6-承臺混凝土施工技術(shù)交底

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7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底

7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底

混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護施工技術(shù)交底

施工準備 材料及主要機具： 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)交底

大里程端頭井墻、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿、斜撐連接構(gòu)成一個整體，使其形成一個不可變體，墻、柱模板加固與支撐架（頂撐、柱箍）可靠連接以防止模板上下移動。梁板下立桿沿梁跨度方向設置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪力撐，保

梁板柱墻混凝土澆筑施工技術(shù)交底

1、砼強度等級劃分：擋土墻C40，柱子C40，梁板C30。 2、澆筑順序按平面圖示，澆筑過程中嚴格執(zhí)行先豎向結(jié)構(gòu)后梁板的順序，嚴禁低標號混凝土流入高標號區(qū)域。高標號混凝土交界區(qū)域必須綁扎鋼絲網(wǎng)隔離。

防水混凝土施工技術(shù)交底

完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預埋件是否巳做好防水處理。

承臺混凝土施工及養(yǎng)護技術(shù)交底

混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、及預埋件位置進行認真檢查，確保位置準確。

昆明某混凝土施工技術(shù)交底

混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上

重慶某混凝土施工技術(shù)交底

在斜面上澆筑混凝土時，從低處開始逐層擴展升高，同時保持水平分層； 混凝土分層厚度不宜超過30cm。

青島某混凝土施工技術(shù)交底

機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。

奇臺某混凝土施工技術(shù)交底

插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推，拔出時應緩慢垂直拔出，將氣泡帶出，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

混凝土施工技術(shù)交底記錄

混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，要重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用

混凝土交底施工技術(shù)記錄

混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構(gòu)件脫模強

混凝土施工技術(shù)交底書

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。有條件地段應盡量延長混凝土

結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底

作業(yè)條件： （1） 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 （2） 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 （3） 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 （4） 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 （5

碾壓混凝土施工技術(shù)交底

開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。

承臺混凝土施工和養(yǎng)護技術(shù)交底

破樁頭前，應在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿處時應從樁基外側(cè)往里側(cè)依次鑿處，鑿除過程中保證不擾動設計

橋梁承臺施工技術(shù)交底

承臺開挖至要求的高程后應及時進行C20 15cm墊層素砼的澆注，墊層素砼的頂面標高與承臺的設計底面標高相同，墊層砼澆注完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點，并按軸線放出承臺輪廓，彈出墨線放完后技術(shù)員、質(zhì)檢員進行檢查，確保模板安裝位置的準確性

夏季混凝土施工技術(shù)交底

對于需要較高坍落度的混凝土拌合物，可考慮使用高效減水劑。

基礎混凝土施工技術(shù)交底

基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

冬季混凝土施工技術(shù)交底

青縣制梁場冬季施工，根據(jù)局指下達的節(jié)點工期計劃和目前施工進展情況，確定進行冬季施工。

噴射混凝土施工技術(shù)交底

質(zhì)量標準，技術(shù)措施，安全措施

混凝土施工技術(shù)交底資料

車站有效站臺中心里程為XXXX，主體總長度XXXm，采用明挖法施工，其結(jié)構(gòu)形式為雙層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。標準段總寬度XXXm，基坑深度XXXm，覆土厚度XXXm。盾構(gòu)端頭井段基坑西側(cè)寬度為XXXm，平均深度為XXXm，東側(cè)寬度為XX，平均深度

承臺墊層施工技術(shù)交底

承臺墊層采用C15混凝土，鋪成5cm厚找平，墊層尺寸根據(jù)相應下層承臺尺寸四邊均增加20～30cm。墊層施工時，防止外漏樁頭混凝土與墊層混凝土相連，影響檢樁質(zhì)量，用塑料布或編織袋等把樁頭外漏部分包裹，并在檢樁完成后除去隔離物。

水下混凝土施工技術(shù)交底

導管法是在水下灌注混凝土的鉆孔樁，將導管插入孔中，下端距離孔底約0.4米左右，導管上設置儲放混凝土的漏斗，漏斗口處設置隔水栓，用于首批混凝土灌注時排除導管中的水。灌注時，先將隔水栓固定于漏斗口，混凝土儲放在漏斗中，使混凝土順導管灌注后，在導

3-承臺墊層施工技術(shù)交底

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4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底

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5-承臺模板施工技術(shù)交底

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3-墩身混凝土施工技術(shù)交底

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某塢墩混凝土施工技術(shù)交底

承臺施工技術(shù)交底資料

模板要求有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設計和規(guī)范要求。

小箱梁混凝土澆筑施工技術(shù)交底

拉桿參數(shù)驗收：拉桿的設置位置與交底一致，拉桿的型號及材料合格，欄桿的連接螺扣、螺帽、墊板可靠有效（墊板采用1厘米厚度鋼板、肋筋采用8#槽鋼、螺母為單端雙顆設置，外露長度大于3厘米

鉆孔灌注樁混凝土澆筑施工技術(shù)交底

清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則重新測量沉渣厚度，當超出規(guī)范及設計要求時必須進行再次清孔，樁基混凝土采用C35水下混凝土，混凝土初凝時間不小于36小時，18小時后在不添加任何外加劑的情況下，二次攪拌坍落度不小于10cm。

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)交底

澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板潤濕（竹膠板、多層復合板模板可拚嚴縫，不用澆水）。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散混凝土和浮漿已全

四層框剪樓混凝土澆筑施工技術(shù)交底8頁

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

冬季混凝土施工技術(shù)交底書

注意收集當?shù)貧庀笈_（站）氣象資料，配備溫度計，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況；并備齊有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機具設備

明挖基礎混凝土施工技術(shù)交底

混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、所處的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設計。配合比選定實驗要提前進行，留出足夠的時間進行配合比調(diào)整

大體積混凝土施工技術(shù)交底

山西源遠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅及綜合樓工程位于萬柏林區(qū)，南臨長風西街，西至城市公園，本項目綜合樓建筑面積28798.70㎜2，由主樓、康體中心、餐飲中心三部分組成，基礎形式為承臺筏板基礎，基礎砼強度等級C40，S6

混凝土攪拌樁施工技術(shù)交底

內(nèi)容包括了成孔交底，鋼筋交底，混凝土交底． 一 材料要求 1 水泥：宜用Po32.5Pa水泥。 2 砂：中砂或粗砂，粒度均勻，砂質(zhì)純凈，含泥量不大于5％。 3 石子：巖石為塊狀構(gòu)造的石子，風化輕、硬度大，粒徑5～20mm。 4 鋼筋：品種和

樁基水下混凝土施工技術(shù)交底

當遇到下列情況時，應停止吊裝工作： 1)因刮風，使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時； 2)噪聲過大，不能聽清指揮信號時； 3)起吊設備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時； 4)大霧或照明不足時。