標書要求開工竣工日期:本工程業(yè)主要求工期為120天,我公司承諾日歷工期為110天,并同時承諾業(yè)主資金不到位不延誤工期。具體的開工時間以建設(shè)方通知日期為準。
本工程基礎(chǔ)工程是煙囪重要的結(jié)構(gòu)部位之一,基礎(chǔ)底板半徑9.5m,基礎(chǔ)埋深-8.97m,屬鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。本工程±0.00相當于絕對標高65.0m, 基礎(chǔ)底板下為沖孔灌注樁地基?;A(chǔ)下有500厚C15墊層砼,基礎(chǔ)底板較厚有1.65m(局部1
某鋼鐵廠設(shè)備基礎(chǔ)施工方案,現(xiàn)場用水、電與指揮部協(xié)調(diào)接點,敷設(shè)管道、電纜引入施工現(xiàn)場
標書要求開工竣工日期:本工程業(yè)主要求工期為120天,我公司承諾日歷工期為110天,并同時承諾業(yè)主資金不到位不延誤工期。具體的開工時間以建設(shè)方通知日期為準。 質(zhì)量要求:標書要求達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良標準。 投標范圍: 鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、
為了使該工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”早日建成投產(chǎn)。在施工部署上,需采取較多超常規(guī)的安排??偟脑瓌t:遵循先地下后地上、先深后淺、先主體后輔助、先工期長后工期短原則,統(tǒng)籌合理組織施工。
甲方提供一個水源取水點,并設(shè)水表計量,施工給水管沿臨時道路布置,干管管徑為DN150,管道埋地敷設(shè),埋深0.7m。
設(shè)計建設(shè)二座轉(zhuǎn)爐.轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)由底板及上部砼墩臺、軌道基礎(chǔ)組成,砼設(shè)計強度等級為C25,基底標高為-3.800m,下部為樁基。
落實各種施工機械的進場使用性能,組織性能良好的施工機械,加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析,按計劃進場投入使用
1.1 業(yè)主單位: 1.2 工程建設(shè)地點: 1.3工程內(nèi)容: 高爐本體、風(fēng)口平臺及出鐵場、高爐上料系統(tǒng)、 高爐除塵系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、主控樓系統(tǒng)、干式除塵器(基礎(chǔ)),鼓風(fēng)機房、TRT車間、高爐區(qū)拆除等。
工程地下室形式復(fù)雜,要求尺寸定位精確、施工難度較大,有框架柱基礎(chǔ)、廠房基礎(chǔ)短柱、基礎(chǔ)支墩,截面尺寸分別為500×2000、700×700、700×2800、3650×2200、1700×3700、1900×2400等幾種形式;梁的截面分別為
轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)底板厚度為3.25m,長為59.3m,寬為22.8m,底板砼量約為4400m3,轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板上部主要由4個砼墩,砼墩標高最高為7.48m,鋼筋直徑最大為Ф36,鋼筋總量約為685t,砼總量約為5300m3,轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)在9-10線區(qū)
2.2.2 工程質(zhì)量目標和承諾 對本工程我公司的質(zhì)量目標和承諾: 工程項目的管理將按照業(yè)主和公司要求,貫徹GB/T19001-2000標準,保持項目質(zhì)量管理體系的正常運行。強調(diào)該說的要說到,說到的一定要做到,把第一次就把工作做好列為全體員工
本施工組織設(shè)計是為常州**有限公司1#高爐技術(shù)改造工程施工而編制。編制的指導(dǎo)思想是:編制時為業(yè)主著想,施工時對業(yè)主負責(zé),竣工時讓業(yè)主滿意,同時在經(jīng)濟上合理,技術(shù)上可靠的前提下,保質(zhì)、保量、保工期。
本套方案為內(nèi)容包括:唐山某鋼鐵廠焦化工程冬期施工方案設(shè)計本工程位于河北省****工業(yè)區(qū),根據(jù)往年氣溫狀況可知,每年11月15日至來年3月15為供暖期,最低氣溫一般不低于-16℃。根據(jù)《建筑工程施工規(guī)程》中規(guī)定:當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低
本工程位于河北省****工業(yè)區(qū),根據(jù)往年氣溫狀況可知,每年11月15日至來年3月15為供暖期,最低氣溫一般不低于-16℃。根據(jù)《建筑工程施工規(guī)程》中規(guī)定:當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工;當室外日平均溫度連續(xù)5天高于5℃時
本資料為:某鋼鐵廠1號高爐大修施工組織設(shè)計方案,內(nèi)容完整,詳細,可供參考。
本工程為鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程, 工程類型:冶金大修工程。主要工作為: 1. 爐頂系統(tǒng)(含固定受料斗、布料器、小鐘部分、大鐘部分、爐頂法蘭、探尺系統(tǒng)、爐頂潤滑系統(tǒng)、均壓系統(tǒng)、高爐各平臺); 2. 高爐本體、爐前(看水系統(tǒng)、高爐
