本工藝標準適用于外板內(nèi)模,外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。
該工程為框剪結構,地上18層,地下1層,層高3.0m,墻體厚度為200mm,鋼筋間距密,混凝土采用泵送混凝土,機械振搗,使用了30mm插入式振搗棒和振動器同時振搗的方法。
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內(nèi)容簡介 本細則根據(jù)施工設計圖、《公路橋涵施工及驗收規(guī)范》、《公路橋涵施工技術規(guī)范》及我單位施工經(jīng)驗為依據(jù)編制。 一、鋼材質(zhì)量檢驗 1、采購入庫鋼材應有原材料制造廠的質(zhì)量證明書(產(chǎn)品合格證),并按不同廠家分批存放。 2、進行外觀檢查,如有無
由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節(jié)點插筋復雜,難于成活后調(diào)整,所以必須制定原則上地梁由上至下,底板由下至上,柱插筋在底板下鐵后底板上鐵前施工,先地梁鋼筋施工,后底板鋼筋施工的綁扎順序,綜合考慮箍筋、插鐵綁扎,防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而
將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順,并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位,網(wǎng)片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋,在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎,要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時,應作成燈
鋼筋:有出廠合格證,力學性能復試合格。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無銹蝕及油污。
加工前提條件 1、鋼筋應具備原制造廠的質(zhì)量證明書及出廠合格證。 2、鋼筋進場前必須按批抽取試件做原材試驗,其質(zhì)量合格后方可使用。
本標準規(guī)定了鋼筋安裝施工工藝要求、施工方法和質(zhì)量檢驗方法。 本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的鋼筋安裝施工,不適用于特種鋼筋混凝土結構中的鋼筋施工。
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本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑20mm及以上的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內(nèi))鋼筋的連接。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20~40mm的帶肋Ⅱ~Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。
本工程主要采用I、II、III級鋼筋,鋼筋采用現(xiàn)場加工制作,手工綁扎,鋼筋的運輸采用現(xiàn)場配備的塔吊輔以人工搬抬到位。
A.鋼筋:有出廠合格證,力學性能復試合格。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無銹蝕及油污。 B.綁絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。綁絲的切斷長度不應過短或過長,滿足使用要求即可。
本工藝標準適用于剪力墻結構,多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。
水泥:用325~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦渣硅酸鹽水泥時。應視具體情況采取早強措施,確保墻體拆模及扣板強度。 2.1.2 砂:粗砂或中砂,當混凝土為C30以下時,含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30時,含
鋼筋錐螺紋連接施工工藝標準,加工鋼筋錐螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時,應摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲
鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。預埋件的錨
本工程為鋼筋混凝土抗滑樁,本文從挖孔、孔壁支撐、孔內(nèi)爆破、孔內(nèi)出水處理、鋼筋籠的制作安裝及灌注混凝土、抗滑樁施工注意事項幾方面詳細論述工藝