XX發(fā)電有限公司擴(kuò)建2000油罐1臺(tái)，及配套加熱盤(pán)管、內(nèi)外防腐、避雷接地等工程。 主要工程量：鋼板50T；型鋼2.2T；無(wú)縫管Ф159：35m；Ф76：320m等 本工程設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范是： 油罐制作HGJ210-83、GBJ

深圳某油庫(kù)庫(kù)區(qū)原有 3 臺(tái) 15000m 3 柴油罐和 10 臺(tái) 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 臺(tái) 20000m 3 汽油罐及 2 臺(tái) 50m 3 富汽柴油罐等制作安裝。

罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線(xiàn)切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。

本油庫(kù)庫(kù)區(qū)原有3臺(tái)15000m3柴油罐和10臺(tái)5000m3汽油罐，本次施工新建2臺(tái)20000m3汽油罐及2臺(tái)50m3富汽柴油罐等制作安裝。

該結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是，焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)

本文是5000立方米球罐安裝施工方案

本工程共選用三臺(tái)塔吊，將其分別布置在0A～0B/9～10軸、E～(2/C)/01～1軸和14外/K～（2/H）軸處（具體位置詳見(jiàn)附圖1塔吊平面布置圖），其中兩臺(tái)塔吊基礎(chǔ)在基礎(chǔ)筏板下，一臺(tái)塔吊基礎(chǔ)座在建筑物外，1#、2#塔吊的塔身穿地下四層至

主要施工程序： 1)有關(guān)防雷接地網(wǎng)焊接 2)設(shè)備開(kāi)箱檢查、運(yùn)輸 3) 設(shè)備就位 4)電力電纜敷設(shè) 5) 電力設(shè)備調(diào)試 6) 送電試運(yùn)行 7) 聯(lián)動(dòng)調(diào)試交工驗(yàn)收

內(nèi)容簡(jiǎn)介 內(nèi)容包括：GIS安裝設(shè)備概況、GIS設(shè)備的搬運(yùn)方案及施工前準(zhǔn)備、GIS設(shè)備的安裝、安全、文明施工措施、緊固螺栓的力矩、技術(shù)交底記錄等。

此工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)改造（ “雙閃”廠(chǎng)區(qū)工程）配料與運(yùn)輸設(shè)備及風(fēng)管安裝工程， 由中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)， 施工地點(diǎn)在冶煉區(qū)配料與運(yùn)輸廠(chǎng)房?jī)?nèi)。

軋制型材的設(shè)備稱(chēng)為軋機(jī)。為了軋制種類(lèi)繁多的型材，采用各種不同 型式的軋機(jī)。按用途分類(lèi)，有初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)、軌梁、型材和線(xiàn)材軋機(jī)、 鋼板和帶鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)以及特種用途的軋機(jī)等；按構(gòu)造分類(lèi)有：水平 式軋機(jī)、立式軋機(jī)、萬(wàn)能軋機(jī)和斜輥軋機(jī)等；按軋

本資料為：上海某風(fēng)電安裝施工方案，共69頁(yè)，內(nèi)容詳實(shí)，可供參考。

本工程在VIP門(mén)廳設(shè)無(wú)機(jī)房電梯兩部，載重量1000Kg，為3層／3站，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)速度為1.0m/S。電梯電源供電由A＃變電室分兩路直供，雙路應(yīng)急電源末端自動(dòng)互投。

第一部分：電氣安裝 一、工程概況 二、施工部署 三、施工準(zhǔn)備 四、主要分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施 五、質(zhì)量保證體系及措施 第二部分：w型柔性抗震鑄鐵排水管安裝 一、工藝特點(diǎn) 二、適用范圍 三、工藝原理 四、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 五、材料