鍋爐煙氣脫硫塔設(shè)計(jì)計(jì)算電子表、鍋爐煙氣脫硫塔設(shè)計(jì)計(jì)算電子表,鍋爐煙氣脫硫塔設(shè)計(jì)計(jì)算電子表
本資料為雙堿法煙氣脫硫計(jì)算過程,內(nèi)容簡(jiǎn)介:介紹了雙堿法煙氣脫硫的塔徑、塔高、漿液量、漿液循環(huán)的選型等計(jì)算公式和選型方法。也對(duì)物料衡算部分做了介紹。摒棄了花哨的無用的敘述,內(nèi)容簡(jiǎn)練、實(shí)用。
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)非常成熟,同時(shí)國(guó)內(nèi)也涌現(xiàn)了很多脫硫總包公司及專業(yè)脫硫設(shè)計(jì)公司。漿液(石灰石漿液和石膏漿液)管道設(shè)計(jì)與一般汽水管道的設(shè)計(jì)有很大的區(qū)別。漿液管道不僅具有普通流體管道幾乎所有特性,同時(shí)又具有易磨損、易腐蝕及
本論文采用濕法煙氣脫硫技術(shù)中最成熟、運(yùn)用最為廣泛的石灰石-石膏法對(duì)電廠500鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計(jì)。 本文簡(jiǎn)要介紹了煙氣脫硫凈
脫硫塔流程和尺寸圖_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料。技術(shù)參數(shù): 3 /h; 1.處理煙氣量:30000m 2.除塵效率:95~98%; 3.脫硫效率:80~90%; 4.總阻力:<1500...
火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的介紹。
PAFP煙氣脫硫技術(shù)是以減少二氧化硫排放,凈化大氣環(huán)境,回收硫資源為目標(biāo)而開發(fā)的活性炭吸附脫硫技術(shù)。利用活性炭的吸附催化能力將煙氣中的二氧化硫吸收并制成硫酸,在消除二氧化硫污染的同時(shí),回收了寶貴的硫資源。目前已成功的開發(fā)出了利用脫硫稀酸直接
介紹了雙堿法及鈉鈣法工藝與旋流塔為主要設(shè)備鍋爐煙氣除塵脫硫工藝流程、基本原理、關(guān)鍵設(shè)備以及該方案的幾個(gè)主要特點(diǎn)。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 燒結(jié)機(jī)進(jìn)行易地改造工程,新建2臺(tái)400m2燒結(jié)機(jī)(下簡(jiǎn)稱4#、5#燒結(jié)機(jī)),一期先新建1臺(tái)400m2燒結(jié)機(jī)(4#燒結(jié)機(jī)),燒結(jié)煙氣排放需達(dá)到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定的要求,擬對(duì)400m2燒結(jié)機(jī)增設(shè)一套煙氣脫硫裝置,并進(jìn)行全煙氣脫硫處理。
為了保證脫硫區(qū)保溫的安裝質(zhì)量,保溫鉤釘在安裝時(shí),采用矩陣式排列,防護(hù)板龍骨支撐安裝用L40×5mm的角鋼垂直焊接在保溫設(shè)備的外表面,做到衡平、豎直。 保溫層敷設(shè),每層厚度大致相等。巖棉板的拼縫寬度不大于10mm,敷設(shè)時(shí)采用同層錯(cuò)縫,內(nèi)外層壓
技術(shù)中心持續(xù)跟蹤“白煙”治理技術(shù)的進(jìn)展,近期通過與清華大學(xué)、北京億瑋坤、山東國(guó)舜、浙江中興等科研院校和專業(yè)公司進(jìn)行交流及實(shí)地考察,同時(shí)總結(jié)借鑒我廠2#燒結(jié)脫硫煙氣“熱煙氣混合稀釋法”消除“白煙”的探索性試驗(yàn)方案。
火電廠加裝濕法煙氣脫硫裝置后,會(huì)使煙氣溫度降低,造成煙囪運(yùn)行條件偏離設(shè)計(jì)工況,可能對(duì)煙囪產(chǎn)生不良影響。對(duì)此,以某發(fā)電廠125 Mw 機(jī)組濕法煙氣脫硫裝置為例,分析脫硫后煙溫變化可能對(duì)煙囪安全性和運(yùn)行造成的影響。
