本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 編輯 一、調試我想應從這些方面入手: 1、掌握所要調試工程各單元或反應器單體的性能及控制運行參數(shù)和所需要調試步驟; 2、了解各單元在全工藝中的地位和作用,如:各段去除率、主次地位、及調試先后次序等; 3、了解廢水性質,清楚各組分去除難易程度,如何去除最難處理物質,如何應付毒性物質,是否需要補充物質; 4、確定物化及化學法投藥量,必要時現(xiàn)場試驗確定。 二、 作為一名調試人員,我想應具備以下條件: 1、熟悉各種水處理工藝、及工藝組合; 2、能夠運行
電鍍廢水的排放標準已經開始提標了,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進,技術不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
各位誰有電鍍廢水的調試方案,主要是物化方面的,我們公司接到的一個電鍍污水廠,主要含有鋅、油,這兩個是有氣浮設備的。還有氰、鎳、鉻。主要是后三種,不知道怎么去調試。 要是有生化的就更完美了。
大家好,同行好,有經驗的同行幫我一個忙,好嗎?我要做一個電鍍廢水的調試,但由于經驗不足,想向大家請教一下:此廢水流程簡要如下:電鍍廢水各種水分類排放,經簡單處理后,除含鎳廢水,含氰廢水外,其他含銅、含油等各種廢水經過收集后都最后混合一起處理,混合廢水的流程為:先進行酸性環(huán)境下亞硫酸鈉還原鉻離子,再進入中和槽,加入氫氧化鈉與氯化鈣,氯化鈣起調節(jié)顆粒物大小作用,之后廢水依次進入中間槽,絮凝槽(PAM),沉淀池,清水槽,砂濾,保安過濾,離子交換,最終排放,排放槽內再調PH值為中性。另外含氰廢水單獨處理,堿性條件下,以次氯酸鈉還原為氮氣。我想知道此工程調試有哪些方法,其混合廢水中含有較多COD、銅鉻合物、鉻等重金屬,含氰廢水就不用說了,先不用考慮流量與濃度,我不清楚該如何做調試,以及調試時鑒別各物質超標的特征。呵呵,我經驗太少,就向各位請教了,非常感謝大家,謝謝謝謝!
本人現(xiàn)在管理一座電鍍廢水處理廠,經過物化處理,重金屬,氰化物達標;再經過生化處理,COD也能達標,也就是80以下;出水電導率在4000-6000us/cm;但麻煩的是氨氮,現(xiàn)在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧,氨氮的去除能力有限?,F(xiàn)在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮?如果用硝化菌去除氨氮,硝化菌到底如何培養(yǎng),PH,溶解氧,BOD,溫度等指標要控制在多少。培養(yǎng)時要注意些哪些問題,一般要培養(yǎng)多久?這種濃度的工業(yè)廢水的氨氮能降下來嗎 如果用折點加氯,要如何控制?過量的投加,我也能做,但成本實在太高。想問問有什么控制的方法?現(xiàn)在有個人搞出來次氯酸鈉加催化劑氧化,加一種無色無味透明的液體說是能加快反應速度,且節(jié)省用量,想問下,有能催化次氯酸鈉的試劑嗎?有誰用過。我只知道有次氯酸鈉的穩(wěn)定劑,還不知道有催化劑。
看圖找問題,或提出問題!屠宰廢水現(xiàn)場! 一個生豬屠宰廢水的調試,下面我上傳一些現(xiàn)場的圖片與大家分享。大家踴躍參與討論
求助: 最近接一個電鍍廢水處理項目,廢水中含6價鉻,環(huán)評要求零排放,即:廢水經RO處理后水回用于生產,濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理?以下是廢水的基本情況: 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,廢水中含有Cl-離子,Cl-的濃度未知; 2、水量為:25m3/d; 3、每日排水時間為:8h。 請各位大神幫忙,在此為謝!
論文簡介:電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網友:huizijsj5 上傳時間: 2013-06-15
這個項目是多年前調試的,那是我在江蘇找到的第一份工作,參與的第一次調試。說起這個,感慨蠻多的。那時公司成立不久,公司內部關系比較復雜,拎不清楚,只想干好自己的活。就有了這次調試的機會。 某天背著背包就到湖北某市某小區(qū),項目經理不咸不淡的接到我,然后介紹了一點簡單情況,就把我一人晾在了工地。心里那個憋屈,沒人把自己當盤菜?;厝ニX。施施然回住地了。 介紹下工藝,污水站的工藝是集水井-調節(jié)池-氣浮-A/O-沉淀池-計量井。項目基本完工了,項目經理也試水了,水池沒有滲漏,滿足使用要求了。僅剩地面還沒有硬化了,在線設備還沒有安裝了,同樣,工地就我跟項目經理倆人了,晚
本人最近剛涉及電鍍行業(yè),查閱了許多資料,同時做了許多的化學處理實驗。還是被這廢水搞得焦頭爛額. 對于電鍍廢水還有一些疑問,請高手多多指教:1、電鍍廢水中六價鉻要在酸性條件下還原成三價鉻,在pH=8左右沉淀,當沉淀不完全時加入氧化劑破絡合時,剩余的三價鉻又會變成六價鉻,導致鉻超標,該如何解決?2、現(xiàn)在在工程運用上有沒有什么好的破絡合的藥劑?破絡合時pH值和ORP值有沒有一個大致范圍?3、電鍍廢水的絡合物都有哪些?
