工藝流程：檢查設備、電源—鋼筋端頭制備—選擇焊接參數(shù)—安裝焊接夾具和鋼筋—安放鐵絲球—安放焊劑罐、填裝焊劑—試焊、作試件—確定焊接參數(shù)—試焊—回收焊劑—卸下夾具—質量檢查。

1． 材料及主要機具： （1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單，進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 （2） 焊劑。 A． 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的

在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程

在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作

本工程引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法，鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧，鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm，當焊接電流較小，鋼筋端面較

豎向鋼筋電渣力焊技術的應用，代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。

施工工藝要求： 凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書和試驗單，焊劑應有合格證 ，須存放在干燥的庫房處，使用回收的焊劑應清除熔渣和其他雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應用于柱、墻等現(xiàn)澆砼結構豎向受力鋼筋的連接，在每批鋼筋正式焊接前，要在

鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單（并注意混合批的取樣要求）。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

1 適用范圍 本標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑12—32mm的I—Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4：1范圍內)鋼筋的連接。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具：

交底提要：鋼筋電渣壓力焊的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。 筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求