A/O MBR 系統(tǒng)處理印染廢水的研究

隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數(shù)量不斷增加, 我國(guó)印染廢水排放總量達(dá)5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點(diǎn)是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復(fù)雜、脫色難度大。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機(jī)物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統(tǒng)印染廢水處理工藝, 其出水指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此就需要開發(fā)出比較先進(jìn)、費(fèi)用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實(shí)驗(yàn)主要是對(duì)印染廢水的生物處理進(jìn)行改進(jìn), 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統(tǒng), 省去了傳統(tǒng)生物處理依靠重力的固液分離系統(tǒng), 減小了基建投資〔4〕。同時(shí)為提高印染廢水的可生化性, 利于后續(xù)MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應(yīng)器(A/O MBR)處理系統(tǒng), 經(jīng)處理后可使印染廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)用水及活性污泥來(lái)源實(shí)驗(yàn)在陜西咸陽(yáng)華潤(rùn)印染有

超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業(yè)是我國(guó)工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機(jī)污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質(zhì)變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時(shí)超過(guò)4在印染工業(yè)中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機(jī)物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離方法，其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對(duì)細(xì)菌和大多數(shù)細(xì)菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預(yù)處理是將污染問(wèn)題轉(zhuǎn)化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預(yù)處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟(jì)性。由于每個(gè)膜模塊的精度不同，為了使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定，源水質(zhì)的要求也是嚴(yán)格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過(guò)濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時(shí)間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2

關(guān)于印染廢水的生物脫色？

最近接了一個(gè)印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管?，F(xiàn)在污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右?，F(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時(shí)，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方?，F(xiàn)在我們想了兩個(gè)工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料。

AAO MBR能把「養(yǎng)殖廢水」干到四類水？

AAO MBR能把「養(yǎng)殖廢水」干到四類水？ 不能。 這是地表四類水的排放標(biāo)準(zhǔn)： 這里只截出部分標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。 養(yǎng)殖廢水，應(yīng)用AAO MBR處理工藝，在這其中會(huì)有部分四類指標(biāo)是可以達(dá)標(biāo)的，但是全部指標(biāo)達(dá)四類標(biāo)準(zhǔn)就不太現(xiàn)實(shí)。 總氮/TN 了解TN為何不

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

不是所有的廢水都適合MBR！

求助 印染助劑廢水的調(diào)試

想我跪求 征集大家的意見 我現(xiàn)在正調(diào)試一的印染助劑廢水的項(xiàng)目 次工程采用的工藝是 調(diào)節(jié)沉淀池+SBR 剛開始引進(jìn)生活污水廠的污泥 在第一天污泥有略微增長(zhǎng)外 以后污泥不再增加 而且 出水越來(lái)越差， 我懷疑是污泥大部分死，第一池水處理完后 水有些發(fā)綠色，現(xiàn)在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現(xiàn)在SV連5 都不到 哪個(gè)大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時(shí)

印染廢水處理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 求救

我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水，硫性染料，以前用鹽酸中和，但是考慮經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)在改用硫酸，已經(jīng)兩個(gè)月了，但是最近發(fā)現(xiàn)處理后的水比以前的水變酸了，有人幫我解釋并解決一下嗎？急?。。。?/p>

MBR工藝處理印染廢水，出現(xiàn)堵膜物質(zhì)跪求指點(diǎn)

處理印染廢水，300t/d，COD2500，工藝為混凝沉淀--一級(jí)接觸氧化--二沉--二級(jí)曝氣池--MBR膜出水2周后跨膜壓差高達(dá)50kpa，后發(fā)現(xiàn)一種粘性物質(zhì)堵膜，用膜孔徑大小的濾紙抽濾，原水和初沉池沒(méi)有該物質(zhì)，進(jìn)入生化池就出現(xiàn)，而且發(fā)現(xiàn)該物質(zhì)不占COD，可以用FeSO4等混凝劑析出。我們用了快一個(gè)月時(shí)間試驗(yàn)印染廠的各種原料，還懷疑是Fe（OH)3膠體，可以沒(méi)結(jié)果快絕望了??！實(shí)在找不到源頭啊，有沒(méi)有人用MBR碰到這種情況，所以跪求各位大俠指點(diǎn)迷津，請(qǐng)斑竹能給予關(guān)注，小弟俯首謝過(guò)??！

