化繁為簡的三維可視化技術

21世紀，是大數(shù)據(jù)的時代，數(shù)據(jù)的獲取、分析、應用，已經(jīng)成為與我們?nèi)粘Ｉ蠲懿豢煞值母咝录夹g支撐。2020年初，新冠疫情嚴峻形勢的迅速控制，是全國醫(yī)護人員義無反顧、全國人民團結互助的結果，在這背后，更離不開大數(shù)據(jù)分析應用的強大助力。

3D可視化管理-河北楚納

傳統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)主要是以二維圖形展示的，畫面表現(xiàn)力較弱，且界面操作復雜，難以理解發(fā)現(xiàn)異常，而河北楚納3D場景監(jiān)控系統(tǒng)，是以3D立體模型展示出來的，使得界面直觀、簡單，便于監(jiān)控人員識別異常信息，提高監(jiān)控效率。此外，三維模式的展示方式還可以改善傳統(tǒng)的監(jiān)控窗口多、切換頻繁等現(xiàn)象，從而降低監(jiān)控人員操作難度。 河北楚納港口3D可視化系統(tǒng)充分利用可視化、物聯(lián)網(wǎng)等技術，構建港口的倉庫、堆位、罐區(qū)、集裝箱、貨架、船舶等的逐級可視;以出入庫作業(yè)、資產(chǎn)監(jiān)控可視化為重點，集成視頻監(jiān)控、碼頭泊位、堆場管理、倉庫管理、罐區(qū)管理等系統(tǒng)，構建港口的三維展示、監(jiān)控、告警、定位、分析一體化的3D可視化平臺;達到數(shù)據(jù)全面集成、信息直觀可視、預警實時智能、處置規(guī)范高效等效果，為物流監(jiān)控指揮中心實現(xiàn)扁平化、集約化運作發(fā)揮強大的作用。

數(shù)據(jù)三維可視化的全介紹

隨著互聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展，數(shù)據(jù)維度越來越廣，結構越來越復雜，人們想要更明確，更快的認識和理解數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)的二維平面圖已經(jīng)不能滿足需求了。 數(shù)據(jù)可視化是指根據(jù)數(shù)據(jù)的性質、特征，以適當?shù)姆绞剑ㄈ鐖D形圖像）直觀、概念地顯示數(shù)據(jù)。幫助大家更好地理解數(shù)據(jù)，掌握數(shù)據(jù)中有用的信息。 數(shù)據(jù)可視化的發(fā)展與應用 數(shù)據(jù)可視化不是一種新技術，其起源可以追溯到20世紀50年代計算機圖形學的初期。隨著互聯(lián)網(wǎng)、計算機技術的迅速發(fā)展，各種數(shù)據(jù)可視化出現(xiàn)在人們的眼前。 近兩年來，大數(shù)據(jù)備受關注，互聯(lián)網(wǎng)端數(shù)據(jù)分析類產(chǎn)品正在崛起。企業(yè)自多年前構建IT系統(tǒng)以來積累了大量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對企業(yè)很有價值。 數(shù)據(jù)可視化應用可以分為三類： 宏觀態(tài)勢可視化：宏觀態(tài)勢可視化是指在特定環(huán)境下檢測隨著時間變化的目標主體，可以直觀、靈活、真實地顯示宏觀態(tài)勢，快速掌握特定領域的總體態(tài)勢和特征。

河北楚納-3D可視化技術

隨著工廠智能化改革，信息化建設的不斷推進，規(guī)模大、生產(chǎn)線復雜的企業(yè)對各種信息系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的部署與應用，使得生產(chǎn)企業(yè)車間管理變得越來越重要，對車間各類設備的安全性、可用性和運維管理等要求方面也越來越高。而傳統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)、設備已不能滿足企業(yè)對工廠“集中監(jiān)控，統(tǒng)一管理”的需求，無法實現(xiàn)工廠、設備、生產(chǎn)、運行等信息狀態(tài)全過程的高清展示、細節(jié)查看等操作。 河北楚納“園區(qū)安防管理可視化系統(tǒng)”是安防行業(yè)應用系列產(chǎn)品之一，通過三維虛擬仿真技術還原園區(qū)真實場景，提供資產(chǎn)管理、安防集成、人員管理等功能模塊?？梢暬芾硐到y(tǒng)將分散的、以二維方式管理的子系統(tǒng)集成到一個平臺進行統(tǒng)一管理，使園區(qū)管理更加直觀立體， 構建面向管理者的全局視圖，滿足告警查看、調(diào)度指揮、模擬推演、電子巡檢等多項管理需求，切實幫助管理者提高園區(qū)的信息化管理水平和管理效率。

河北楚納-3D可視化管理

隨著物聯(lián)網(wǎng)應用規(guī)模的不斷擴大，業(yè)務運行環(huán)境越來越復雜，系統(tǒng)對相關資源的依賴性越來越高，一旦出現(xiàn)任何問題，需要人工逐個排查。由于缺少自動化工具和手段，維護人員面臨大量重復性、手工性的故障排查工作，不但費時費力，而且容易出錯。而各系統(tǒng)各自獨立，信息難以共享，缺乏綜合分析，應對突發(fā)事件反應遲緩，加上日常運維工作流程的混亂，工作效率低下，安全隱患較大。制造企業(yè)也已意識到生產(chǎn)監(jiān)控管理方面存在的問題，即缺乏統(tǒng)一規(guī)劃管理、集中監(jiān)控的手段，導致面臨的挑戰(zhàn)越來越大。 河北楚納專為制造工廠提出了3D場景監(jiān)控系統(tǒng)的解決方案，借助數(shù)據(jù)采集、仿真模擬等技術，采集下層工業(yè)設備數(shù)據(jù)，以三維直觀的方式將工廠、監(jiān)控設備、產(chǎn)線等信息模擬成現(xiàn)實狀態(tài)，進行實時數(shù)據(jù)瀏覽和操作，并將企業(yè)自有的動力監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)控、安保監(jiān)控等系統(tǒng)融合進工廠的3D全息圖景中，從而實現(xiàn)工廠建筑、內(nèi)部環(huán)境以及產(chǎn)線流程的虛擬現(xiàn)實仿真，展示各區(qū)域設備的狀態(tài)。

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