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  • 淺談燒結(jié)工藝技術及其設計

    自上世紀70年代以來,我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前,我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間,由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈,燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟調(diào)節(jié)的大問題?,F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應該對燒結(jié)礦的質(zhì)量進行不斷的提高;燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機的大型化;提高自動化水平和生成率,努力降低燒結(jié)礦的成本;采用原料混勻技術,提高燒結(jié)的精料水平;采用小球燒結(jié)工藝,進一步強化燒結(jié)生產(chǎn);加強環(huán)境治理,加速增加球團礦用量,改善我國高爐的爐料結(jié)構;充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源;繼續(xù)對老舊設備進行改造更新;堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦;調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設計 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說,就是把品位滿足要求,但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機上點火燃燒,重新造塊,以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結(jié)機上燃燒的關鍵設備,控制好點火器的溫度、負壓等,混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合,加水潤濕、混勻而制成燒結(jié)料,然后布于燒

  • 燒結(jié)銀原理、銀燒結(jié)工藝流程和燒結(jié)銀膏應用

    燒結(jié)銀原理、銀燒結(jié)工藝流程和燒結(jié)銀膏應用 燒結(jié)銀主要應用在功率器件或者電力電子,特別是在新能源汽車和工業(yè)這塊應用。 一 燒

  • 冶金燒結(jié)除塵礦制粒工藝

    技術概況: 燒結(jié)除塵灰粒度細、疏水性強、造球性能差,直接摻入燒結(jié)配料中,透氣性差,影響燒結(jié)生產(chǎn),造成粉塵惡性循環(huán)。本工藝首次采用JF-AB粘結(jié)劑對除塵灰利用小混合機加霧化水潤濕混勻,用造球盤制成8mm以下的小球,提高了成球率。配入燒結(jié)料中,改善了燒結(jié)混合料的粒度組成,提高了料層透氣性,變不利因素為有利因素,改善了燒結(jié)過程。 工業(yè)試驗與生產(chǎn)實踐表明:配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料,使混合料制粒效果得到改善,燒結(jié)礦成品率提高2.35%,燒結(jié)機利用系數(shù)提高0.03t/m2h,燒結(jié)燃料消耗下降1.3kg/t,電耗下降0.89kwh/t,油耗下降0.205kg/t,粉塵資源得到充分利用,使燒結(jié)廠的金屬回收率提高0.02%,經(jīng)濟效益顯著。 除塵灰經(jīng)本工藝制粒后,配入燒結(jié)料中,大幅減少了細粒粉塵循環(huán)和二次揚塵對崗位作業(yè)環(huán)境造成的污染,使崗位粉塵合格率明顯提高,環(huán)境狀況得到明顯改善,環(huán)境效益顯著。 技術原理: 一、基本原理 靜電除塵礦經(jīng)潤濕加入JF

  • 鋼廠燒結(jié)工程原創(chuàng)技術標書

    鋼廠燒結(jié)工程原創(chuàng)技術標書

    2004年2月開工,2005年2月正式投產(chǎn)。廣東韶鋼松山股份有限公司360m2燒結(jié)機工程-全廠建筑安裝工程包括燒結(jié)冷卻室、機頭電除塵、主抽風機室及控制室、電氣樓、設備組裝平臺、循環(huán)水泵站及水池、混合加水泵站、5#轉(zhuǎn)運站、成-1通廊、返-3通廊各車間的土建、機電設備安裝、材料采購、給排水、通風除塵、壓氣等工程施工。[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-4-30 15:18 編輯 ]

  • 燒結(jié)鐵球簡易豎爐工藝討論

    燒結(jié)鐵球簡易豎爐收塵技術,那位朋友作過此類項目請指教\大家來討論!基本數(shù)據(jù):公稱容積有3\6\8\10立米,4個型號煙氣量12000m3/h至20000m3/h,全壓3460pa! 除塵設備正壓運行.因簡易豎爐大部都是私營企業(yè),投資大約不超4萬元!請討論!幫忙呀!

  • 鋼鐵廠燒結(jié)機除塵系統(tǒng)工藝設計施工圖

    圖紙簡介: 燒結(jié)機機頭除塵,風量96萬m3/h,包括設計施工說明,設備材料統(tǒng)計表,除塵系統(tǒng)平面和立面布置圖,電除塵器及輸灰平臺基礎圖,主抽風機布置圖,矩形變徑管、矩形三通和天圓地方等關鍵大樣圖。 投稿網(wǎng)友: yuanxianmin1982 上傳時間:

  • 首鋼京唐燒結(jié)工程技術標施工組織設計

    首鋼京唐燒結(jié)工程技術標施工組織設計

  • 基于PW協(xié)同平臺在600m2燒結(jié)工程中的BIM應用

    基于PW協(xié)同平臺在600m2燒結(jié)工程中的BIM應用

    以遼寧某600m2燒結(jié)項目為依托,詳細介紹了基于ProjectWise協(xié)同平臺在三維建模中的工作流程與施工管理上的應用。通過Bentley公司系列軟件進行三維實體建模,完成建筑結(jié)構、管道出圖、電纜智能敷設,機械電氣設備安裝、工程量統(tǒng)計、建模及其出詳圖,以及多專業(yè)碰撞檢測;并進行施工過程中的安全、技術交底,施工模擬,移動設備應用,工程進度管理。大大節(jié)約了施工成本,對于現(xiàn)場施工起到了一定程度的指導意義。 作者:天津二十冶建設有限公司解莎莎,金鵬飛,王立超 引言 隨著國家工程信息化的快速發(fā)展,建筑企業(yè)信息化建設不斷提高,促進了建筑技術的進步與管理水平的日益提升,國家也將在“十二五”期間,基本實現(xiàn)建筑企業(yè)信息系統(tǒng)的普及與應用,加快建筑信息模型技術(BIM技術)、基于網(wǎng)絡的協(xié)同等新技術在工程中的應用,推動信息化建設。對于我國的基礎設施行業(yè)來說,盡管增長迅速,但隨著工程不斷從高速建設期進入運營維