由于沒有對(duì)2#機(jī)燒結(jié)脫硫煙氣混合前后的溫度、濕度、流量以及環(huán)冷煙氣、余熱發(fā)電煙氣等數(shù)據(jù)進(jìn)行專業(yè)檢測(cè),技術(shù)中心根據(jù)相關(guān)理論知識(shí)和2#機(jī)白霧治理的實(shí)踐,總結(jié)出以下消除“白煙”的理論
新鄉(xiāng)寶山電廠2×660MW機(jī)組煙氣脫硫增容工程 1#吸收塔切割吊裝方案,編制依據(jù),主要施工內(nèi)容,施工程序和方法,吊點(diǎn)的設(shè)置及相關(guān)計(jì)算,安全施工注意事項(xiàng)表
本文將國(guó)內(nèi)通用的脫硫脫硝技術(shù)歸納整理,匯總。 第一部分是脫硫技術(shù); 第二部分是脫硝技術(shù); 第三部分是脫硫脫硝綜合技術(shù)。
通過試驗(yàn),研究了鈉鈣雙堿法脫硫工藝中不同Na 濃度和吸收液pH值對(duì)脫硫效率的影響,結(jié)果表明,在氣相流量為76 m3/h,SO2濃度為800 mg/L,液氣比為3 L/m ,氣溫為22℃ 的條件下,吸收劑的最佳Na 濃度為0.06mol/L,
針對(duì)我國(guó)以排放SO2和煤塵為主的煤煙型大氣污染和在今后相當(dāng)民時(shí)期內(nèi)仍以燃煤為主的現(xiàn)狀, 開發(fā)在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上均具有吸引力的排煙脫硫技術(shù)已成為當(dāng)務(wù)之急。本文介紹了新雙堿法脫硫技木的原理和工藝流程,對(duì)比傳統(tǒng)的雙堿法, 分析探討了新法的特點(diǎn), 并展
內(nèi)容簡(jiǎn)介 2x6OOMW機(jī)組煙氣脫硫 采用濕法-石膏脫硫法的施工準(zhǔn)備,人員調(diào)配 施工管理等
為了克服石灰/石灰石法容易結(jié)垢和堵塞的缺點(diǎn),發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收50:,然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是,由于主塔內(nèi)采用液相吸收,吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生,從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿
本論文采用濕法煙氣脫硫技術(shù)中最成熟、運(yùn)用最為廣泛的石灰石-石膏法對(duì)電廠500鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計(jì)。 本文簡(jiǎn)要介紹了煙氣脫硫凈
本資料為電廠煙氣脫硝脫硫施工組織設(shè)計(jì),內(nèi)容詳實(shí),僅供參考,希望為大家提供幫助。
煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計(jì),內(nèi)容詳細(xì)豐富,設(shè)計(jì)精準(zhǔn)全面,可供網(wǎng)友參考下載。
窯爐因燃煤中含有一定的硫份及灰份,在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的SO2和煙塵對(duì)周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染;其中SO2是形成“酸雨”的重要原因,煙塵也會(huì)使大氣環(huán)境惡化。目前該廠對(duì)窯爐燃燒產(chǎn)生的煤煙氣處理效果不太理想,其產(chǎn)生的粉塵對(duì)周邊環(huán)境造成一定
通過實(shí)驗(yàn)研究了液柱塔的流動(dòng)特性,回歸出了液柱噴射高度及液柱塔的阻力損失公 式,回歸計(jì)算值和實(shí)驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)吻合很好.同時(shí)還測(cè)定了液柱塔的軸向壓力分布和壓力梯度分布,發(fā)現(xiàn)液柱塔中存在壓力和壓力梯度急劇變化的區(qū)段,該區(qū)段正是氣液傳質(zhì)吸收的關(guān)鍵部分.
