這是我們公司的一個(gè)工程。在前段時(shí)間的雨水中,出現(xiàn)了這樣的垮塌情況。請(qǐng)問(wèn),這是什么原因造成的垮塌呢?基坑10m左右深。感覺(jué)護(hù)壁就像一層很脆的巧克力層樣,怎么會(huì)垮塌成這樣···
隧道圍巖的類(lèi)別是不是與支護(hù)相配套的,即二 三 四類(lèi)圍巖必須用二 三 四類(lèi)支護(hù),可不可以是三類(lèi)圍巖用二類(lèi)支護(hù)的情況,例如:有一隧道原設(shè)計(jì)圍巖類(lèi)別為三類(lèi),通過(guò)超前地質(zhì)雷達(dá)預(yù)報(bào),該類(lèi)圍巖應(yīng)是二類(lèi),用二類(lèi)支護(hù),可不可以說(shuō)是三類(lèi)圍巖用二類(lèi)支護(hù),
連拱隧道的開(kāi)挖方法連拱隧道是現(xiàn)代高速公路TRANBBS設(shè)計(jì)與質(zhì)量最為重要的一項(xiàng)TRANBBS施工。連拱隧道的開(kāi)挖方法:1)開(kāi)挖之前,要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)清圍巖的種類(lèi)和設(shè)計(jì)的施工方法及材料; 2)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)圍巖,應(yīng)該進(jìn)行臺(tái)階法開(kāi)挖;3) Ⅲ、Ⅳ類(lèi)圍巖,進(jìn)行全斷面法開(kāi)挖。
(1)鋼架應(yīng)分節(jié)段制作,每節(jié)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及開(kāi)挖方法確定,不宜大于4m。每片節(jié)段應(yīng)編號(hào),注明安裝位置。型鋼鋼架宜采用冷彎法制作成型。鋼架節(jié)段可采用工廠化加工制作方案,亦可在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。現(xiàn)場(chǎng)加工的格柵鋼架應(yīng)按1:1胎??刂瞥叽?,所有鋼筋節(jié)點(diǎn)必須采用焊接,焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于40mm,對(duì)稱(chēng)焊。現(xiàn)場(chǎng)加工的胎模見(jiàn)圖5.5.1-1。(2)拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求;接頭鋼板螺栓孔必須采用機(jī)械鉆孔,孔口采用砂輪機(jī)清除毛刺和鋼渣,要求每榀之間可以互換,嚴(yán)禁采用氣割沖孔,見(jiàn)圖5.5.1-2~圖5.5.1-4。A1(3)鋼架加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其形狀應(yīng)與開(kāi)挖斷面相適應(yīng)。(4)
邊坡噴錨支護(hù)的目的是防止土壁坍塌,其通過(guò)鋼筋網(wǎng)綁扎形成網(wǎng)片然后噴射混凝土澆筑而成。邊坡噴錨支護(hù)可獨(dú)立作為支護(hù),也可用錨桿拉結(jié),具體情況參照施工方案。
在地鐵巖土工程勘察報(bào)告中需提出硐室襯砌支護(hù)方面的建議,請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家,如何考慮?有什么規(guī)范或參考書(shū)籍可借鑒?非常感謝,如能提供實(shí)例最好。
在隧道工程領(lǐng)域,管棚技術(shù)被譽(yù)為穿越復(fù)雜地質(zhì)的 “先鋒利器”。無(wú)論是城市地鐵下穿繁華商圈,還是山嶺隧道穿越斷層破碎帶,這項(xiàng)超前支護(hù)技術(shù)都能憑借其強(qiáng)大的承載能力和沉降控制能力,為隧道開(kāi)挖筑起一道堅(jiān)固的 “地下防線”。本文將系統(tǒng)梳理管棚施工的完整工藝體系,從設(shè)計(jì)參數(shù)的科學(xué)確定到施工環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)把控,全方位解析這項(xiàng)技術(shù)如何在高風(fēng)險(xiǎn)地質(zhì)條件下保障隧道施工安全。
錨噴支護(hù)整治隧道裂損襯砌
