基于單片機的鍋爐溫度控制系統(tǒng)的論文
本文轉(zhuǎn)載自:http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_4_5785.html1 引言 目前,我國對大型鍋爐的給水與蒸汽質(zhì)量指標要求十分嚴格,因而需要對爐水品質(zhì)連續(xù)監(jiān)控。測量pH值大多采用傳統(tǒng)的PID控制算法.但在反應(yīng)過程中,因其中和點附近的高增益使得難以調(diào)整傳統(tǒng)PID控制器參數(shù)。因此只能采用很小的比例增益,否則系統(tǒng)不穩(wěn)定,而比例增益過小,又將使系統(tǒng)的動態(tài)特性變壞。對于鍋爐給水加藥測控裝置,已經(jīng)實現(xiàn)了加藥系統(tǒng)的自動化,但無自動配藥設(shè)備,仍需根據(jù)汽水實驗室的化驗結(jié)果人工配藥,這樣不僅工作強度大,而且所加的氨、聯(lián)胺均屬有劇毒易揮發(fā)物質(zhì),會給操作者造成嚴重危害,并導(dǎo)致環(huán)境污染。為此,提出變增益三區(qū)段非線性PID和積分模糊控制(IFC)算法的兩種新型pH值控制法。通
隨著生活水平的提高,人們對家居需求由面積需求變?yōu)槭孢m需求。地板采暖采用輻射方式供暖,符合人體生理需求曲線,如果控制系統(tǒng)選取得當,不僅可以提高房間舒適度,更可以使系統(tǒng)運行費用降低許多。如今一般是在典型位置安裝一個溫控裝置,溫控裝置連接到壁掛爐,溫控器根據(jù)室溫和溫度設(shè)定直接控制鍋爐運行,各房間不同回路由工作人員憑經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)分水器球閥,改變不同回路的流量,從而達到調(diào)節(jié)各房間的室溫的效果。使用這種控制方法,即使是有經(jīng)驗的工作人員,也難以調(diào)節(jié)得十分準確,何況各家庭成員由于年齡不同,所需舒適溫度不同,需要經(jīng)常對室溫進行調(diào)節(jié)。 針對以上問題,我們利用SST89E564RC單片機及新型測溫器件設(shè)計了多點溫控采暖控制系統(tǒng),根據(jù)室內(nèi)各點溫度設(shè)定實時控制控制采暖系統(tǒng),從而提高居室的舒適性以及采暖的經(jīng)濟性。 1 系統(tǒng)設(shè)計目標 系統(tǒng)總體設(shè)計思想是以SST89E564RC單片機為控制
設(shè)計一個PLC控制系統(tǒng)需要以下七個步驟: 1. 系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備選型 a. 分析你所控制的設(shè)備或系統(tǒng)。PLC最主要的目的是控制外部系統(tǒng)。這個系統(tǒng)可能是單個機器,機群或一個生產(chǎn)過程。 b. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入輸出點數(shù)是否符合可編程控制器的點數(shù)要求。(選型要求) c. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的復(fù)雜程度,分析內(nèi)存容量是否夠。 2. I/O賦值(分配輸入輸出) a. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入信號進行賦值,與PLC的輸入編號相對應(yīng)。(列表) b. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸出信號進行賦值,與PLC的輸出編號相對應(yīng)。(列表) 3. 設(shè)計控制原理圖...............轉(zhuǎn)自:http://www.shequ.shejis.com/DQ_BBS/Dispbbs.asp?ID=33014
PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)試的步驟
PLC控制系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計
在機械工業(yè)中,傳統(tǒng)普通車床仍占有相當比例,其中部分車床采用液壓系統(tǒng)來控制刀具的自動切換,機床電氣控制部分多應(yīng)用繼電器——接觸器控制來實現(xiàn),這類系統(tǒng)元器件多,體積大,連線復(fù)雜,可靠性和可維護性低,故障率高,工作效率低,而隨著計算機技術(shù)、電子技術(shù)等的發(fā)展,計算機控制技術(shù)在液壓傳動控制中也得到了廣泛的應(yīng)用。以計算機技術(shù)為核心的PLC(可編程序控制器
設(shè)計一個PLC控制系統(tǒng)需要以下七個步驟: 1. 系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備選型 a. 分析你所控制的設(shè)備或系統(tǒng)。PLC最主要的目的是控制外部系統(tǒng)。這個系統(tǒng)可能是單個機器,機群或一個生產(chǎn)過程。 b. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入輸出點數(shù)是否符合可編程控制器的點數(shù)要求。(選型要求) c. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的復(fù)雜程度,分析內(nèi)存容量是否夠。 2. I/O賦值(分配輸入輸出) a. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入信號進行賦值,與PLC的輸入編號相對應(yīng)。(列表) b. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸出信號進行賦值,與PLC的輸出編號相對應(yīng)。(列表) 3. 設(shè)計控制原理圖 a. 設(shè)計出較完整的控制草圖。 b. 編寫你的控制程序。 c. 在達到你的控制目的的前提下盡量簡化程序。 4. 程序?qū)懭隤LC 將你的程序?qū)懭肟删幊炭刂破鳌?5. 編輯調(diào)試修改你的程序 a.程序查錯(邏輯及語法檢查)