推廣 試用：MBR廢水回用一體化處理裝置

(1) 該設(shè)備集污水處理與回用功能于一體，膜的高效截留，使微生物完全截留在膜生物反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)池水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡（SRT）完全分離，系統(tǒng)運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定，取代了三級(jí)處理的全部工藝設(shè)施，出水可穩(wěn)定達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）標(biāo)準(zhǔn)和《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》（GB/T18921-2002）標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)污水資源化利用。 (2) 采用缺氧+好氧（A/O）與膜分離工藝，反應(yīng)器污泥濃度達(dá)8000~12000mg/L，容積負(fù)荷較常規(guī)技術(shù)提高2～3倍，占地面積小、噸水占地面積0.2~0.4m2。由于泥齡可無(wú)限長(zhǎng)，理論上上可實(shí)現(xiàn)剩余污泥零排放，且可以大大提高難降解有機(jī)物的降解效率。 （3）利用硝化菌的截留和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高，通過(guò)運(yùn)行方式的改變亦可有脫氮除磷的功能。 (4) 采用復(fù)合曝氣新技術(shù)，在有效防止膜污染同時(shí)，提高了氧利用率，與同類產(chǎn)品比較，降低能耗30%，直接運(yùn)行成本為0.30~0.40元/m3（以0.5元/度電計(jì)）。 (5) 該設(shè)備實(shí)現(xiàn)污水就近處理與回用，不需要完善的管網(wǎng)基礎(chǔ)，設(shè)備投資

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版

MBR工藝處理維生素C 制藥廢水的中試實(shí)驗(yàn)

摘要：主要介紹了某維生素制造企業(yè)廢水系統(tǒng)運(yùn)行情況以及MBR 改造工藝的啟動(dòng)方法和在不同工藝條件下的運(yùn)行情況。通過(guò)比較2 種工藝條件,確定污泥濃度控制在8 000 mg/L ,溶解氧控制在2 mg/L ,水力停留時(shí)間14 h ,系統(tǒng)對(duì)CODCr的平均去除率能達(dá)到90.20 % ,氨氮的平均去除率能達(dá)到89.95 %。歡迎大家多多交流：msn：land235@163.come-mail:luyz@sinomem.comphone:0592-6778101

印染廢水生化出水COD300 色度200倍

印染廢水生化出水COD300 色度200倍，如何做到COD50左右,色度10倍以下，且工藝必須簡(jiǎn)單，噸水成本1.2元左右，誰(shuí)有什么好的技術(shù)沒(méi)有

（求助）AO MBR處理低濃廢水，出水COD超標(biāo)

MBR處理出水COD4月以前在30左右，后面一直攀升到100左右，進(jìn)水量13方/h，進(jìn)水COD3400，氨氮89。出水氨氮0，硝化池ph7.4，溫度34，mlss5400。一直找不到原因，各位技術(shù)大大是否遇見過(guò)COD超標(biāo)的情況

MBR處理制藥廢水 萬(wàn)事俱備只欠“東風(fēng)”

眾所周知，制藥廢水處理難度大。究其原因，主要是因?yàn)樯a(chǎn)工藝及合成路線上的差異，造成制藥生產(chǎn)工業(yè)及廢水的組成十分復(fù)雜。制藥廢水通常屬于難降解的高濃度廢水，其特點(diǎn)是組分復(fù)雜，有機(jī)污染物種類多、濃度高，色度大，毒性大，固體懸浮物濃度高，增加了制藥廢水的處理難度。 制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學(xué)法和生物法。其中，生物法作為經(jīng)濟(jì)的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應(yīng)用的重點(diǎn)。MBR技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì)，從而大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。 MBR處理制藥廢水已萬(wàn)事俱備 MBR 工藝作為一種新型污水處理工藝，能夠針對(duì)制藥廢水的特點(diǎn)，發(fā)揮出獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，雖然未得到廣泛的應(yīng)用，但近年來(lái)已逐漸成為人們的研究熱點(diǎn)。MBR處理制藥廢水具有分離效率高，出水水質(zhì)有保證;污泥濃度高，生化能力強(qiáng);提高難降解有機(jī)物的凈化效率高，縮短了水力停留時(shí)間等特點(diǎn)。 MBR處理制

請(qǐng)教有關(guān)印染廢水的除磷問(wèn)題

我最近在做一個(gè)100噸/天的印染廢水改造方案，原水水質(zhì)COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一個(gè)特點(diǎn)是磷的含量高達(dá)1120mg/l。怎樣才能合理經(jīng)濟(jì)的去除這么高的磷？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因?yàn)榱椎暮刻呖赡軙?huì)消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥，不知是否可行？）

關(guān)于 電鍍廢水的處理方法!

公司準(zhǔn)備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長(zhǎng)用的 過(guò)濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒(méi)有 對(duì)于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對(duì)了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

關(guān)于印染廢水回用的問(wèn)題

請(qǐng)問(wèn)各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達(dá)到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續(xù)供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒(méi)給，就這樣要我給整個(gè)處理方案出來(lái)，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達(dá)標(biāo)，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫，請(qǐng)問(wèn)是怎么回事呢？另外，我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢，以前我是直接加進(jìn)去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？