鍋爐鋼結(jié)構(gòu)平臺和室外梯子、欄桿重約 110 余噸,平臺鋼格子板約 900 余 平方米(重量未定)
唐山某鋼鐵廠焦化工程鋼平臺制作安裝施工方案唐山某鋼鐵廠焦化工程鋼平臺制作安裝施工方案
鋼筋制作、安裝施工方案,工程概況,施工準(zhǔn)備,操作工藝,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注意的問題
貯罐用材應(yīng)具有合格證書,焊材也應(yīng)有合格證書,包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。
本文檔資料為梯形屋架制作、安裝施工方案 ,內(nèi)容詳細(xì)清晰,具有很高的參考價(jià)值,可下載參考使用。屋架上、下弦下料時(shí)不號孔,其余零件都應(yīng)號孔。號料公差:長與寬為±1.0mm,沖孔為0.5mm。下料采用氧割或鋸切,其公差定為±2mm。
散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進(jìn)度,縮短工期;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷揚(yáng)
對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其靠緊定位角鋼,再將腹桿放在連接板上,找正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放
鋼煙囪制作安裝施工方案,項(xiàng)目部在單項(xiàng)工程開工前各專業(yè)責(zé)任工程師依據(jù)施工方案確定的步驟,編制工程檢驗(yàn)計(jì)劃,檢驗(yàn)員按照確定的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和簽字放行
本工程為山西匯森房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的田森-湯泉逸品3期項(xiàng)目,由南通二建承攬施工建造,位于晉中市榆次區(qū),西至和順路,東至定陽路,南至文苑街。太原市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。
1.1本工程為XX10萬噸/年順丁橡膠的罐區(qū)工程,粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作,為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效,特編制此方案。 1.2此方案中對施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措
工程地點(diǎn)位于**區(qū),施工地點(diǎn)距我公司產(chǎn)品加工基地(沈陽)路途遠(yuǎn)。因此及時(shí)向現(xiàn)場供貨和產(chǎn)品的運(yùn)輸是完成此次工程關(guān)鍵部分。
2#高爐大修共新建3座熱風(fēng)爐,每座熱風(fēng)爐爐殼重量為161.4噸,總重量共計(jì)484.2噸;采用Q235-B鋼制作,板厚18~30mm,熱風(fēng)爐高度為20.64米,爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米,上部直段內(nèi)徑最大為8.55米,共分14圈。
1.北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐爐殼施工圖(67.476TJ鋼1)》 2.北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架平臺施工圖(67.476TJ鋼8)》。 3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95) 4.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及
2#高爐熱風(fēng)爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案2#高爐熱風(fēng)爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案
2#高爐大修共新建3座熱風(fēng)爐,每座熱風(fēng)爐爐殼重量為161.4噸,總重量共計(jì)484.2噸;采用Q235-B鋼制作,板厚18~30mm,熱風(fēng)爐高度為20.64米,爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米,上部直段內(nèi)徑最大為8.55米,共分14圈。
平臺系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺組成;提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成;模板系統(tǒng)主要有軌道模板、定型模板和標(biāo)準(zhǔn)模板組成;起重機(jī)械系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成;電氣操作系統(tǒng)主要由卷揚(yáng)機(jī)動力用電、信號
4.1施工機(jī)具準(zhǔn)備:根據(jù)吊裝措施配備機(jī)具設(shè)備、安裝工器具、安全防護(hù)用具等,對所配工器具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)各工器具維護(hù)保養(yǎng)性能良好,周期檢驗(yàn)有效,后方可使用。
2.1 工程主裝置變電所是由設(shè)計(jì)、國內(nèi)配套的工程項(xiàng)目。 2.1.1 主裝置變電所變電所內(nèi)設(shè)10KV/0.4KV高低壓開關(guān)室、電容器室、變壓器室、變頻器室、電纜室和控制室等。 2.1.2 大部分負(fù)荷為二類負(fù)荷,對
來自氫氧化鋁過濾系統(tǒng)的氫氧化鋁通過依次S001、S002膠帶輸送機(jī)輸送至氫氧化鋁儲倉,分別經(jīng)過兩個(gè)受料倉,一部分氫氧化鋁粉通過AH包裝機(jī)進(jìn)行包裝,一部分通過S003、S004、S005膠帶輸送機(jī)輸送至氫氧化鋁焙燒系統(tǒng)。
兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪。混凝土外筒高204m,鋼內(nèi)筒高210m。其中煙囪外筒10.98~204m段采用的是電動爬模施工工藝。該工藝的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)在于電動提模裝置,而該裝置共有五大系統(tǒng),包括隨提井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)
本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨(dú)鋼框架結(jié)構(gòu)體系;主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正常使用年限為25年,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,抗震設(shè)防分為丙類,抗震設(shè)防裂度為7度,建筑抗震等級四級.