最近接觸到一五金廠,其生產工藝為:超聲波除油--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--熱水洗--氧化--純水洗--染色--純水--封閉--純水洗。二樓部分車間有電泳工序。 車間分為磷化廢水、綜合廢水,磷化廢水單獨收集后定期加至綜合廢水,綜合廢水的工藝為PH調整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 綜合廢水水質:PH=2-3,有時會至1,COD值220mg/l,TP值為30mg/l;磷化廢水:PH=1,COD120mg/l,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM,反應系統(tǒng)為空氣攪拌。 期間調試遇到如下問題: 1、混凝池A處是否需要投加PAC,現(xiàn)在系統(tǒng)混凝時上清液交渾濁,有些乳白色;現(xiàn)在加藥系統(tǒng)是否需要調整? 2、取絮凝池廢水靜止后,礬花大且碎,同時上清液較為渾濁呈乳色狀;單充分攪拌后,上清液較為清澈,礬花絮凝體較密實。是否與反應的效率有關系呢? 3、二段絮凝池池面凝聚一層污泥,是否是處理手段有問題呢? 4、廢水的PH值較低,加藥量
我們的電鍍廢水想用芬頓法進行預處理,請問調節(jié)池的pH范圍最佳控制范圍為多少?亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少?如果藥劑投加量過多有什么辦法解決?
操作運營一個電鍍污水處理站。每到夏季含鉻廢水斜管沉淀池都會有漂泥。請教如何解決含鉻廢水處理工藝為:調節(jié)池-反應池(加酸焦亞硫酸鈉還原然后加片堿沉淀)-含鉻廢水反應罐(加絮凝劑重金屬捕捉劑反應)-斜管沉淀池-清水池。每年七月份開始就會出現(xiàn)漂泥,一坨坨的絮團。一直查不到原因。請教各位前輩
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過濾殘液和地面沖洗水。電鍍廢水的水質復雜,成份不易控制,主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等,其中有毒物質種類多危害大,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。比如酸堿廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學鍍鎳廢水等等,但又不能完全一概而論。 氰化電鍍鍍種有:鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物,CN?~20mg/L,尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子 含鉻酸性廢水 鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L,還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子;
本人畫的圖紙,供大家評論,謝謝!
回廢水池的話會增加廢水處理量,現(xiàn)有廢水設備不一定能負荷的了,直接放流的話又怕超標,還請大伙給點建議一起討論討論,謝謝了!
作者:楊莉摘要:用石灰處理電鍍含酸廢水成本低,但操作復雜,存在不易自動控制和水質混濁的缺點。設計兩個中和反應池,在第二級中和池中用pH控制系統(tǒng)控制兩個中和池中石灰的加入量,用這套系統(tǒng)處理含酸廢水,水質清澈,懸浮物達標,與使用燒堿中和法達到了同樣的效果,取得了較好的經濟效益和社會效益。關鍵詞:石灰 自動控制 含酸廢水 0 引言 許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法,用燒堿操作簡便,但成本高,用石灰成本低,但操作復雜。目前,許多電鍍廠家和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理,而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。 電鍍產品前處理脫漆等工序用大量的硫酸,每月大約80t,酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t,廢水處理車間曾經使用過燒堿處理含酸廢水,但成本太高,不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程中,通過實驗和長期摸索,成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法,取得了較好的經濟效益和社會效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備
1、電鍍行業(yè)廢水的污染特征 電鍍行業(yè)廢水水質較復雜,廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點: (1)成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。 (2)水質變化幅度大、各股生產廢水污染物種類多樣,CODcr變化系數(shù)大。 (3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子,若不經處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染 2、工藝方案的確定 某公司的生產污水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗,另外定期還會排放出一定量的廢酸。 (1)生產廢水的預處理 ① Cr6+的去除
在大多數(shù)情況下,電鍍廢水僅通過空氣浮選、離子交換、萃取等物理方法凈化。后續(xù)的生化治療部分很少設立。經過處理的廢水中重金屬和有機物的含量雖然會大大降低,但隨著藥品的加入,廢水的性質也在發(fā)生變化。 由于電鍍廢水的生產區(qū)間不同,處理工藝和方法不同,樣品采集,監(jiān)測和分析過程中經常會出現(xiàn)一些問題,給監(jiān)測人員帶來了麻煩。 化學需氧量監(jiān)測分析01 1.重金屬對化學需氧量測定的影響 在測量日化學需氧量(COD)的過程中,經常出現(xiàn)低COD和高COD的現(xiàn)象,這使得無法計算污染物的去除效率和減排量。 首先,未經處理的電鍍廢水中含有大量的高價重金屬(如含鉻廢水中的六價鉻)。分析化學需氧量時,應向廢水中加入濃硫酸。在加熱條件下,高價重金屬氧化能力增強,氧化劑含量間接增加,廢水中有機物氧化,COD明顯增加,偏離真實值,偏離重金屬。離子含量呈正相關。 因此,在分析鱈魚時,應首先分析重金屬對測量結果的影響。在不影響試驗結果的前提下,首先對重金屬進行還原,使重金屬從高價轉化為低價,從而降低其氧
鈷若長期接觸含鈷粉塵易患黃疸及皮膚炎,且對水生動物的毒性顯著,250 mg即可導致虹蹲魚死亡。因此,含鈷廢水若不經處理任意排放,危害人類健康、破壞生態(tài)環(huán)境。離子交換樹脂法效率高,能有效降低含鈷廢水中鈷的含量,以便廢水達標排放。