施工作業(yè)特點和危險源,對危險源的具體控制措施和應注意的安全事項
施工范圍 冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動水噴淋滅火系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、手提滅火系統(tǒng)。
本資料為鉆孔樁施工監(jiān)理技術(shù)交底,word格式,共8頁。 目錄: 一、本工程鉆孔樁規(guī)格型號 二、監(jiān)理工作特點及質(zhì)量控制要點
①施工準備 根據(jù)設計要求,錨桿桿體、錨墊板在現(xiàn)場加工,并進行相關(guān)試驗,確保錨桿質(zhì)量。 砂漿錨桿采用雙管排氣法注漿作業(yè),漿液采用水泥砂漿,施工準備階段要完成有關(guān)水泥、砂料的相關(guān)試驗和水質(zhì)化驗,進行漿液配合比試驗。
嚴格執(zhí)行并落實“三同時”、“兩不”原則,即環(huán)境保護、水土保持與工程建設同時設計、同時施工、同時交付使用,不留后患、不留尾巴。使所處的環(huán)境不受污染,確保工程順利通過驗收。
挖孔樁開始越挖越深,每天上班前檢查搖架的鋼絲繩,搭設搖架必須完好及牢固,土的堆放高度不得大于1.5米,超過高度后用人工卸載后再挖,開挖至一定深度后必須用爬梯
拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督,保證其表面以及棱角不因拆模而導致?lián)p壞。砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7d。
作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置,啟動后應先空轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業(yè)。
鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時,應將套管口保險鉤掛牢。
(1)鉆孔應連續(xù)完成。成孔后,應及時埋樁奎施工設計高度。 (2)使用機械吊樁時,必須由信號工指揮。吊點應符合施工設計規(guī)定。 (3)機械吊樁作業(yè)時.應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,速度均勻并用控制繩保持樁平穩(wěn)。向鉆孔內(nèi)吊樁時,嚴禁手、腳伸人樁與孔壁間蹤。
旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底,護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成,內(nèi)徑比鉆頭直徑大40cm,每節(jié)長度為200~300cm,埋設護筒時,由人工按護筒直徑一次挖成
本工程為下穿晉安河段鉆孔灌注樁施工,晉安河道寬約34m,在施工段的兩側(cè)進行河道擴挖改流。本工程主要是直徑1000mm和800mm的鉆孔灌注樁的施工。
XXXXX擬建場地地形平坦,地勢起伏不大,坡降較緩,地面高程一般在25.5~26米左右,擬建場地地貌單元屬長江Ⅲ級階地剝蝕堆積垅崗區(qū)。
管段范圍地處黃淮沖積平原,地勢平坦,自西北向東南微傾, 由于黃河淮河交替沖積,自然和人類活動的影響,形成了由許多灘地、洼地、湖泊等相互交錯的平原地貌。 本橋樁均為摩擦樁,管段內(nèi)共計樁基3950根,樁徑為100cm和150cm兩種,樁長最短4
本資料為旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底, 可供參考 概況: 灌注樁采用旋挖鉆機鉆孔施工,樁基穿過土層主要為粉土、中粗砂、圓礫、強風化基巖、中風化基巖,根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設備配備狀況、結(jié)合樁基設計參數(shù),確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主
本工程為軟基處理二期、三期塑料排水板打設工程。軟基處理二期采用排水板+強夯的施工工藝,處理面積71265平方米;軟基處理三期采用真空聯(lián)合堆載預壓、真空預壓及堆載預壓的施工工藝,處理面積90976平方米。
根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機具設備、動力、材料運輸情況進行施工場地布置,對施工場地進行平整、清除雜物、施工放樣、埋設護筒,為方便施工在場地內(nèi)修筑一條便道。按設計圖紙定出孔位中心點,同時采用十字線法,在四個大概垂直方向引出四個樁點,隨時控制埋設護筒
聲測管應按照與鋼筋籠相同長度分節(jié)制作,底端焊鋼板進行封口,隨鋼筋籠入孔分節(jié)焊接,接頭要用全圓式焊接,并保證順直。分節(jié)焊接完成后的聲測管要進行密封注水檢測密封良好,才可平分間距綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。
三維排水生態(tài)邊坡的材料主要是綠霸三維排水生態(tài)袋、綠霸三維排水聯(lián)結(jié)扣、綠霸扎口帶。材料進場前需各種原材料的品質(zhì)進行試驗,合格后方可進場。 對邊坡測量放線,檢查坡腳基礎狀況:基礎承載力要求不應低于140KPa,對不滿足地基承載力要求的應進行碎石