****工程煉鋼車間A — B — C跨主廠房鋼結(jié)構(gòu)由****公司加工 廠制作,該項目由武漢****研究院設(shè)計,由*****公司設(shè)計室出詳圖。
本工程最大的特點是介質(zhì)種類多,管道規(guī)格多,管線長;工藝復(fù)雜,安裝面狹窄,管線安裝為多專業(yè)交叉作業(yè);循環(huán)水管道管徑大,工作量大,管道安裝相對施工工期短,施工高峰期集中,安裝難度大,在施工中與各專業(yè)交叉進行,而且受結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝及外部條件制約較
GX1-G10支架全部為灌注樁,共計34根,樁徑600mm,樁長30m,樁頂設(shè)計標高為-1.4m;本工程±0.000相當于XX高程4.200米。
內(nèi)容簡介 本次檢修的為某鋼鐵有限公司動力廠的2臺AV40-11軸流鼓風(fēng)機。2008年4月14日計劃停車進行設(shè)備年度大檢修。1#鼓風(fēng)機計劃停車48小時,2#鼓風(fēng)機計劃停車85小時。
施工依據(jù)**鋼鐵設(shè)計總院提供**工程熱風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)計圖紙,并依據(jù)國家有關(guān)施工規(guī)范進行
轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)地腳螺栓共224個,其中煉鋼設(shè)備自帶螺栓46個,24個M36,24個M100;16個M30,32個M64,16個M80,36個M100。煉鋼系統(tǒng)螺栓屬高強螺栓,精度較高,螺栓中心偏差為±2mm,外露長度允許偏差+20mm,0mm,施
2.1 結(jié)構(gòu)概況 煤塔高74.6m?;A(chǔ)底板寬25m,長29.27m?;A(chǔ)底板底標高為-7.300m,頂標高為-4.600m。抗震設(shè)防烈度:7度,土壤標準凍深0.800m。設(shè)計標高±0.000相當于絕對標高3.500m。采用樁基礎(chǔ)。 煤塔墻
焦爐基礎(chǔ)主要由底板、頂板、框架、抵抗墻、機焦兩側(cè)操作臺及煙道組成。
該鐵廠1號高爐大修工程主要工作為:1. 爐頂系統(tǒng)(含固定受料斗、布料器、小鐘部分、大鐘部分、爐頂法蘭、探尺系統(tǒng)、爐頂潤滑系統(tǒng)、均壓系統(tǒng)、高爐各平臺); 2. 高爐本體、爐前(看水系統(tǒng)、高爐本體及爐前);3. 筑爐部分 (高爐本體、熱風(fēng)爐、熱
本工程項目施工組織設(shè)計施工方案技術(shù)文件技術(shù)標,全文宋體四號字、標準版面、排版整齊,word形式僅供參考,請根據(jù)項目情況做調(diào)整,內(nèi)容詳見目錄。
2.1.1XX鋼鐵有限責(zé)任公司新建寬厚板生產(chǎn)線軋鋼工程施工場地位于XX鋼廠廠區(qū)以北,臨近馬山坡腳,場地原始地貌屬低山丘陵剝蝕堆積地貌,后經(jīng)人工改造,該場地地形相對較平坦。 2.1.2主軋跨: F~G列,1~20線跨度18~39m,總長389
在本工程的工程大修過程中,我們本著服務(wù)于長江鋼鐵,一切為業(yè)主著想的指導(dǎo)思想,以建設(shè)公司牽頭,集中全公司的資源,組織高效、務(wù)實的項目班子,以雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進的施工工藝、苛求認真的工作態(tài)度和嚴格科學(xué)的管理來實施本工程的施工。
采用先進的施工技術(shù)。利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),組織流水施工。保證各工序交叉、有序的進行,綜合平衡人力、物力和財力。使整個施工過程達到有節(jié)奏均衡連續(xù)施工的目標。
主抽風(fēng)機室位于3#燒結(jié)機西側(cè),是3#燒結(jié)機最大的抽風(fēng)機,只有一臺抽風(fēng)機, 抽風(fēng)機本體全套從美國進口,主電機從西門子進口。
焦爐A端臺靠近焦爐A側(cè)有一地坑,地坑底板頂面標高-3.480米。
偏差過大:支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷
某鋼鐵廠焦化工程7.63m焦爐,目前是國內(nèi)最大的焦爐,它結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工藝先進,機械自動化程度高;我單位承建的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要包含集氣管操作平臺制做安裝、儀表檢修平臺制作安裝、地下室操作平臺制作安裝(機側(cè)+2.68m平臺,焦側(cè)-0.67m平臺
焦臺長104.875m,寬分為13.350m和10.55m,由底板、頂板、剪力墻、攔焦車9根框架柱、斜板及斜板分割剪力墻組成。 焦臺基礎(chǔ)底板板厚1米,混凝土標號為C30S6,鋼筋混凝土保護層內(nèi)側(cè)為40mm,外側(cè)為50mm,主要為φ25、φ2
鋼鐵廠焦化工程7.63m焦爐,目前是國內(nèi)最大的焦爐,它結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工藝先進,機械自動化程度高;我單位承建的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要包含集氣管操作平臺制做安裝、儀表檢修平臺制作安裝、地下室操作平臺制作安裝(機側(cè)+2.68m平臺,焦側(cè)-0.67m平臺)
焦爐總煙道施工要注意防滲水,施工縫和變形縫均為易漏水部位,施工縫和變形縫處防滲漏是一個施工難點。
鋼鐵廠施工方案
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