插座產(chǎn)品造型與模具設計塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明，通過本設計，可以對注塑模具有一個...

本級進模共有七道工序，且對零件的精度要求不是很高，模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，因此可以采用整體式凹模。零件具有良好工藝性的彎曲件，不僅能簡化彎曲工藝過程和模具設計，而且能提高彎曲件精度和節(jié)省原材料。本制件生產(chǎn)過程中存在L形彎曲和Z形彎曲。特別是型彎曲較為復雜，其余兩處為對稱直角彎曲，為防止回彈彎曲后要進行校正彎曲。...

隨著人們生活水平的提高，手機，平板等眾多智能電子設備逐步進入了人們平常的生活中，隨之而來的就是用電量越來越多，這就對電源插座有了更高的要求，通常情況的插座都是在同一平面的矩形拖線板，而這一拖線板常常會因為上面用電器具過多，電源線互相交纏在一起或是由于某個電源插頭體積過大導致旁邊的插座無法使用，這就降低了插座的使用率，因此對插座的設計應該更加人性化，符合時代的潮流。本次設計中，以魔方型插座為研...

這套模具排位的圖紙是一款家用的七孔孔位的開關(guān)插座面板模具排位圖，該模具設計排位的方式是用的一模6穴的方案排位的，模具設計簡單明了，非常容易看懂...

注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以是一個復雜的精密塑性成形件形狀。本文研究的是為插座絕緣座設計一套塑料模具。根據(jù)對塑件特征、成型工藝等多方面的考慮，決定采用一模兩腔單分型面潛伏式澆口的注塑模具.然后根據(jù)單次注射量，塑件成形工藝等參數(shù)選擇注塑機，并對注塑機的各個參數(shù)進行校核。根據(jù)塑料件的特性以及精度要求，確定型腔的總體分布，分型面位置，脫模方式，澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)等...

產(chǎn)品是一個小型的開關(guān)插座頭部面板模具，產(chǎn)品側(cè)面有倒扣，需要設計斜頂?shù)姆绞酵夏?，同時斜頂也是頂出機構(gòu)，用來頂出產(chǎn)品的，模具設計的是一模出8個的方式，...

本課題介紹的是插座內(nèi)板注塑模具的設計方法與過程和Moldflow的軟件對模具的分析改進。分析了插座內(nèi)板塑件的工藝性，主要是材料的性能與選擇、成型塑件的條件和結(jié)構(gòu)工藝性等。然后介紹具體的注塑模具的設計內(nèi)容，包括分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置、澆注系統(tǒng)、成型零部件、開合模機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的設計。對相關(guān)參數(shù)進行校核，介紹模具工作原理、安裝和試調(diào)過程，模具設計出現(xiàn)的問題和相應的解決方法。插排內(nèi)板注塑模具...

本設計為機械類塑料模注射模具設計，分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求，分析塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本。確定成型方案及模具型式。根據(jù)對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的模塑成型方案：制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。詳細說明了塑料注射模具設計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝，塑料脫模...

設計包含：2D裝配圖、3D裝配圖、說明書、零件圖15張（型芯、型腔、動模板、定模板、司筒針、司筒柱、推桿、拉料桿、動模座板、定模座板、方鐵、小型芯1、小型芯2、承板、推桿固定板）。因為塑件形狀大小不是很大，因此采用一模兩腔的形式。而且重要的是為了保證產(chǎn)品的外觀以及表面美觀，一定要避免一些不必要的表面缺陷，比如表面的熔接痕，澆口痕跡，要保證產(chǎn)品精度。對于模具的排版和澆口數(shù)量以及位置的確定，要結(jié)合...

這套模具產(chǎn)品膠位比較的厚，在模具設計的時候需要前后模部分都設計了環(huán)形的冷卻運水的方式，這樣可以讓產(chǎn)品的冷卻更加的均勻，產(chǎn)品的頂出設計的是圓形的頂針，...