打二次結(jié)構(gòu)混凝土機(jī)器數(shù)以小型混凝土輸送泵車的一款,其既有臥式也有立式,只是外觀有所區(qū)別,實際成本差距并不大,性能也大差不差。當(dāng)然臥式的打二次結(jié)構(gòu)混凝土機(jī)器可能會比立式在挪動轉(zhuǎn)場方面稍微方便點,但這并不能作為噱頭,大家選擇的時候還是需要仔細(xì)辨別。
施工方在報審機(jī)械時應(yīng)一并向監(jiān)理報審何等文件,本人對此有些不太明白,想請教各位1.施工機(jī)械安裝是否應(yīng)該報審安裝、拆除許可證?國家有報審表格嗎?安裝、拆除許可證如何審查?2.施工機(jī)械安裝拆除時是否應(yīng)一并報審機(jī)械安裝拆除特殊工種?3.施工機(jī)械安裝、拆除方案是否應(yīng)該報審監(jiān)理審查?
國內(nèi)外對混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認(rèn)為,混凝土受凍害損傷可以分為兩種情況:1)剝落脫皮是由于凍融引起的混凝土表面材料的損傷;2)內(nèi)部損傷是表面沒有可見效應(yīng)而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的損害,它導(dǎo)致混凝土性質(zhì)改變(如動彈性模量降低)。至于新拌混凝土受凍害損傷后則會導(dǎo)致混凝土凍脹破壞。對于常年負(fù)溫期為130d左右的地區(qū),防治混凝土受凍害損傷在冬季施工中具有重大意義。當(dāng)混凝土工程進(jìn)入冬季施工時,只要采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒?,避免新澆筑混凝土早期浸凍,使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差,也會取得象在天暖施工時的效果。[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-2-16 10:46 編輯 ]
本帖最后由 久禾潤生態(tài) 于 2017-5-25 17:21 編輯 很多施工單位沒有做過生態(tài)混凝土,存在疑慮,不知道如何施工?,F(xiàn)在,久禾潤小編帶您了解下。 生態(tài)混凝與護(hù)坡現(xiàn)場施工流程:1、施工放線,場地開挖。根據(jù)場地情況確定開挖邊界,進(jìn)行施工放線、場地開挖。2、坡面平整,施工放樣。按照設(shè)計坡比進(jìn)行坡面削坡,土層夯實平整,清理坡面的浮石、雜物,便于澆筑植生生態(tài)混凝土。接下來按照施工圖紙進(jìn)行施工放樣。3、砌筑擋墻,鋪設(shè)土工布,鋪筑混凝土網(wǎng)格和框格。按照設(shè)計尺寸,在坡腳砌筑擋墻;在下坡面鋪設(shè)土工布;4、澆筑植生型生態(tài)混凝土。嚴(yán)
像二次結(jié)構(gòu)混凝土機(jī)這類需要跟混凝土打交道的施工機(jī)械,售后好不好尤其需要引起重視,因為二次結(jié)構(gòu)混凝土機(jī)的維修費用高、難度大,這類施工機(jī)械怕的不是壞,而是壞了沒人管。
如果您處在建筑施工行業(yè)就會發(fā)現(xiàn),目前來說二次結(jié)構(gòu)混凝土泵送機(jī)的發(fā)展前景還是相當(dāng)不錯的。二次結(jié)構(gòu)混凝土泵送機(jī)這款機(jī)械設(shè)備的使用大大提高了作業(yè)效率,室內(nèi)外30米輕松澆構(gòu)造柱,1小時就可以泵
不少朋友可能都是聽說過混凝土輸送泵的,但是對二次結(jié)構(gòu)混凝土小型輸送泵卻了解甚少,這是一款可用于房屋工程中混凝土或砂漿填充層、構(gòu)造柱澆筑的效率質(zhì)量好的設(shè)備,二次結(jié)構(gòu)混凝土小型輸送泵還是比較受項目方歡迎的。
水工建筑物混凝土澆筑時,為了保證其整體性良好,每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢,中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大,中間需要停歇,則停歇的時間應(yīng)盡量縮短,應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過2小時,否則,應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強度不低12千克每平方厘米時,才能繼續(xù)澆搗。因為混凝土拌和物中的水和水泥經(jīng)拌和后2小時開始初凝,但還不具備強度,如繼續(xù)澆搗會使已澆搗好的混凝土因受震動而破壞凝結(jié)作用,所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動時,允許繼續(xù)澆搗,這時兩層混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫。 水工建筑物的構(gòu)件混凝土工作量都比較大,一次澆筑的機(jī)會不多,特別是基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)一般都分兩次澆筑,即先澆筑基礎(chǔ)混凝土,然后在基礎(chǔ)上支模再澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土。因模板工作量大,支模時間較長,有的長達(dá)2天。這樣兩次澆筑的混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫,如不加處理,勢必影響基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的整體性和防滲性。因此,施工規(guī)范規(guī)定:對施工縫應(yīng)認(rèn)真處理。 過去對施工縫的處理,都采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效,但是沖毛的時間隨氣溫而異,春秋季節(jié),在澆筑完畢后10~1
