圖紙簡介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
發(fā)張印刷廢水處理流程圖,希望對(duì)大家有用
是從別處收集來的
圖紙簡介: 200噸屠宰廢水處理流程圖 --高程圖。。 投稿網(wǎng)友: mc21350 上傳時(shí)間: 2013-08-12 圖紙省份:
船廠含油廢水處理平面及流程圖
進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的廢水主要來自各屠宰車間,包括屠宰廢水、圈欄沖洗廢水、洗車場廢水等,肉類加工綜合廢水是上述廢水的混合廢水。肉類加工綜合廢水具有以下特點(diǎn):①水質(zhì)、水量在一天內(nèi)的變化比較大。因?yàn)槿饴?lián)廠屠宰過程集中在夜間至凌晨,這一時(shí)段為排水高峰期,白天相對(duì)較少;②有機(jī)污染物含量高。廢水主要成分有動(dòng)物血污、油脂、糞便、內(nèi)臟殘屑和無機(jī)鹽類等,COD一般在1500~ 4000 mg/L,最高時(shí)達(dá)6000 mg/L;③可生化性較好,BOD/COD大于0.6;④廢水中含有大量的毛、內(nèi)臟殘屑和食物殘?jiān)?,懸浮物含量高?/p>
印染廢水處理工藝流程圖,含各種設(shè)備CAD電子版,比如水泵、風(fēng)機(jī)、壓濾機(jī)、工藝流程布置
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,用于廠區(qū)綠化,洗車等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
危廢和高鹽廢水處理流程
印染廢水處理現(xiàn)場圖
大家可以交流交流啊,
希望對(duì)大家有幫助
圖紙簡介: 1300t/d的印染廢水處理工藝加施工圖紙,包含工藝流程平面圖,工藝流程剖面圖,部分池體施工圖 投稿網(wǎng)友: sheikh_shi 上傳時(shí)間: 2014-05-26
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
1.前言1.1來源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~?1 000?mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值達(dá)11.5 ~12,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時(shí),生化處理將很
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到?;钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積,由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對(duì)多種染料具有良好的吸附性能,尤其對(duì)溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,有研究專家針對(duì)染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂,在對(duì)印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對(duì)印染廢水處理中都具有明顯的吸附
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對(duì)印染廢水處理。 目前,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費(fèi)用高,管理難度大,脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大,難降解有機(jī)污染物含量高。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程,收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,微電解法對(duì)污染廢水有明顯的去除效果,進(jìn)水pH為1左右、接觸時(shí)間為0.5h時(shí),COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水,CODcr去除率達(dá)67%左右,脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,選
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,廢水主要來源于漂煉(包括退漿、煮煉等)、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,因此所用染料種類較多,且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng)。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料,染色過程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此,廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質(zhì)、無機(jī)鹽等,有機(jī)物含量高、色度大、pH值變化大,若不經(jīng)處理,直接排放,勢必對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,pH>9,SS=150-200mg/L,色度>400倍。
印染廢水處理流程圖
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