隧道錨噴支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)錨桿、噴射砼、掛鋼筋網(wǎng)、鋼架支撐、以及它們間的任意組合型式,統(tǒng)稱(chēng)為錨噴支護(hù)。 一、工藝原理 錨噴支護(hù)就是當(dāng)隧道周?chē)鷩鷰r承載能力不足,需提高圍巖自身承載能力時(shí),采取聯(lián)合支護(hù)形式,形成長(zhǎng)期穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)體系。錨噴支護(hù)的最大優(yōu)點(diǎn);及時(shí)性、與圍巖密貼性、早強(qiáng)、柔性。錨噴支護(hù)就是應(yīng)用新奧法原理;即:運(yùn)用各種手段(開(kāi)挖方法、支護(hù)及地層預(yù)處理等)控制圍巖變形,最大限度地保護(hù)和調(diào)動(dòng)圍巖的承載能力。 二、施工工藝及操作要點(diǎn) A、錨桿施工工藝及操作要點(diǎn) 1、 原材料備制 ①錨桿材料:錨桿材料采用20錳硅鋼筋或注漿錨桿,鋼筋直徑Φ22㎜,按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料,并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油,以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。 ②水泥;普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥,在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下,宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。 ③砂:宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂,粒徑直不宜大于3㎜,使用前應(yīng)過(guò)篩。
(一)初期支護(hù)
(1) 在施工中藥嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求預(yù)留和頂埋消防供電、照明、維修電源插座等營(yíng)運(yùn)設(shè)施使用所需的洞室和線路管、孔、槽。 (2) 邊墻基底虛碴、污物和基坑積水必須清除干凈。嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾到混凝土干拌和物。邊墻基底的埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,擴(kuò)大基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻施工一次完成。 (3)復(fù)合式襯砌施工前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水層和頂埋排水管,并應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r不得損壞防水層。 (4)隧道襯砌混凝土澆筑的施工方法程序,一定要經(jīng)監(jiān)理工師批準(zhǔn)。襯砌施工的時(shí)間,根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況和支護(hù)情況確定,必須注意開(kāi)挖爆破不得危害已經(jīng)襯砌的混凝土。
一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)噴射效率、回彈損失、混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與巖層面間的粘著力等因素而定。一次噴射太厚,會(huì)使混凝土顆粒之間凝聚力減弱,特別是噴射拱頂時(shí),更容易因混凝土的自重作用分層(噴射層與巖層分開(kāi))或脫落。噴射厚度也不能太薄,最小厚度應(yīng)不小于最大骨料的粒徑尺寸的兩倍,否則將會(huì)使回彈量猛增,同時(shí)降低混凝土的質(zhì)量。混凝土的一次噴射厚度,邊墻一般為5-7cm,拱部一般為3-5cm。摻入速凝劑后,一次噴射厚度可適當(dāng)增大,現(xiàn)場(chǎng)多采用拱部5-7cm,邊墻7-10cm。 若設(shè)計(jì)噴射混凝土太厚,則噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行,一般分2~3 層噴射。兩次噴射的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)水泥品種、施工時(shí)溫度和有無(wú)速凝劑等因素視混凝土的凝結(jié)情況而定,不能太短,一般要在前一次噴射層混凝土終凝之后再進(jìn)行復(fù)噴。間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),復(fù)噴應(yīng)將前一噴射層混凝土表面清洗干凈,復(fù)噴應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平。對(duì)于一些特殊的巖石,要注意用噴射次數(shù)來(lái)保證混凝土能粘牢巖面。當(dāng)巖面起伏比較大時(shí),應(yīng)先噴多噴凹處,后噴少?lài)娡固?,然后找平。由于噴射混凝土襯砌厚度較薄,特別是摻有速凝劑后,凝結(jié)時(shí)間縮短,對(duì)干燥條件變化的反映甚為敏感。因此,噴射混凝土施工