水暖-鑄鐵排水管技術(shù)交底A/W型鑄鐵排水管道安裝 技術(shù)交底-鑄鐵排水管道安裝
本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁,樁身直徑分別為500mm、600mm、700mm,有效樁長分別為23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四個雙層物流分揀庫樁徑為700mm;13#、14#、15#三個自動高架庫樁徑為600mm;1
孔深檢查:用測繩根據(jù)鉆孔樁技術(shù)交底對孔深進行檢查:從標高點沿鉆孔樁向下放測繩,直至 測繩不再向下沉且手無向下拉的感覺時讀出測繩上的讀數(shù)即為鉆孔樁深度(檢查前需對測繩進行的 連續(xù)性進行檢查),當孔深大于技術(shù)交底時便可進行下一步檢查。
孔內(nèi)孔徑及傾斜度的檢查:用鋼繩在檢孔器頂?shù)闹行乃├危├K時不可偏移;用起吊機械將檢孔器吊至鉆孔內(nèi),使檢孔器的提繩與樁中心在同一鉛垂線上,指揮吊機垂直下放檢孔器;若檢孔器在下放過程中無任何阻力且提繩始終與孔中心在同一鉛垂線上,說明鉆孔樁的孔徑
若檢孔器在下放時,在某一位置時無法再繼續(xù)且孔深未達到技術(shù)交底時,說明該孔在下鉆時縮孔,孔徑不能滿足施工設計、施工規(guī)范要求;若檢孔器在下放過程中,在某一位置提繩與孔中心不在同一鉛垂線而向一側(cè)偏移,且偏移值隨孔深的增加而加大,檢孔器能下放到孔底
待焊接冷卻后用小鐵錘敲支去焊接部位的焊渣并檢查焊接質(zhì)量:焊接部位表面應光滑,無夾渣和氣孔;焊接部位經(jīng)檢查合格后,起吊拿走支承鋼管下放。重復以上工序,將鋼筋籠接至設計長度。
灌注混凝土時,首批混凝土數(shù)量灌注后,導管埋深不得小于1.5m;不同孔徑的樁首批混凝土量不一樣,鑒于首批灌注混凝土方量較大,在灌注首批混凝土時需將2輛罐車裝滿混凝土停在孔位處待命,確保首批混凝土灌注后導管埋深不小于1.5m。
當導管埋深過大時,計算需拆除導管的節(jié)數(shù);拆除部分導管后,導管埋深不得小于2m,同時導管埋深不得大于6m。拆除導管時,導管不得起吊過高,防止導管底口埋深小于2m或被提出混凝土面。
1、鋼筋加工 (1)、電焊機操作人員必須持證上崗,熟悉鉆機安全操作規(guī)程; (2)、鋼筋保護層厚度應按設計要求嚴格控制; (3)、鋼筋焊接質(zhì)量必須按下列要求進行施工:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋;咬邊深度符合規(guī)范要求
左側(cè)② 部中臺階開挖。在滯后① 部約3~5 m后,開挖左側(cè)② 部中臺階。開挖進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定,開挖高度一般為3.5~4 m,開挖后及時施作② 部初期支護,即進行初噴4 cm 厚混凝土,掛鋼筋網(wǎng),接長鋼架,并設鎖腳錨桿系統(tǒng)支護,鉆
施工中嚴格按照如下順序進行:清理開挖面、設置錨桿孔、清孔、注漿、放入錨桿、安裝端頭墊板。砂漿錨桿施工工藝流程見圖2-5。
綜合布線線槽及母線槽采用線槽兩端固定方式,對固定點準確定位后,放內(nèi)脹螺栓妥善固定,要保證通絲垂直,并加螺母、彈墊、平墊鎖緊。
砼初凝后,必須立即加蓋一層塑料薄膜和一層麻袋。當砼溫度穩(wěn)定,可以揭開覆蓋物時,派人進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14天。
3.1組織施工技術(shù)人員學習新建線的施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準、質(zhì)量驗標,明析設計意圖。 3.2攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。
所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽,高空作業(yè)要系安全帶,特殊工種必須持證上崗,作業(yè)中應嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程,集中精力、謹慎工作,嚴禁酒后上崗。 6、施工現(xiàn)場用電必須嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)》,施工場地內(nèi)一切電源
對機械排放的噪聲宜采取封閉的原則控制噪聲的擴散。對車輛產(chǎn)生的噪聲采取低速慢行的方法控制。對搬運材料和安裝機械設備等人為產(chǎn)生的噪聲,采取對作業(yè)人員專門培訓教育,提高人的環(huán)境保護素質(zhì),自覺遵守噪聲控制規(guī)定。做到輕拿輕放,嚴禁大錘敲打,降低噪聲污
鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律,戴安全帽,穿膠水鞋。
安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件是否齊全合格,不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
排水鉆孔技術(shù)交底
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