14——20，灰分(Aar)30——40，造成輸煤制粉系統(tǒng)堵塞，輸煤破碎率低，入爐煤采樣代表性偏差高于60kacl/kg。 2)對制粉系統(tǒng)的影響。分離器的調(diào)節(jié)擋板、回粉管堵塞，造成分離效果變差;爐渣含碳量增加，影響鍋爐經(jīng)濟運行;頻繁清理分離器和停運磨煤機，增大了運行、檢修人員的工作量，同時增加了發(fā)電成本。 <