錨桿及粘結(jié)劑材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸截取,并整直、除銹和除油,外端不用墊板的錨桿應(yīng)先彎制彎頭。 粘結(jié)砂漿應(yīng)拌合均勻,并調(diào)整其和易性,隨拌隨用,一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完。先灌后錨時(shí),注漿管應(yīng)先插到鉆孔底,開(kāi)始注漿后,徐徐均勻地將注漿管往外抽出,并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi),以免漿中出現(xiàn)空洞。注漿體積應(yīng)略多于需要體積,將注漿管全部抽出后,應(yīng)立即迅速插入桿體,可用錘擊或通過(guò)套管用風(fēng)鉆沖擊,使桿體強(qiáng)行插入鉆孔。桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,實(shí)際粘結(jié)長(zhǎng)度亦不應(yīng)短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。注漿是否飽滿(mǎn),可根據(jù)孔口是否有實(shí)砂漿擠出來(lái)判斷。桿體到位后要用木楔或小石子在孔口卡住,防止桿體滑出。砂漿未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí),不得隨意碰撞,一般規(guī)定3d 內(nèi)不得懸掛重物。
(1)噴射混凝土不得采用干噴工藝,應(yīng)采用濕噴工藝進(jìn)行施工,普通濕噴機(jī)見(jiàn)圖5.2.1-1,鼓勵(lì)采用混凝土噴射機(jī)組進(jìn)行噴射混凝土施工,混凝土噴射機(jī)組見(jiàn)圖5.2.1-2。液體速凝劑應(yīng)采用環(huán)保無(wú)堿速凝劑。濕噴混凝土的坍落度宜控制在80~120mm。A1A2(2)噴
鋼架安裝施工工藝流程框圖(1)鋼架安裝前應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面輪廓、中線及高程。(2)鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處的虛渣及其他雜物徹底清除干凈;腳底超挖、拱腳標(biāo)高不足時(shí),應(yīng)用噴射混凝土填充;拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15~20cm,當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí),應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆注強(qiáng)度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積,參見(jiàn)下圖。
(1)超前管棚支護(hù)的長(zhǎng)度和鋼管外徑應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求??v向搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于3m。在鋼架上沿隧道開(kāi)挖輪廓線縱向鉆設(shè)管棚孔,其外插角以不侵入隧道開(kāi)挖輪廓線越小越好。孔深不宜小于10m,孔徑比管棚鋼管直徑大20~30mm,鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。(2)管棚鋼管外徑宜為φ(70~180)mm,單根長(zhǎng)度宜為4~6m。接長(zhǎng)管棚鋼管時(shí),接頭應(yīng)采用厚壁管箍,上滿(mǎn)絲扣,絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。接頭應(yīng)在隧道橫斷面上錯(cuò)開(kāi)。鋼花管上按設(shè)計(jì)要求鉆孔。(3)管棚定位:以套拱內(nèi)預(yù)埋的孔口管定向、定位,嚴(yán)格控制其上抬量和角度。(4)鉆孔施工采用管棚鉆機(jī),利用套管跟進(jìn)的方法鉆進(jìn)、長(zhǎng)管安裝一次完成。為保證長(zhǎng)管棚施工質(zhì)量,在拱腳部位,選2個(gè)孔作為試驗(yàn)孔,找出地層特點(diǎn),并進(jìn)行注漿和砂漿充填試驗(yàn)。(5)安裝鋼管時(shí),先打有孔鋼花管,注漿后再打無(wú)孔鋼管。每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。(6)為確保注漿質(zhì)量,在鋼花管安裝后,管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙,鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊,壓漿管口上安裝三通接頭。(7)用雙液注漿泵按先下后上,先單液漿、再雙液漿
隧道噴錨支護(hù)
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