本資料為鉆孔樁施工監(jiān)理技術(shù)交底,word格式,共8頁。 目錄: 一、本工程鉆孔樁規(guī)格型號 二、監(jiān)理工作特點及質(zhì)量控制要點
①施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計要求,錨桿桿體、錨墊板在現(xiàn)場加工,并進行相關(guān)試驗,確保錨桿質(zhì)量。 砂漿錨桿采用雙管排氣法注漿作業(yè),漿液采用水泥砂漿,施工準(zhǔn)備階段要完成有關(guān)水泥、砂料的相關(guān)試驗和水質(zhì)化驗,進行漿液配合比試驗。
本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁,樁身直徑分別為500mm、600mm、700mm,有效樁長分別為23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四個雙層物流分揀庫樁徑為700mm;13#、14#、15#三個自動高架庫樁徑為600mm;1
孔深檢查:用測繩根據(jù)鉆孔樁技術(shù)交底對孔深進行檢查:從標(biāo)高點沿鉆孔樁向下放測繩,直至 測繩不再向下沉且手無向下拉的感覺時讀出測繩上的讀數(shù)即為鉆孔樁深度(檢查前需對測繩進行的 連續(xù)性進行檢查),當(dāng)孔深大于技術(shù)交底時便可進行下一步檢查。
灌注混凝土?xí)r,首批混凝土數(shù)量灌注后,導(dǎo)管埋深不得小于1.5m;不同孔徑的樁首批混凝土量不一樣,鑒于首批灌注混凝土方量較大,在灌注首批混凝土?xí)r需將2輛罐車裝滿混凝土停在孔位處待命,確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深不小于1.5m。
施工中嚴格按照如下順序進行:清理開挖面、設(shè)置錨桿孔、清孔、注漿、放入錨桿、安裝端頭墊板。砂漿錨桿施工工藝流程見圖2-5。
砼初凝后,必須立即加蓋一層塑料薄膜和一層麻袋。當(dāng)砼溫度穩(wěn)定,可以揭開覆蓋物時,派人進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14天。
3.1組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)新建線的施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗標(biāo),明析設(shè)計意圖。 3.2攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土,不得回填雜土。
所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽,高空作業(yè)要系安全帶,特殊工種必須持證上崗,作業(yè)中應(yīng)嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程,集中精力、謹慎工作,嚴禁酒后上崗。 6、施工現(xiàn)場用電必須嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)》,施工場地內(nèi)一切電源
遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止鉆樁作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過六級或臺風(fēng)警報時,應(yīng)將機架放倒在地面上,暴雨后必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理、及時匯報。確保施工安全生產(chǎn),堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。
須爆破時,爆破必須有專業(yè)爆破人員進行,爆破時,有專人指揮,統(tǒng)一行動。施工場地所有人員必須退至安全線以外,并在四周設(shè)專人看護,防止行人誤入爆破區(qū)。爆破后用高壓風(fēng)管向空內(nèi)通風(fēng),待孔內(nèi)空氣正常方可下人施工。
鉆進過程中隨時注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判斷地質(zhì)類別,記入記錄表中,并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照,遇到不一致時,及時報告監(jiān)理工程師處理。
二是補漿的速度,泥漿補充一般采用泵送方式,其速度以保證液面始終在護筒面以上為標(biāo)準(zhǔn),否則可能造成塌孔,影響成孔質(zhì)量。
鉆孔 (1)鉆孔前,按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 (2)鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高,并以此作為基點,按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深,實際施工及
鋼筋籠制作前先根據(jù)施工圖紙進行翻樣,并經(jīng)專業(yè)工程師審核后方可制作。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程,鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,要在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進行觀測、記錄。