本文轉(zhuǎn)載自:http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_26_5798.html1.引言 唐山鋼鐵公司中型廠是生產(chǎn)型鋼的企業(yè),原有4套鉆、銑床設(shè)備,用于輕軌精整。其電氣控制系統(tǒng)采用繼電器及接觸器構(gòu)成,控制手段比較落后,控制效果完全取決于操作工經(jīng)驗和精神狀態(tài),各道工序間連貫性差,費時又費力,故障率較高且維修困難,影響了生產(chǎn)效率。因此,有必要進行技術(shù)改造。PLC控制具有可靠性高、柔性好、開發(fā)周期短等優(yōu)點,特別適合于機床控制和故障自診斷系統(tǒng),可以大大減少繼電器等元器件的數(shù)量,提高電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,從而,用PLC控制系統(tǒng)替代體積大、投資大、耗能大的繼電器是電氣控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。鑒于上述原因,我們利用PLC技術(shù)對原有電氣系統(tǒng)進行了全面技術(shù)改造。
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則任何一種控制系統(tǒng)都是為了實現(xiàn)被控對象的工藝要求,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,在設(shè)計PLC控制系統(tǒng)時,應(yīng)遵循以下基本原則: 1. 最大限度地滿足被控對象的控制要求充分發(fā)揮PLC的功能,最大限度地滿足被控對象的控制要求,是設(shè)計PLC控制系統(tǒng)的首要前提,這也是設(shè)計中最重要的一條原則。這就要求設(shè)計人員在設(shè)計前就要深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究,收集控制現(xiàn)場的資料,收集相關(guān)先進的國內(nèi)、國外資料。同時要注意和現(xiàn)場的工程管理人員、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場操作人員緊密配合,擬定控制方案,共同解決設(shè)計中的重點問題和疑難問題。2. 保證PLC控制系統(tǒng)安全可靠保證PLC控制系統(tǒng)能夠長期安全、可靠、穩(wěn)定運行,是設(shè)計控制系統(tǒng)的重要原則。這就要求設(shè)計者在系統(tǒng)設(shè)計、元器件選擇、軟件編程上要全面考慮,以確??刂葡到y(tǒng)安全可靠。例如:應(yīng)該保證PLC程序不僅在正常條件下運行,而且在非正常情況下(如突然掉電再上電、按鈕按錯等),也能正常工作。3. 力求簡單、經(jīng)濟、使用及維修方便一個新的控制工程固然能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益,
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中,有大量的數(shù)字量及模擬的控制裝置,例如電機的啟停,電磁閥的開閉,產(chǎn)量的計數(shù),溫度、壓力、流量的設(shè)定與控制等,均采用可編程序控制器(PLC)。本文闡述PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一些注意事項。 一、選型 1、系統(tǒng)規(guī)模 首先應(yīng)確定是用PLC單機還是用PLC形成網(wǎng)絡(luò),由此計算出PLC輸入、輸出點數(shù),并且要留有一定余量(10%)。 2、確定負載類型 根據(jù)PLC輸出端所帶的負載是直流還是交流型,是大電流還是小電流,以及PLC輸出點動作的頻率和負載的性質(zhì)(電感性、電阻性)等,確定PLC輸出端的類型是采用繼電器輸出還是晶體管輸出,或晶閘管輸出。 3、存儲容量與速度 一般存儲容量越大、速度趕快的PLC價格就越高,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小合理先用PLC產(chǎn)品。 4、編程器的選購 PLC編程可采用三種方式: 手持編程器、圖形編程器(梯形圖)用PC機加PLC軟件包編程效率最高,目前大多使用廠商提供的軟件開發(fā)平臺。因此,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小與難易開發(fā)周期的長短以資金的情況合選購PLC產(chǎn)品。 二、電源部分 PLC可*工作是追求的目標之
