本工程是某國際復(fù)合材料有限公司為擴(kuò)大其玻璃纖維產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力，轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地而投資興建的玻璃纖維生產(chǎn)線的主體工程之一。工程地址位于茄子溪工業(yè)園區(qū)，全部工程用地占地面積約５00畝，本工程竣工后，其玻璃纖維產(chǎn)品的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力為4.5萬噸/

本工程為金橋酒店七樓中庭鋼結(jié)構(gòu)及輕型屋面的制作及安裝等，跨度約為7m，屋頂為卡布隆光柵結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)用鋼采用Q235鋼；梁的端板法蘭式連接、主框架梁柱連接等鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，構(gòu)件接觸面采用表面機(jī)械除銹，除銹等級為

采 用 CAD/CAM 技術(shù)配合數(shù)控切割機(jī)將爐殼的切割及高爐冷卻壁的開 孔在制造廠一次完成。

該項(xiàng)目之建筑結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ), 結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼柱、鋼梁、吊車梁,圍護(hù)結(jié)構(gòu)，檁條、支撐等組成。

按照初步設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預(yù)制完成；所有砂斗先將壁板（包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等）在工廠預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置后

漢達(dá)精密電子科技（順德）有限公司籌建的漢達(dá)東園區(qū)A3綜合廠房，工程建筑面積約17100m2。為單層鋼結(jié)構(gòu)工程。工程最大跨度為20m。工程由高藝建筑設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)。 本工程設(shè)計(jì)使用年限為25年，耐火等級為二級，安全等級二級。 工程按抗震設(shè)防

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)；廠房總長度為36米、跨度為5跨30米，柱距為6米。主要構(gòu)件有鋼梁、鋼吊車梁、C型檁條，墻面彩板等。

本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項(xiàng)目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任

XXB、C、D棟主樓工程分為B、C、D三個(gè)單體區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)分布在各區(qū)域自成體系，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)分布情況，我方將對分布各區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)工程同時(shí)進(jìn)行施工。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工作配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行安裝。以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主導(dǎo)線路，從地下

本資料為，某鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案20套，其包含內(nèi)容比較齊全，內(nèi)容詳實(shí)，可供設(shè)計(jì)師下載參考。

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯 正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于 0.5mm。 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行 加工。

本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大，交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點(diǎn)，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認(rèn)真對待的問題。

本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。

該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進(jìn)行基礎(chǔ)開挖、釬探、驗(yàn)槽，基坑開挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫被，并且及時(shí)進(jìn)行墊層施工、基礎(chǔ)混凝土施工，拆模后及時(shí)進(jìn)行土方回填。