豎爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案（雙堿法）上

豎爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案（雙堿法） 目 錄一、總 述 3二、設(shè)計(jì)工況參數(shù)（廠方提供） 3三、脫硫除塵裝置設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo) 4四、工程技術(shù)方案 4五、主要工藝設(shè)備、材料及構(gòu)筑物明細(xì) 8六、運(yùn)行成本分析 9七、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 10http://www.lei-hua.com.cn八、工程施工周期 11九、施工組織計(jì)劃 12十、施工準(zhǔn)備 13十一、技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)培訓(xùn)方案 15

豎爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案（雙堿法）下

五、主要工藝設(shè)備、材料及構(gòu)筑物明細(xì)序號 名稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 數(shù)量 備注1 多管旋風(fēng)除塵器 Q235 1臺 設(shè)計(jì)煙氣量Q=66000m3/h2 預(yù)脫硫塔 麻石 1臺 壁厚2003 主脫硫塔 Φ2900/Φ2500×16000 麻石 1臺 包括內(nèi)件、爬梯、平臺 壁厚2004 循環(huán)泵 HT200 2臺 一開一備30KW5 攪拌器 316L 1臺 5.5KW6 預(yù)脫硫塔基礎(chǔ) Φ2000 1座 7 主脫硫塔基礎(chǔ) Φ4000 1座 8 循環(huán)泵基礎(chǔ) 2 個(gè) 9 沉淀池 4000×3000×2000 鋼筋混凝土 1座 10 再生池 2000×2000×2000 鋼筋混凝土 1座 11 循環(huán)池 4000×3000×2000 鋼筋混凝土 1座 12 虹吸罐 Φ716×1000×8 Q235B 1臺 13 塔頂煙囪 Φ900×4000×2.5 不銹鋼 1個(gè) δ=2.5㎜14 PH顯示儀 1臺 15 增壓風(fēng)機(jī) 1臺 16 電氣及控

求助:關(guān)于煤炭和煙氣同時(shí)脫硫

如題,我在做這個(gè)畢業(yè)論文,但是資料難以查找,請有相關(guān)資料的前輩們多多幫忙.給我書名或者網(wǎng)址就可以,也可以直接貼過來.大概是關(guān)于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!

干法煙氣除塵與脫硫系統(tǒng)

請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統(tǒng)完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù)，我的E_mail：jingr820214@sohu.com

雙堿法脫硫及系統(tǒng)工藝圖

是一些有關(guān)脫硫的圖紙

間歇式煙氣排放如何脫硫

請問，間歇式煙氣排放形式采用什么方法進(jìn)行脫硫比較好，脫硫效率不用太高，52%以上就可以了，不知道用半干法怎么樣，最主要是要啟停方便，謝謝

麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝

麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動

煙氣脫硫塔本體設(shè)計(jì)與分析

煙氣脫硫塔本體設(shè)計(jì)與分析

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

關(guān)于我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制，取得實(shí)驗(yàn)室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項(xiàng)目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗(yàn)；國家自然科學(xué)基金委員會設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗(yàn)階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項(xiàng)目，進(jìn)行示范規(guī)模試驗(yàn)和工業(yè)化運(yùn)行應(yīng)用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ?xiàng)支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不

雙堿法脫硫工藝現(xiàn)場檢查要點(diǎn)

雙堿法脫硫工藝現(xiàn)場檢查要點(diǎn)

電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

有做發(fā)電廠煙氣脫硫的嗎

我剛換工作，到了一家做火力發(fā)電廠煙氣脫硫的公司，主要做脫硫廢水的處理。我以前學(xué)的是環(huán)境工程，干了一年的暖通，現(xiàn)在又回到老本行，不過手比較生，不知道如何著手，好像脫硫這方面可查的資料比較少，不知道有沒有做這方面工作的朋友，能相互交流一下，qq30458941！！

降低煙氣脫硫成本的方法

降低煙氣脫硫成本

鈣法、鎂法、鈉法煙氣脫硫的比較

請問各位大蝦,鈣法、鎂法、鈉法那個(gè)方法比較經(jīng)濟(jì)適用。鈉法的化學(xué)反應(yīng)式是： 1、SO2+2NAOH=NA2SO3+H2O 2、SO2+NaOH=NaHSO3 其中：SO2和NAOH反應(yīng)就是有個(gè)量不同產(chǎn)物不同的區(qū)別,如果堿過量,則生成NA2SO3,堿不足時(shí)會生成NAHSO 在計(jì)算用多少NAOH除去SO2時(shí)用那個(gè)化學(xué)方程式計(jì)算阿

燒結(jié)煙氣脫硫的有效途徑

燒結(jié)煙氣脫硫的有效途徑 3月10日環(huán)保部公布，2009年全國二氧化硫排放總量為2214.4萬噸，較2008年下降4.60%，提前完成“十一五”規(guī)劃任務(wù)。國家環(huán)保部要求到2010年SO2排放量力爭比2009年再削減40萬噸，新增30臺(套)鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫設(shè)施。 鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的SO2總量約為150萬噸/年～170萬噸/年，其中燒結(jié)工序外排量約占總量的85%以上。按產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SO2≤1.8千克/噸鋼計(jì)，2009年我國產(chǎn)鋼5.68億噸， SO2排放量至少為102.24萬噸。因此，我國燒結(jié)脫硫任務(wù)艱巨而迫切，除脫硫外，對二英、粉塵、氮氧化物、氟化物等的綜合治理也是擺在鋼鐵行業(yè)面前的重要環(huán)保任務(wù)。 我國現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)500余臺，燒結(jié)機(jī)總面積53820平方米。至今已投運(yùn)或在建的脫硫裝置約50臺套，采用的脫硫方法主要是“鈣基法”，約占90%以上（包括石灰石-石膏的濕法、半干法和干法），其次為“氨-硫酸銨法” 。韶鋼采用MgO工藝，太鋼的450平方米、600平方米燒結(jié)機(jī)采用活性炭吸收法脫硫脫硝工藝。從工藝本身的綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、副產(chǎn)品有效利用、低成本正常運(yùn)行等要求看，這些

我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制，取得實(shí)驗(yàn)室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項(xiàng)目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗(yàn)；國家自然科學(xué)基金委員會設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗(yàn)階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項(xiàng)目，進(jìn)行示范規(guī)模試驗(yàn)和工業(yè)化運(yùn)行應(yīng)用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ?xiàng)支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術(shù)

請教：鍋爐煙氣脫硫除塵（急）

老板要我做一個(gè)鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環(huán)評服務(wù)的，要求脫硫和除塵分開，那應(yīng)該是脫硫和除塵那個(gè)在前，分別采用什么樣的脫硫和除塵設(shè)備較好，脫硫和除塵的效率能達(dá)到多少？通過環(huán)評中的計(jì)算，煙塵濃度在3000mg/m3左右，處理后因?yàn)橐獫M足總量的要求，煙塵濃度要做到100mg/m3。