  • 大家評評這個工藝怎么樣

    大家評評這個工藝怎么樣

    工藝平面如下圖。真心想聽聽各位同仁的意見和建議。

  • 燒結(jié)單輥破碎機修復方案及堆焊工藝流程

    單齒輥,主要用于燒結(jié)機尾部,破碎700~800℃的熱燒結(jié)礦。由于直接與高溫燒結(jié)礦接觸,其相關部位在高溫作用下磨損十分嚴重。為了延長單齒輥的使用壽命,采用堆焊修復的辦法,在磨損的部位焊接耐磨層。一、單齒輥修復前準備1.1 清理油污、塵泥、裂碎塊、鐵銹。1.2 檢測主要工作部位及裝配部位的形位尺寸,并做好記錄。1.3 對輥軸裝置通水打壓(0.7MPa),保壓15min,檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況,把掉落的齒的部位進行臨時封堵。二、單齒輥修復方案2.1 輥齒部位磨損較輕,且水壓試驗不漏水處可直接實踐與探索對輥齒進行堆焊。2.2 磨損嚴重或水壓試驗出現(xiàn)滲漏的,可將整個輥齒用碳弧創(chuàng)割除,重新制作后再與主軸焊接。三、單齒輥堆焊修復3.1 焊前準備為了保證良好的堆焊修復效果,應當進行下列焊前準備工作。3.1.1 焊前清理焊前需對零件進行打磨,去除零件表面的油污、鐵銹

  • 某公司設計鋼鐵廠燒結(jié)機除塵系統(tǒng)工藝流程圖

    圖紙簡介: 本圖紙為除塵系統(tǒng)圖紙,圖紙包含設計說明,設備明細表,總設計平面圖紙,剖面圖,俯視圖,安裝材料大樣圖。 投稿網(wǎng)友: zhaohf610407 上傳時間: 2014-07-08

  • 混凝土的澆注及振搗工藝

    ①混凝土分六層澆筑到頂,每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗,在此間隙同時澆筑第二套模板,如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗,平臺小車為桁架式結(jié)構,比模板頂?shù)?0cm,四周設圍欄?;炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒,并采用雙棒并列同步振搗,兩個振搗棒要同時貼近兩側(cè)版面,然后同時插入、同時拔出、同時移動,以使模板兩側(cè)的汽泡同時帶出,振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,移動間距30-40cm,每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂,混凝土澆注到頂部時要預留10cm的高度,先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,然后再澆注新混凝土到頂,預留這層混凝土輕輕點振即可,振搗時間不宜過長,控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面,不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母,將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上,另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲,另一只手握振搗棒,將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi),然后平行于

  • 什么是AQUALOGIC工藝控制

    國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?,它模擬人類思維,像一個24h“管家”,不管運行條件(環(huán)境溫度和污水負荷等)如何變動,配套設備運行狀態(tài)及措施會相應變更。不僅使出水穩(wěn)定達標排放,而且能耗藥耗大大減少,費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節(jié)約這方面做得不夠好,浪費了很多電能、藥劑和人工等不說,出水還不穩(wěn)定。不知我們國內(nèi)污水廠有無采用相應的措施或類似的工藝控制來調(diào)整這種“費力不討好”現(xiàn)象的? 請大家踴躍討論下,如果能傳點資料給我就更好了。

  • 用何種工藝可以處理達標?

    造紙廢水,經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預處理后,COD濃度約150左右,BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠采用進口木漿造高檔紙企業(yè),氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D,直接回用80%多,多余200噸水外排。現(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達標排放,可是由于COD過低,采用生化處理是否可行,用何種工藝可以處理達標?我們常用工藝:接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

  • 釹鐵硼怎么區(qū)分燒結(jié)與粘結(jié)

    釹鐵硼怎么區(qū)分燒結(jié)與粘結(jié)

    釹鐵硼磁鐵中有分燒結(jié)釹鐵硼和粘結(jié)釹鐵硼這兩種磁鐵.那么要如何區(qū)分燒結(jié)與粘結(jié)磁鐵呢?燒結(jié)與粘結(jié)的區(qū)別在于工藝上,同時在性能與價格上也會有區(qū)別.其實對于一個磁鐵廠家來說,客戶的需要才是決定

  • 普伐他汀的提取濃縮工藝

    普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取,其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮,但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術作為一種新型的分離技術,其分離過程中不涉及相變,無二次污染,因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術工藝,板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進入超濾系統(tǒng),截留蛋白和有機色素,使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜,有效物質(zhì)可以被截留在濃水側(cè),和無機鹽分離開。經(jīng)過下一步萃取等工藝,可以得到符合標準的普伐他汀。其技術特點如下: 1、純物理常溫運行過程,無化學反應,能耗低。 2、設計在線再生清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質(zhì),有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現(xiàn)濃縮,有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大,系統(tǒng)占地面積小,便于技術改進、

  • 一、二次導線冷壓接的工藝

    近期有一個問題搞不清:一二次多股導線使用冷壓端頭,是否應經(jīng)過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求,這個要涮,那個不要涮。請問各位高手,是否有相關標準?先謝了

  • 關于UASB工藝設計的小軟件

    可以給大家提供個參考,還是滿好用的.

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燒結(jié)工藝

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