基坑放樣: 1.首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。 2.基坑邊坡線的確定:①根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸,將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上;②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量;③確定開挖邊
承臺開挖至要求的高程后應(yīng)及時進行C20 15cm墊層素砼的澆注,墊層素砼的頂面標(biāo)高與承臺的設(shè)計底面標(biāo)高相同,墊層砼澆注完成后,用全站儀精確放出樁基的中心點,并按軸線放出承臺輪廓,彈出墨線放完后技術(shù)員、質(zhì)檢員進行檢查,確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性
模板要求有足夠的強度和剛度,且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng),模板安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。
本資料為公路臨建施工技術(shù)交底 ,word格式,共9頁。 項目部計劃建設(shè)6棟房屋,其中辦公樓兩棟,為T型房,其余房間為單層K型房,項目辦公區(qū)設(shè)置有辦公室、資料室、會議室及試驗室,門口掛設(shè)各辦公室名稱牌。生活區(qū)設(shè)置有職工宿舍、食堂、廚房、小餐廳
3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底
4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底
5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底
6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底
承臺墊層采用C15混凝土,鋪成5cm厚找平,墊層尺寸根據(jù)相應(yīng)下層承臺尺寸四邊均增加20~30cm。墊層施工時,防止外漏樁頭混凝土與墊層混凝土相連,影響檢樁質(zhì)量,用塑料布或編織袋等把樁頭外漏部分包裹,并在檢樁完成后除去隔離物。
當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,應(yīng)按冬季施工處理,混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。
承臺施工在10~11月,青弋江汛期已過,便施工難度仍較大。10#、11#承臺底標(biāo)高分別為1.5米、-4.0米,基坑開挖深度為:10#墩6.7米,11#墩13.3米,其中10#墩緊挨北岸江堤,11#墩為深基坑。施工時預(yù)計水位標(biāo)高為5米左右,通
根據(jù)導(dǎo)線控制點及承臺設(shè)計尺寸,在原地面上測放出承臺四周邊樁,并采用白灰標(biāo)識,同時測出原地面高程,算出承臺底至原地面的高差。承臺開挖放坡,根據(jù)施工范圍內(nèi)的土層情況,開挖邊坡按照規(guī)范(建筑邊坡規(guī)范(GB 50330—2002))的要求結(jié)合現(xiàn)場土
根據(jù)規(guī)范要求,灌樁時封底至少導(dǎo)管埋深1m,所以要求各家鉆井隊配備的大漏斗容積必須滿足混凝土封底要求,保證1.5方-2方之間。
本資料為承臺施工監(jiān)理技術(shù)交底,word格式,共9頁。 目錄: 一、鋼管樁圍堰施工 二、鋼管樁圍堰封底控制 三、臺大體積混凝土施工控制措施及方案
一般抹灰施工技術(shù)交底,設(shè)計詳實,供設(shè)計師參考。
1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進行樁位測設(shè),采用全站儀進行放樣定出樁
混凝土采用集中拌合,自動計量,罐車運輸,吊車配合料斗澆注混凝土施工,插入式振搗器振搗。
鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)技術(shù)交底,雙柱墩施工作業(yè)技術(shù)交底,涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書
淺基坑施工 1.基坑排水:在基坑承臺范圍以外先挖一個匯水井,再在四周挖排水溝,使坑內(nèi)的水沿排水溝集于匯水井,用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出,排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外,以防滲回基坑,致使邊坡坍塌,抽水時需有專人負責(zé)匯水井的清理工作,24
在混凝土澆筑完成并且初凝后,予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn),養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料,養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 混凝土帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)采取帶模包裹
進行管道安裝;安裝時必須隨時修正管道軸線及高程;安裝完畢即可對其進行管肩砼的澆搗、抹口、抹帶、鉤縫、及砂井(檢查井)的砌筑等工作。上述工程完工后,須對其進行養(yǎng)護,達到80%的設(shè)計強度后,立即通知有關(guān)部門按規(guī)定要求對管道驗收,經(jīng)驗收合格后,方
鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時,應(yīng)盡量做成雙面焊縫,只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時,才允許采用單面焊縫,且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
本橋承臺、系梁定于2009年7月中開工,至2009年8月上旬結(jié)束,工期為15個天。
⑴ 施工測量 在開工前先進行施工測量,包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測,水準(zhǔn)點的復(fù)查與增設(shè),測量與繪制橫斷面。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)程》(JTJ061-99)的要求。并將測量方法及成果資料簽字后交送監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。
8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底
5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底
本橋位于XXX至XX高速公路XXX段G109互通立交A匝道上,橋梁中心樁號為AK0+240,起點樁號為AK0+466,終點樁號為AK5+014,全長1548m,跨徑組合為4×40+(65+120+65)+4×40+(84+152+84)+(
混凝土分層澆筑,分層厚度控制在30~45cm。振搗采用插入式振動器,振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3~3/4倍,振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒,以便搗實均勻,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5
施工中須配備足夠水泵和防雨設(shè)施,每個孔中均設(shè)臨時遮蓋物,孔口附近不得堆放雜物并禁止車輛通行,以防擠壓塌孔,施工用電設(shè)備須安裝漏電保護裝置,孔內(nèi)照明用電不高于36伏。
樁頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高15cm,以保證設(shè)計要求埋置深度,然后對樁基位置進行復(fù)測,檢查樁基偏位情況。樁頭鑿除完成之后進行樁基的無破損檢測,檢測前將聲測管割至樁頂處,管口要保證無破壞,然后加注干凈的水,樁基檢測合格后方能進行下一道工序施工。
用于保證鋼筋固定于正常位置的預(yù)制混凝土墊塊,根據(jù)它們的用途應(yīng)盡量做得小些,其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受。同時,應(yīng)設(shè)計得使在澆混凝土?xí)r不致傾倒。采用混凝土保護層墊塊時,其最大集料尺寸為10毫米,強度應(yīng)與鄰接混凝土強度相同,并用1.6毫米直徑
承臺體積較大,混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行,以降低混凝土的入模溫度,此外承臺混凝土計劃豎向分兩層澆注施工,第一次先澆注1m高,然后進行施工縫鑿毛并清理干凈雜物,待混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)后,間隔3d以上再行安排第二截1m高承臺。
澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度,沉渣厚度若大于200mm時,則利用導(dǎo)管進行二次清孔,必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物,清孔完成后立即澆注水下混凝土。測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收,并記錄。
1、工程概況:本標(biāo)段起止樁號K127+660-K151+500,全長23.8km,路面基層設(shè)計為4%水泥穩(wěn)定碎石基層,共計602154m2;5%水泥穩(wěn)定碎石基層,共計1122586 m2
開挖樁孔要從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。
一級公路承臺施工技術(shù)交底
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