我現(xiàn)在有這樣一個工程,想問問大家有這方面的經(jīng)驗,大家可以上來談一談,下邊是我在網(wǎng)上找到的,說的不夠詳細(xì)! 鋼管混凝土柱的零件較少,焊縫少,構(gòu)造簡單,柱腳常采用在棍凝土基礎(chǔ)上預(yù)留杯口的插人式柱腳,因而工廠制造比較簡單,同時構(gòu)件自重較小,運輸和吊裝也較易,施工很簡便,而且鋼管餛凝土柱采用板材卷制,板材厚度都不大,一般在40m以內(nèi),無論工廠焊接和現(xiàn)場進(jìn)行對接,都沒有什么困難。同時,與鑰筋混凝土柱相比,鋼管混凝土柱的外皮鋼管具有鋼筋的功能,兼有縱向鋼筋和橫向箍筋的作用,所以管內(nèi)沒鋼筋,省了鋼筋下料和綁扎鋼筋等一系列工藝,又由于柱外皮鋼管本身就是耐側(cè)壓的模板,同時也省了支模和拆模等工序。近年來,泵送磚相當(dāng)普遍,現(xiàn)場澆灌并無困難,我國創(chuàng)造并廣泛使用的高位拋落不振搗混凝土的施工方法,更簡化了現(xiàn)場灌混凝土的工序,簡便了施工。也有在管柱下部開臨時澆灌孔,用混凝土泵自下而上灌注混凝土的方法,既快,又保證澆灌質(zhì)量。而且,在澆筑后,鋼管內(nèi)處于相當(dāng)穩(wěn)定的濕度條件,水分不易蒸發(fā),省去澆水養(yǎng)護(hù)工序,簡化了混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝。在鋼管構(gòu)件的制作、安裝要求方面:①鋼管混凝
鄙人前段時間在本論壇上看到有位樓主發(fā)表了關(guān)于超長混凝土澆筑采用"加強帶"的工藝(用于地下室的地面),甚感巧妙.但是如果想用于橋梁的混凝土護(hù)欄的施工時(護(hù)欄最長的將近150米),會不會因為膨脹劑用量的不一致,而造成混凝土外表顏色不一?有哪位高人能指點一二??!萬分感激 原文當(dāng)中有一段如下:結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與干縮和溫差有直接關(guān)系。當(dāng)?shù)装搴屯鈮炷敛捎闷胀ɑ炷?,且底板和外墻厚度較大時,干縮和溫差均較大,易產(chǎn)生裂縫。在這種情況下,通過計算和工程實踐表明,后澆帶的間距約為30m~40m。但本工程底板混凝土不厚,混凝土中摻加占水泥重量2%左右的HM膨脹劑,理論上可不設(shè)后澆帶,只設(shè)加強帶即可,但考慮施工等因素,為確?;炷敛怀霈F(xiàn)裂縫,在實際施工中,我們在非加強帶區(qū)也摻用占水泥重量0.5%的膨脹劑,以保證混凝土不出現(xiàn)變形裂縫。
我最近接到一個課題,使關(guān)于混凝土施工的,是用泵送頂升法澆灌混凝土鋼模柱(用鋼板作為模板,永久不拆除的)。要求求鋼模板的動態(tài)壓力和靜態(tài)壓力。我不知道能不能用ansys做出來,若能做,給點思路,請各位高手指點,感激不盡!
在現(xiàn)行的建筑施工中,混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)被作為了建筑的主結(jié)構(gòu)。這樣混凝土施工在整個的建筑過程中就占有了很大的重要性,但是在很多的施工過程中,施工單位忽視了混凝土施工過程,對整個過程并未加強管理。這樣就出現(xiàn)了混凝土跑模、漏漿、露筋等現(xiàn)象。作為項目管理者,我們現(xiàn)在應(yīng)該如何監(jiān)控這些問題呢??對工程中有可能出現(xiàn)的問題,我們又應(yīng)該如何來處理和解決呢???在這里請大家暢所欲言,發(fā)表你個人的想法及見解。
2007混凝土配合比施工手冊
地面砼如果按照設(shè)計厚度施工,往往混凝土量會超過計算量,導(dǎo)致施工單位虧本;而若減少厚度施工,甲方、監(jiān)理又不答應(yīng)。不知如何處理?
混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土樓板及屋面板)
無砂大孔混凝土與普通混凝土的最大區(qū)別在于其無細(xì)骨料。無砂大孔混凝土是顆粒均勻的粗骨料被水泥漿包裹其表面,水泥漿不起填充作用,僅將粗骨料膠結(jié)在一起成為一種多孔性材料。無砂大孔混凝土在水工中主要用于建筑物的排水暗管或作為平衡的水壓力的透水體。無砂大孔混凝土排水體一般沒有強度要求。 無砂大孔混凝土的制作是否合格將直接影響到建筑物的穩(wěn)定。在松花江干流防洪工程科研排水站施工中就有無砂大孔混凝土排水體的應(yīng)用,取得了良好效果,現(xiàn)將制作與施工方法簡述如下: 一、無砂大孔混凝土的制作 1、骨料的選擇。選擇粒徑為15~20毫米的粗骨料,要求粒徑均勻,骨料表面干凈。 2、清洗骨料。用干凈飲用水清洗骨料,主要目的是既清洗了骨料又使骨料充分濕潤。 3、拌合。取鐵板一張,把骨料平置其上,按重量比1:20~1:25加入水泥,均勻拌合,直到水泥漿均勻包裹于骨料表面為止。注意此時不能有流漿產(chǎn)生,骨料表面覆漿厚度以1~2毫米為宜。 4、澆筑。用廢機(jī)油刷模,人工澆筑入模之后,用木抹子整平表面即可。然后用
混凝土施工機(jī)械
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