施工工期緊迫:本工程合同總工期公為85天較以往我公司承建的類似燒結機工程合同工期縮短了一半多。特別圖紙到圖晚,時至11月1日才拿到施工工藝圖,上部屋頂結構和行車梁目前正在施工,燒結主廠房吊裝孔地坪未填平,設備無法運輸,土建基礎未進行交接。
2.2.1 工程施工臨時設施安排 根據(jù)甲方要求施工臨時設施接點在施工區(qū)域紅線外,需鋪設的臨時能源介質有:動力電源、付氧管道、壓縮空氣管道、施工用凈化水及消防水管道共五大類。其碰點處及在施工區(qū)域內的走向待與甲方協(xié)商后確定。 2.2.2 前期工
1、行車交付使用并設備到貨的情況下:具備施工人員進入施工現(xiàn)場進行施工;小格漏斗及附屬部件安裝及就位、主除塵管道就位安裝。 2、5日后 燒結主體設備工藝結構組對安裝施工開始; 3、30日后 工藝鋼結構安裝完工 4、35日后 燒結機頭輪安裝就位
4 號燒結機系統(tǒng)建設內容有燃料準備系統(tǒng)、配料、混合、燒結、冷卻、篩分、成品輸出(含成品礦槽及成品取制樣系統(tǒng))工藝過程及相關輔助設施。本工程為除基礎打孔樁、土建、環(huán)冷本體設備、四臺電除塵器、點火爐本體設備以外的包括機械、能源管網(wǎng)、三電的全部工
1.4.3現(xiàn)場拼裝工藝鋼結構多施工平面窄小:現(xiàn)場拼裝工藝鋼結構時由于構件較大較長,場地窄小,這是由于燒結機工程的工藝布置特點及廠房、設備設置所決定的,場地十分緊張。必須科學合理的規(guī)劃和布置施工總平面,充分照顧到各專業(yè)的施工用地平面和施工材料
2.1.7 風機軸承的安裝 2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后,進行軸襯的安裝,檢查軸承體上面澆鑄為巴氏合金兩者必須貼合良好,澆鑄不應有殼氣裂紋等缺陷。 2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況,分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少
燒結生產工藝各廠雖稍有差異,但大體上是一改,大改可以分為下幾個部分:①原燃料的接受和貯存,由卸料機械,受料槽、精礦倉庫、熔劑倉庫、消石灰、燃料倉庫等主要設施組成。擔負進廠原料的供應,貯存工作,以維持生產的連續(xù)進行
安裝主要工程量為機械設備安裝:~2200t;結構制安:~220t;管道安裝:3500m;電氣安裝:變壓器 2 臺,盤柜安裝63 臺,鋼管敷設8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀表安裝:209 件,電纜18.22Km,鋼管敷設11.7
在唐山某鋼鐵有限公司2 臺132m2 燒結機一期工程中,我公司主要承擔132m2 燒結機系統(tǒng)、170 m2 鼓風環(huán)冷機系統(tǒng)、φ1800×3230 單輥破碎機系統(tǒng)、雙預熱點火爐系統(tǒng)、主抽風機系統(tǒng)、機尾整粒電除塵系統(tǒng)的機、電、儀、管的施工任務。
待底座和軸承箱安裝找正完后,進行軸襯的安裝,檢查軸承體上面澆鑄為巴氏合金兩者必須貼合良好,澆鑄不應有殼氣裂紋等缺陷
設備運到廠房吊裝孔,用廠房25/5t行車吊裝15.5m平臺。燒結機頭輪、框架及傳動的吊裝再用32/8t行車接吊就位。其它設備直接吊裝就位
本工程共選用三臺塔吊,將其分別布置在0A~0B/9~10軸、E~(2/C)/01~1軸和14外/K~(2/H)軸處(具體位置詳見附圖1塔吊平面布置圖),其中兩臺塔吊基礎在基礎筏板下,一臺塔吊基礎座在建筑物外,1#、2#塔吊的塔身穿地下四層至
本方案為QTZ5013型塔式起重機基礎及安裝施工的技術方案和要求,塔身高50米,臂長50米,塔機中心離墻外皮為4.0米。塔吊位于此位置可以滿
本方案以JGJ202-2010《高處作業(yè)吊籃方案編制依據(jù)》和現(xiàn)行《建筑施工工具或腳手架安全技術規(guī)程》、施工圖紙等相關文件為編制依據(jù),并經過對現(xiàn)場的考察和標準層面圖紙進行研究和分析后特制定本方案,根據(jù)現(xiàn)場實際情況吊籃統(tǒng)一安裝至十八層,吊籃采用
施工管理要點如下列所示,隔震墊的安裝施工要領如下所示。 (1)預埋板的設置 為確保預埋板的水平精度(安裝精度:傾斜角1/500以下),可利用適當?shù)闹喂潭A埋板。 (2)隔震墊的設置 隔震墊的吊裝應以鋼索以4點懸吊的方式進行,以確保吊裝作業(yè)
項目部目前進場的塔機是由山東華夏集團生產的、按照國家標準JG/T5037-1993《塔式起重機分類》設計的角鋼式QTZ40A(TC4807)液壓自升式塔式起重機。該機為水平臂架、小車變幅、上回轉自升式多用途塔機。公稱起重力矩400KN.M,
塔吊安裝與拆除施工方案,該塔機采用C35鋼筋砼基礎,基礎圖紙由施工單位按說明書要求提供,且混凝土強度安裝前必須達到混凝土強度的75%及以上才允許進行施工塔吊安裝
根據(jù)現(xiàn)場需要,升降機基礎采用混凝土基礎與安裝地面基本持平的方案,地面與吊籠間的門坎高采用填高部分外地面高度來解決。SD200/200施工升降機基礎規(guī)格采用6000×4000×300(厚度),砼強度等級采用C35;鋼筋采用雙層雙向Φ12@19
選派責任心強、素質高、實踐經驗豐富的同志任專項管理負責人,項目部按照項目管理條例,對操作層實施統(tǒng)一管理,從人力、財力和物力上給予重點保證,技術上給予支持
電氣儀表安裝施工方案電氣儀表安裝施工方案電氣儀表安裝施工方案電氣儀表安裝施工方案電氣儀表安裝施工方案
本工程在VIP門廳設無機房電梯兩部,載重量1000Kg,為3層/3站,設計標準速度為1.0m/S。電梯電源供電由A#變電室分兩路直供,雙路應急電源末端自動互投。
主要施工程序: 1)有關防雷接地網(wǎng)焊接 2)設備開箱檢查、運輸 3) 設備就位 4)電力電纜敷設 5) 電力設備調試 6) 送電試運行 7) 聯(lián)動調試交工驗收
內容簡介 內容包括:GIS安裝設備概況、GIS設備的搬運方案及施工前準備、GIS設備的安裝、安全、文明施工措施、緊固螺栓的力矩、技術交底記錄等。
本工程項目主體結構為鋼結構單層廠房。本工程主要負責照明系統(tǒng)的配合、安裝工程。弱電、消防系統(tǒng)的管路預埋工程。
根據(jù)設計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。