這個上下運動史由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的。臺升——臺轉(zhuǎn)45度——臺降——臺轉(zhuǎn)油缸復(fù)位,實際就是帶動被加工工件回轉(zhuǎn)45度,以便進行下一工位的磨銑加工當裝好工件按上述工作循環(huán)重復(fù)進行8次后就完成了8工位的加工任務(wù)。要求說明:電機(電器)的工作過程和要求液壓缸 擺動缸的工作過程和作用PLC電氣原理圖PLC選型及I/O分配聯(lián)系QQ 530210910郵箱 530210910@qq.com萬分感謝[ 本帖最后由 jiangnan0217 于 2009-5-6 13:57 編輯 ]
摘 要: 介紹了鍋爐吹灰器控制系統(tǒng)基于可編程控制器 PLC 的實現(xiàn), 介紹了 PLC 控制的方式。實踐證明, 該系統(tǒng)滿足系統(tǒng)自動吹灰的要求, 減 少了故障率, 提高裝置運行的可靠性。 引言 清除受熱面上的積灰和結(jié)渣, 維持其清潔, 是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的 一種手段。燃料中不可燃的礦物質(zhì)在爐內(nèi)燃燒后成為灰渣, 其中一部分沉積 于下部渣槽內(nèi), 大部細小的灰粒隨煙氣一起流動, 可能沉積在爐膛輻射受熱 面或后部對流受熱面上,并逐漸地增厚成為疏松的積灰層或較堅硬的渣層, 目前還沒有任 影響受熱面的傳熱, 如不及時吹掉, 則積灰和結(jié)渣將日益嚴重。 何有效的防止粘結(jié)積灰的方法, 唯一的手段是采用吹灰裝置定期地吹灰。吹 灰器可提高主蒸汽出口溫度, 降低鍋爐排煙溫度, 在一定蒸汽壓力下進行吹 省煤器內(nèi)壁的結(jié)焦及結(jié)碳得到清除, 恢復(fù)傳熱系數(shù), 灰, 使結(jié)在鍋爐過熱器、 提高效率 1%左右。
1 引言 在常規(guī)自動控制系統(tǒng)中,傳感器與執(zhí)行器是獨立接線的,多個傳感器和執(zhí)行器構(gòu)成的系統(tǒng)需要大量導(dǎo)線。通信總線應(yīng)用到測控系統(tǒng)中,不僅能節(jié)省大量的導(dǎo)線,而且可提高系統(tǒng)的可靠性。已被廣泛采用的工業(yè)總線一般有兩類。一類為主從結(jié)構(gòu)方式,如RS-485通訊,該通訊總線在工業(yè)控制中已得到廣泛應(yīng)用,其通訊方式為命令—響應(yīng)方式。主機定時向各子控制器發(fā)出查詢信號,再由各子控制器匯報各自狀態(tài)。這種通訊方式開發(fā)難度較小,但通訊實際耗費了主控制器相當一部分資源。所以此種方式并未能完全地發(fā)揮出主控制器強大的運算功能。另一類為各節(jié)點自主通訊方式,如歐姆龍公司、三菱公司
一、前 言 隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展,樓群建筑不斷增多,電梯在當今社會的生活中有著廣泛的應(yīng)用。電梯作為樓群建筑中垂直運行的交通工具已與人們的日常生活密不可分。實際上電梯是根據(jù)外部呼叫信號以及自身控制規(guī)律等運行的,而呼叫是隨機的,電梯實際上是一個人機交互式的控制系統(tǒng),單純用順序控制或邏輯控制是不能滿足控制要求的,因此,大部分電梯控制系統(tǒng)都采用隨機邏輯方式控制。目前電梯的控制普遍采用了兩種方式,一是采用微機作為信號控制單元,完成電梯信號的采集、運行狀態(tài)和功能的設(shè)定,實現(xiàn)電梯的自動調(diào)度和集選運行功能,拖動控制則由
1.系統(tǒng)應(yīng)具備:有司機、無司機、消防三種工作模式。 2.系統(tǒng)應(yīng)具備下列幾項控制功能: 1)自動響應(yīng)層樓召喚信號(含上召喚和下召喚)。 2)自動響應(yīng)轎廂服務(wù)指令信號。 3)自動完成轎廂層樓位置顯示(二進制方式)。 4)自動顯示電梯運行方向。 5)具有電梯直達功能和反向最遠停站功能。 3.系統(tǒng)提供的輸入控制信號:
在電氣控制技術(shù)中,提到一個完整的電氣系統(tǒng)圖應(yīng)該包括:原理圖、布置圖和接線圖,那么設(shè)計一個PLC控制系統(tǒng)是不是也要準備這些圖紙?我在網(wǎng)上只是能看到一些PLC控制的原理圖,是不是在實際施工中,有了這個原理圖就夠了?懇請各位有實際施工經(jīng)驗的專家賜教。
PID溫度控制的PLC程序設(shè)計 溫度控制是許多機器的重要的構(gòu)成部分。它的功能是將溫度控制在所需要的溫度范圍內(nèi),然后進行工件的加工與處理。PID控制系統(tǒng)是得到廣泛應(yīng)用的控制方法之一。在本文中,將詳細講敘本套系統(tǒng)。 l 系統(tǒng)組成 本套系統(tǒng)采用Omron的PLC與其溫控單元以及Pro-face的觸摸屏所組成。系統(tǒng)包括CQM1H-51、擴展單元TC-101、GP577R以及探溫器、加熱/制冷單元。 l 觸摸屏畫面部分(見圖1-a) 1-a 如圖所見,數(shù)據(jù)監(jiān)控欄內(nèi)所顯示的002代表現(xiàn)在的溫度,而102表示輸出的溫度。如按下開始設(shè)置就可設(shè)置參數(shù)。需要設(shè)置的參數(shù)有六個,分別是比例帶、積分時間、微分時間、滯后值、控制周期、偏移量。它們在PLC的地址與一些開關(guān)的地址如下所列。 比例帶 : DM51 積分時間 : DM52 微分時間 : DM53 滯后值 : DM54 控制周期 : DM55 偏移量 : DM56 數(shù)據(jù)刷新 : 22905
基于PLC的幾種恒壓供水控制系統(tǒng)電氣設(shè)計
基于plc的鍋爐溫度控制系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計
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