鉆孔樁的孔深、孔徑、孔傾斜率滿足要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意灌注后方可進行清孔。根據(jù)現(xiàn)場情況,清孔采用換漿方法進行。具體的操作方法如下:用水泵將比當(dāng)前孔內(nèi)泥漿比重小的泥漿緩慢注入孔底,從而保證排渣的同時泥漿比重逐漸減小;
檢測管施工:檢測管在下放鋼筋籠鋼筋前就必須分節(jié)加工好:底部、頂部焊接封死,在下放鋼筋籠的時,將三根檢測管均勻固定在鋼筋籠上一同下放,檢測管連接時必須牢固不漏水。檢測管的布置見鉆孔樁鋼筋籠施工圖。檢測管必須伸到樁底,檢測長度為樁的有效長度加6
導(dǎo)管安放好后,其底部需懸空20~40cm,不得過大或過小。以上工作作完后,用35cm×35cm δ=4mm的鋼板和粘性土將漏斗底口封死,鋼板用鋼絲繩拴牢并引出漏斗上口,鋼絲繩引出一頭作套環(huán),以便砍球施工。漏斗上安放一鐵梯以便施工時人員的上下
為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應(yīng)放慢混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度;
隧道周邊部位預(yù)留20~30 cm堅持人工開挖為主,機械開挖為輔。根據(jù)圍巖情況局部如需爆破時,必須堅持弱爆破,減少對圍巖的擾動。同時做好監(jiān)控量測,確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。
當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口平面不垂直時,為保證墊板能均勻地壓緊巖面,采用兩種方法調(diào)整:一是在螺帽下安裝楔形墊塊;二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。
1、組織相關(guān)人員對該工程進行環(huán)境因素識別,并進行評價以及采取有效措施進行改進。 2、在主要施工便道及時組織人力車輛進行維修,避免有坑槽出現(xiàn),同時不定時地用水車灑水,減少灰塵污染。 3、施工產(chǎn)生的廢土、廢渣、以及拌和站產(chǎn)生的廢水棄到指定地點,
開孔完成后進行一次全面測量校核工作,對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護,每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊,使孔壁圓弧保持上下順直一致,挖出的土方應(yīng)放置孔邊1m外的地方。
鉆孔作業(yè)分班進行、連續(xù)施工,不得中斷。因特殊情況必須停鉆時,孔口應(yīng)加 蓋保護,并將鉆頭提到離孔底5m左右處,以防埋鉆。
利用護筒上的護樁拉十字絲,鋼筋籠加勁圈上拉十字絲,用吊錘球使其中心重合,然后在鋼筋籠加勁圈上點焊砼墊塊(預(yù)制墊塊時預(yù)埋φ8短鋼筋),順著護筒慢慢下放。用φ25鋼筋做的可調(diào)節(jié)長度的吊環(huán)通過鋼管固定在方木上,下面卡在最上面的加勁圈上。
樁長≥50米時,要加工、安裝及固定φ50mm聲測管。聲測管的安裝距離相同,相互平行。聲測管用8號鐵絲固定于加勁圈上,并保留有2~5cm左右的活動量,以利于上下管節(jié)之間的連接,并保證在起吊過程中不變形扭曲。聲測管底部用80×80mm的鋼板焊接
鉆機交接班期間要檢查、維修、保養(yǎng),把鉆機發(fā)出噪音減少到最低點,以免影響當(dāng)?shù)鼐用駞^(qū)生活。
下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現(xiàn)場具備存放條件后,用鋼筋籠運輸車運至現(xiàn)場存放,現(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進度進行控制,不能夠影響便道行車。
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除能自行造漿的土層外,泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計,鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,或機管上作出控制的標(biāo)尺。
技術(shù)交底內(nèi)容: 在樁鋼筋籠拼裝節(jié)數(shù)到齊、導(dǎo)管支承搭好后,現(xiàn)場領(lǐng)工員用測繩測此時孔深并作好記錄。作好以上工作后,停止向孔內(nèi)注漿,組織工人拼裝鋼筋籠。鋼筋籠拼裝在孔口進行,先吊一節(jié)鋼筋籠放入孔口,在鋼筋籠頂部的箍筋下穿兩根相互平行的φ50鋼管,
如罐車無法到達的地方灌注混凝土?xí)r需先用罐車將混凝土運至地泵,然后用地泵將混凝土沿管道運至水中作業(yè)平臺。由于地泵輸送的混凝土沖擊力較大混凝土不可直接入漏斗。
灌注時,現(xiàn)場施工員需勤測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高,隨時掌握導(dǎo)管埋深;作好該孔混凝土已灌注數(shù)量記錄,計算出混凝土上升高度是否與已灌注混凝土應(yīng)上升高度相同(計算應(yīng)上升高度時考慮擴孔系數(shù)為1.05),若不相同必須查找原因:當(dāng)混凝土上升高度小于計算應(yīng)上高度
進場鋼筋分類存放,并用枕木或混凝土平臺,將鋼筋支墊起來,注意防護,對鋼筋進行覆蓋。鋼筋有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋和夾層等缺陷時,不得使用,經(jīng)檢驗合格后方可使用。
鉆孔施工技術(shù)交底
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