常見的焊接缺陷及處理辦法

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醫(yī)用潔凈管道焊接缺陷分析

不銹鋼因加入了鈍化性能良好的鎳，使它在氧化介質(zhì)和還原介質(zhì)中都具有良好的耐蝕性，而被醫(yī)用介質(zhì)輸送工藝管道普遍選用，如316、316L、304、304L、321、302等。因此，醫(yī)用潔凈管道實(shí)際上一般都是指奧氏體不銹鋼管道。就焊接性能而言，這種鋼焊接時(shí)不會(huì)發(fā)生相變、無冷裂紋和淬硬性傾向，但卻存在晶間腐蝕、熱裂紋和變形大等因素。為提供合格的產(chǎn)品，滿足醫(yī)用潔凈管道焊接要求，首要的是應(yīng)當(dāng)明確造成晶間腐蝕、熱裂紋、氣孔、形狀缺陷以及焊接變形收縮等問題的影響因素。 晶間腐蝕 在焊接時(shí)，焊接接頭總會(huì)在450~850℃ 溫度范圍內(nèi)停留一定時(shí)間，這時(shí)對(duì)奧氏體不銹鋼來說，就容易在晶界析出Gr23C6，從而使晶粒邊界形成貧Gr層造成晶間腐蝕。受到晶間腐蝕的不銹鋼，從表面上看沒有痕跡，但在受到應(yīng)力作用時(shí)，即會(huì)沿晶界斷裂，強(qiáng)度幾乎會(huì)完全喪失，這也是奧氏體不銹鋼最危險(xiǎn)的一種破壞形式。 熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于本身導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，焊接條件下會(huì)形成較大拉應(yīng)力，同時(shí)晶界處可能形成熔點(diǎn)共晶，導(dǎo)致焊接時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋。 形狀缺陷 焊縫表面形

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第一，熱裂紋。其基本特征是在焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼形成多種脆、硬的低熔點(diǎn)共晶物,在焊縫的冷卻過程中，最后凝固的低熔點(diǎn)共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。 第二，冷裂紋。由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現(xiàn)。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、焊接材料的儲(chǔ)存與應(yīng)用及焊接工藝有密切的關(guān)系。 第三，層狀撕裂。其主要特征表現(xiàn)為當(dāng)焊接溫度冷卻到400℃以下時(shí)，在一些板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強(qiáng)沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強(qiáng)鋼，當(dāng)其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。 第四，未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。 第五，氣孔。按其產(chǎn)生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應(yīng)型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮?dú)饪?，反?yīng)型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型

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焊接是較復(fù)雜的工藝過程，影響質(zhì)M的因素很多，在焊接的過 程中不可避免會(huì)出現(xiàn)這樣和那樣的質(zhì)量缺陷。焊接質(zhì)量缺陷會(huì)影響 鋼結(jié)構(gòu)工件的結(jié)構(gòu)要求，導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低鋼結(jié)構(gòu)承載能力，縮 短其使用壽命，甚至造成脆斷，所以鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中對(duì)焊接 缺陷做出了嚴(yán)格限制，對(duì)于超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行徹底去除和焊補(bǔ)。熔 化焊接缺陷冇焊縫內(nèi)部缺陷、氣孔、夾渣、裂紋等。焊縫形狀缺陷 主要有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、未熔合、燒穿、焊

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