所以在全長(zhǎng)的1/2處，增加一個(gè)臨時(shí)性的輔助測(cè)量中心點(diǎn)，用以控制在55m長(zhǎng)的范圍內(nèi)極限偏差為±1mm。

施工工期緊迫:本工程合同總工期公為85天較以往我公司承建的類似燒結(jié)機(jī)工程合同工期縮短了一半多。特別圖紙到圖晚，時(shí)至11月1日才拿到施工工藝圖，上部屋頂結(jié)構(gòu)和行車梁目前正在施工，燒結(jié)主廠房吊裝孔地坪未填平，設(shè)備無(wú)法運(yùn)輸，土建基礎(chǔ)未進(jìn)行交接。

江蘇某鋼廠燒結(jié)機(jī)安裝施工方案江蘇某鋼廠燒結(jié)機(jī)安裝施工方案

本資料為江蘇某鋼廠燒結(jié)機(jī)安裝施工組織方案內(nèi)容詳實(shí)，可供參考。

東臨原料場(chǎng)，南臨1、2#燒結(jié)機(jī)；西臨煤氣柜，北臨廠區(qū)公路。

2.2.1 工程施工臨時(shí)設(shè)施安排 根據(jù)甲方要求施工臨時(shí)設(shè)施接點(diǎn)在施工區(qū)域紅線外，需鋪設(shè)的臨時(shí)能源介質(zhì)有：動(dòng)力電源、付氧管道、壓縮空氣管道、施工用凈化水及消防水管道共五大類。其碰點(diǎn)處及在施工區(qū)域內(nèi)的走向待與甲方協(xié)商后確定。 2.2.2 前期工

1、行車交付使用并設(shè)備到貨的情況下：具備施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工；小格漏斗及附屬部件安裝及就位、主除塵管道就位安裝。 2、5日后 燒結(jié)主體設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝施工開始； 3、30日后 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝完工 4、35日后 燒結(jié)機(jī)頭輪安裝就位

4 號(hào)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容有燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)、配料、混合、燒結(jié)、冷卻、篩分、成品輸出（含成品礦槽及成品取制樣系統(tǒng)）工藝過(guò)程及相關(guān)輔助設(shè)施。本工程為除基礎(chǔ)打孔樁、土建、環(huán)冷本體設(shè)備、四臺(tái)電除塵器、點(diǎn)火爐本體設(shè)備以外的包括機(jī)械、能源管網(wǎng)、三電的全部工

1.4.3現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝鋼結(jié)構(gòu)多施工平面窄小:現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)由于構(gòu)件較大較長(zhǎng)，場(chǎng)地窄小，這是由于燒結(jié)機(jī)工程的工藝布置特點(diǎn)及廠房、設(shè)備設(shè)置所決定的，場(chǎng)地十分緊張。必須科學(xué)合理的規(guī)劃和布置施工總平面，充分照顧到各專業(yè)的施工用地平面和施工材料

2.1.7 風(fēng)機(jī)軸承的安裝 2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進(jìn)行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷。 2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少

燒結(jié)生產(chǎn)工藝各廠雖稍有差異，但大體上是一改，大改可以分為下幾個(gè)部分：①原燃料的接受和貯存，由卸料機(jī)械，受料槽、精礦倉(cāng)庫(kù)、熔劑倉(cāng)庫(kù)、消石灰、燃料倉(cāng)庫(kù)等主要設(shè)施組成。擔(dān)負(fù)進(jìn)廠原料的供應(yīng)，貯存工作，以維持生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行

安裝主要工程量為機(jī)械設(shè)備安裝:～2200t；結(jié)構(gòu)制安：～220t；管道安裝：3500m；電氣安裝：變壓器 2 臺(tái)，盤柜安裝63 臺(tái)，鋼管敷設(shè)8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀表安裝：209 件，電纜18.22Km,鋼管敷設(shè)11.7

在唐山某鋼鐵有限公司2 臺(tái)132m2 燒結(jié)機(jī)一期工程中，我公司主要承擔(dān)132m2 燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、170 m2 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、φ1800×3230 單輥破碎機(jī)系統(tǒng)、雙預(yù)熱點(diǎn)火爐系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、機(jī)尾整粒電除塵系統(tǒng)的機(jī)、電、儀、管的施工任務(wù)。