基礎(chǔ)模板施工技術(shù)交底

本工程為長(zhǎng)沙市卷煙廠“十五”技改項(xiàng)目動(dòng)力中心，基礎(chǔ)工程采用磚胎模。

5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底

5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底

承臺(tái)施工技術(shù)交底(基礎(chǔ)部分)

承臺(tái)施工在10~11月，青弋江汛期已過(guò)，便施工難度仍較大。10#、11#承臺(tái)底標(biāo)高分別為1.5米、-4.0米，基坑開(kāi)挖深度為:10#墩6.7米，11#墩13.3米，其中10#墩緊挨北岸江堤，11#墩為深基坑。施工時(shí)預(yù)計(jì)水位標(biāo)高為5米左右，通

基礎(chǔ)模板施工技術(shù)交底1.doc

基礎(chǔ)模板施工技術(shù)交底組織設(shè)計(jì)

基礎(chǔ)模板施工技術(shù)交底內(nèi)容詳盡，供參考。

基礎(chǔ)填砂施工技術(shù)交底

個(gè)人施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

模板施工技術(shù)交底編制

工、施工機(jī)具：說(shuō)明模板施工過(guò)程中使用的電動(dòng)工具、手持工具、檢測(cè)工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子，手鋸、水平尺、線墜、撬棍等工具

主樓模板施工技術(shù)交底

工藝流程：模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗(yàn)收 導(dǎo)墻模板工藝流程：焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗(yàn)收 混凝筏板模板采用木膠合模板。模板采用規(guī)格1220×2440×15mm膠合板、次龍骨采用5

高大模板施工技術(shù)交底

本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。根據(jù)住建委[2009]87號(hào)文件要求部分梁施工需進(jìn)行專家論證。即搭設(shè)跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上，局部超8m的梁板，均屬

地下模板施工技術(shù)交底

已彈好模板位置線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線、控制線。

基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底

基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

模板工程的施工技術(shù)交底

當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載(不計(jì)沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^(guò)跨徑的1/1600時(shí)，鋼筋混凝土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1／2汽車荷載(不計(jì)沖擊力)所產(chǎn)生的撓度?？v向預(yù)拱度可做成拋物線或圓曲線。

模板安全施工技術(shù)交底

使用QM和SZ鋼支架做模板支架時(shí)，連接螺栓應(yīng)齊全，并緊固；施工前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全要求；頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長(zhǎng)度不得小于絲桿全長(zhǎng)的1/3；桿件、頂托、底托的規(guī)格必須匹配；地基應(yīng)驗(yàn)算，承載力不足時(shí)應(yīng)加

模板施工技術(shù)實(shí)施交底

在基坑四周固定欄桿柱時(shí)，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm；在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí)，采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的50×5角鋼，其上、下各

橋墩模板施工技術(shù)交底

鋼筋加工 鋼筋加工前必須除銹，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋必須平直，無(wú)局部彎折。 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕； 采用雙面搭接焊時(shí)，Φ16mm鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于80mm，Φ12mm鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于6

主體模板施工技術(shù)交底

勞動(dòng)力條件：工人必須具有相當(dāng)強(qiáng)的鋼筋加工、綁扎的專業(yè)技術(shù)，施工工人進(jìn)場(chǎng)以后，在項(xiàng)目質(zhì)量安全部的組織下進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)后的“三級(jí)安全教育”“安全技術(shù)交底”。

橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底

承臺(tái)開(kāi)挖至要求的高程后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行C20 15cm墊層素砼的澆注，墊層素砼的頂面標(biāo)高與承臺(tái)的設(shè)計(jì)底面標(biāo)高相同，墊層砼澆注完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點(diǎn)，并按軸線放出承臺(tái)輪廓，彈出墨線放完后技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性

獨(dú)立基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

畢節(jié)眾隆財(cái)富中心大廈為1棟高層商務(wù)辦公綜合樓，層數(shù)-2+26F；±0.000標(biāo)高1477.200， 建筑物高度為100m。本工程大廈基礎(chǔ)部分由鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)組成。其中獨(dú)立基礎(chǔ)有41個(gè)，開(kāi)挖深度0.5m～3.3m。根據(jù)工程情