工程概況: 電站閘門系統(tǒng)的安裝施工,按其布置位置及相應(yīng)的工期要求,分成三大施工系統(tǒng),即溢流壩檢修、工作閘門系統(tǒng)埋件;進(jìn)水口攔污柵、檢修閘門及快速事故閘門系統(tǒng);廠房尾水檢修閘門系統(tǒng)。各系統(tǒng)的安裝施工,均在相應(yīng)工作面的土建工程主體砼施工完成后實(shí)
鋼煤斗直筒段、支承段和#8錐體在32.45m高程砼梁澆筑完以后立即整體安裝。我部擬在工廠加工煤斗瓦片,在安裝現(xiàn)場將其組裝成一體。
在+34.000m標(biāo)高,煙囪設(shè)有一個(gè)橫向支撐,用安裝在抱箍上的承壓塊對煙囪筒體進(jìn)行導(dǎo)向支撐
該結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是,焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)
本項(xiàng)目路線起點(diǎn)樁號K2+590,終點(diǎn)樁號K3+466.700,路線全長0.877公里,路線起點(diǎn)K2+590接北岸接線工程,終點(diǎn)與XX鎮(zhèn)內(nèi)即有道路銜接通往316國道,實(shí)施的主要內(nèi)容為XX庫區(qū)大橋及南岸橋頭接線。 7#橋墩為雙柱式墩,墩柱直徑1
土建模板制作及安裝施工方案,主要內(nèi)容為:模板設(shè)計(jì)、技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底等,以供參考。
廠房建筑尺寸為42m×34.5m,廠房排列柱柱距為6m,柱頂標(biāo)高為20.4m,屋架頂標(biāo)高為35.508m,天窗頂標(biāo)高為39.341m。屋架為三角形,其中③~⑧軸線屋架帶有天窗架,屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋,排水為有組織排水。上下弦①~②
該斜拉橋總高度為66m,地上全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),地震設(shè)防烈 度為8 度。為滿足現(xiàn)場施工人員上下,該項(xiàng)目決定在現(xiàn)場安 裝一臺SCD200/200 電梯,電梯總高69 米,塔吊電梯基礎(chǔ)為 混凝土板式基礎(chǔ)。
本工程機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠,凈氣室上部的頂蓋,應(yīng)密封不漏氣,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象;脈沖袋式除塵器的噴吹孔,應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心,同心度允許偏差為2mm。
1.1施工圖紙會審無誤。按施工圖紙所提供的鋼材,焊材等采購計(jì)劃采購的材料已陸續(xù)進(jìn)到施工現(xiàn)場,并按規(guī)定驗(yàn)收合格。 1.2施工機(jī)械已按平面布置圖要求就位,并接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,具備使用條件。吊裝機(jī)械已經(jīng)到現(xiàn)場。 1.3根據(jù)施工圖和進(jìn)料情況,需繪
鋼平臺制作 安裝施工方案
鋼平臺制作 安裝施工方案專題,為您提供鋼平臺制作 安裝施工方案相關(guān)的文檔資料分享,您可以下載鋼平臺制作 安裝施工方案相關(guān)文檔進(jìn)行學(xué)習(xí)參考,更多鋼平臺制作 安裝施工方案相關(guān)內(nèi)容請?jiān)L問
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