根據(jù)某自備熱電廠的煙氣條件,通過對(duì)各種脫硫方法優(yōu)缺點(diǎn)的比較,選擇了雙堿法脫硫工藝,并分析了此工藝的特點(diǎn)。結(jié)合工程的具體情況,闡述了采用雙堿法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)。
2x600MW機(jī)組煙氣脫硫 采用濕法-石膏脫硫法的施工準(zhǔn)備,人員調(diào)配 施工管理等
本脫硫工程采用EPC總承包方式建造。本技術(shù)協(xié)議包括脫硫島以內(nèi)且能滿足1×125MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購(gòu)、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、制造及安裝、土建建(構(gòu))筑物的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、最終移
以硫排放系統(tǒng)(K e) 為基礎(chǔ), 導(dǎo)出了煙氣中SO 2 濃度( [SO 2 ],mg?Nm3) 的計(jì)算方法, 在已知煙氣中SO 2 濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)允許的SO 2 最大排放濃度限額(CS SO2 ,mg?N m3) 的基礎(chǔ)上, 給出了雙堿法
濕法煙氣脫硫計(jì)算,懂得都知道值得收藏!??!學(xué)習(xí),學(xué)習(xí),再學(xué)習(xí)!
本資料為:電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(煙囪、煙道、脫硫塔)及垃圾焚燒發(fā)電垃圾池重防腐襯里方案
本文介紹了當(dāng)前國(guó)內(nèi)利用大量排放的造紙廢水進(jìn)行燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵的技術(shù),論述了廢水PH、進(jìn)氣二氧化硫濃度、氣水比對(duì)燃煤煙氣脫硫的影響,并對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
通過有限元方法,對(duì)可門電廠煙氣脫硫吸收塔進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算分析。首先得到了塔體的振型、周期等自振特性,然后分析了塔體以及主要構(gòu)件在各種荷載作用下的應(yīng)力和變形,最后討論了吸收塔塔體、構(gòu)件及設(shè)計(jì)構(gòu)造等。文中方法與結(jié)果可為類似工程借鑒。
1.1工程概況 脫硫工程煙道由原煙道、凈煙道兩部分組成,每臺(tái)機(jī)組配備各自獨(dú)立的原煙道、凈煙道系統(tǒng)。煙氣流程為:煙氣從引風(fēng)機(jī)后鍋爐煙道通過原煙道,經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入吸收塔,在吸收塔進(jìn)行煙氣脫硫后經(jīng)除霧器去除水分進(jìn)入凈煙道,排到煙道通過煙囪進(jìn)
本工程范圍為設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的在三號(hào)燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)出口至煙囪間旁路增設(shè)一套完整的脫硫裝置,包括脫硫工藝系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于熱電站二期機(jī)組煙氣脫硫工程玻璃鱗片防腐施工(吸收塔、煙道及溝道等鱗片襯里)。
在脫硫系統(tǒng)中,吸收塔是最主要的設(shè)備,煙氣脫硫就是在吸收塔中實(shí)現(xiàn)的,吸收塔的安裝質(zhì)量
火電廠加裝濕法煙氣脫硫裝置后,會(huì)使煙氣溫度降低,造成煙囪運(yùn)行條件偏離設(shè)計(jì)工況,可能對(duì)煙囪產(chǎn)生不良影響。對(duì)此,以某發(fā)電廠125 Mw 機(jī)組濕法煙氣脫硫裝置為例,分析脫硫后煙溫變化可能對(duì)煙囪安全性和運(yùn)行造成的影響。
脫硫塔煙氣流速
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