承臺(tái)施工技術(shù)交底資料

模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底

3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底

4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底

4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底

6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底

6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底

2-墩身模板施工技術(shù)交底

2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底

模板施工技術(shù)交底記錄

對(duì)拉螺桿穿過(guò)對(duì)面的模板，螺桿孔豎向間距最大不得超過(guò)1100mm，且最下面一道螺桿距地應(yīng)小于等于250mm，最上面一道螺桿距頂板應(yīng)小于等于650mm，螺桿孔橫向間距應(yīng)小于等于300mm，且陰角部位的螺桿距墻邊為250mm，墻端部第一道距垛頭邊

塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

塔吊基礎(chǔ)施工前，根據(jù)基礎(chǔ)定位圖紙（塔吊基礎(chǔ)定位圖），將塔吊基礎(chǔ)中心線、塔吊基礎(chǔ)邊線、土方開(kāi)挖線定于-4.55m（4#塔吊基礎(chǔ)）和-15.010m（1#、2#、3#塔吊基礎(chǔ)）土層上，經(jīng)項(xiàng)目部測(cè)量員驗(yàn)收后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。

承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底

承臺(tái)墊層采用C15混凝土，鋪成5cm厚找平，墊層尺寸根據(jù)相應(yīng)下層承臺(tái)尺寸四邊均增加20～30cm。墊層施工時(shí)，防止外漏樁頭混凝土與墊層混凝土相連，影響檢樁質(zhì)量，用塑料布或編織袋等把樁頭外漏部分包裹，并在檢樁完成后除去隔離物。

特大橋承臺(tái)模板施工技術(shù)交底

用于保證鋼筋固定于正常位置的預(yù)制混凝土墊塊，根據(jù)它們的用途應(yīng)盡量做得小些，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受。同時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)得使在澆混凝土?xí)r不致傾倒。采用混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，其最大集料尺寸為10毫米，強(qiáng)度應(yīng)與鄰接混凝土強(qiáng)度相同，并用1.6毫米直徑

建筑施工技術(shù)交底模板

各分步都有

基礎(chǔ)砼施工技術(shù)交底的淺析

本辦公樓基礎(chǔ)為承臺(tái)、地梁、筏板，地下層全剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)筏板厚0.55M，其中基礎(chǔ)砼約750m3左右，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為S6要求一次澆筑至后澆帶,剪力墻水平施工縫留至筏板面上翻300mm（即止水鋼板一半）另外不得留任何施工縫。

模板工程施工技術(shù)交底

墻柱模：彈墻模位置線時(shí)每次兩端要外延500mm，并在墻定位線外200mm再?gòu)椧坏滥０鍣z查控制線。

明挖基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底

混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、所處的環(huán)境條件變化等進(jìn)行多組配合比設(shè)計(jì)。配合比選定實(shí)驗(yàn)要提前進(jìn)行，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行配合比調(diào)整

施工電梯基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

XX華府住宅小區(qū)二期位于廣東省梅州市五華水寨鎮(zhèn)澄湖堤沿江北路東方屹大廈西側(cè)金岸華府住宅小區(qū)二期地塊，本工程屬高層建筑，由A、B、C三棟連體組成3#樓，A、B棟31層，建筑高度98.3m；C棟25層，建筑高度80.3m，總用地面積約5696.

高大模板支撐施工技術(shù)交底

根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）中關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍規(guī)定：建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過(guò)8m，或搭設(shè)跨度超過(guò)18m，或現(xiàn)澆板類構(gòu)件施工總荷載大于15KN/㎡，或現(xiàn)澆梁類構(gòu)件線荷

基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底記錄

板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位，板上層負(fù)彎矩筋，不作彎腿架立，采用鋼筋馬蹬支承。

基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底

制定開(kāi)挖方案，確定合理的開(kāi)挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。

基礎(chǔ)磚砌體施工技術(shù)交底

砂漿攪拌前先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥、石灰膏，加水?dāng)嚢?，時(shí)間不得少于2min

主體（二層）模板施工技術(shù)交底

模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

某工程獨(dú)立基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

（一） 清理及墊層澆灌 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 （二） 鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允

明挖基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底

作業(yè)條件 1.砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；砌筑煤矸石墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。 2.在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、煤矸石墻立邊線、門口位置線。 3.做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻

模板工程安全施工技術(shù)交底

拱架所用的材料規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合要求。桁架拱架在制作時(shí)，各桿件應(yīng)當(dāng)采用材質(zhì)較強(qiáng)、無(wú)損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時(shí)，木板長(zhǎng)短應(yīng)搭配好，縱向接頭要求錯(cuò)開(kāi)，其間距及每個(gè)斷面接頭應(yīng)滿足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定，其余用鐵釘與拱肋固定。