本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造的工藝機(jī)床制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，金屬切削機(jī)床，容差與測量相關(guān)的設(shè)計(jì)內(nèi)容等方面的知識。銑削右端面的支架工藝規(guī)范和夾具設(shè)計(jì)分為零件加工工藝設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，專用夾具設(shè)計(jì)三部分。在流程設(shè)計(jì)中，首先需要分析零件，了解零件流程，設(shè)計(jì)空白結(jié)構(gòu)，選擇零件處理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)零件的流程路徑，然后執(zhí)行尺寸計(jì)算是的，你。零件的每一步。確定每個(gè)工藝的工藝設(shè)備和切割量。采用特定的夾具設(shè)計(jì)，選擇和設(shè)...

底角支撐架08鋼1.5mm1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度。誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm3）定位裝置要保證定位可靠。4）頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。...

該塑件產(chǎn)品精度要求一般，產(chǎn)品采用一模四腔，采用側(cè)進(jìn)澆達(dá)到模腔均勻且能同時(shí)達(dá)到冷卻的目的，這樣的排列方式最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)！

該模具產(chǎn)品為圓形支撐架，前模采用二板模直接進(jìn)膠，采用一模一腔設(shè)計(jì)，直接在型腔上進(jìn)膠，前后模仁設(shè)計(jì)中心定位塊保證精度，頂出部件利用圓頂針頂出，內(nèi)含三維UG模具和CAD二維裝配圖，感興趣的朋友可以下載學(xué)習(xí)。

該制件采用大批量生產(chǎn)，主要包括落料、切口、切斷幾個(gè)基本工序，可以采用的工藝方案有：（1）先落料，再沖孔，然后切口、切斷，采用工序模生產(chǎn)（2）落料—切口沖壓，然后切斷，采用復(fù)合模生產(chǎn)（3）沖孔—落料連續(xù)沖壓，然后切口、切斷，采用連續(xù)模（級進(jìn)模）生產(chǎn)。方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，成本低，但需要兩道工序，兩套模具才能完成該零件的加工。兩套模具使成本相應(yīng)的也提高了，生產(chǎn)效率低。難以滿足...

集管支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，圖紙結(jié)構(gòu)介紹的是一種集管支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，圖紙結(jié)構(gòu)包含總圖預(yù)覽，結(jié)構(gòu)總成圖，集管支撐架，工字鋼架，槽鋼架，大小墊板結(jié)構(gòu)圖等等，圖紙結(jié)構(gòu)齊全，尺寸參數(shù)明細(xì)齊全，CAD繪制，歡迎下載。...

支撐件零件沖壓模具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)內(nèi)容是關(guān)于對給定的工件設(shè)計(jì)沖壓模具，其給定工件是某汽車一支撐架零件，分析該工件結(jié)構(gòu)特征，對工件進(jìn)行展開和計(jì)算，查閱相關(guān)資料和對工件結(jié)構(gòu)特征仔細(xì)分析選擇采用多工位級進(jìn)模，多工位級進(jìn)模能提高生產(chǎn)效率，保障操作的安全。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)和展開圖設(shè)計(jì)工件排樣方案，確定排樣工位、條料寬度、步距和搭邊。工件在加工過程中有一次兩邊90度彎曲和四次單邊45度彎曲，為能實(shí)現(xiàn)這些彎曲需要采用斜...

沖壓成型是汽車模具沖壓件成型的主要方法，大多數(shù)模具可以通過拉延—修邊（沖孔）—翻邊整形（沖孔）這幾個(gè)工序完成。本文基于UG模具設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)了汽車底板支撐架的修邊沖孔模。首先對模具制件進(jìn)行了分析，以此為依據(jù)利用UG繪圖軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)、零部件的設(shè)計(jì)。另外就目前來說，由于汽車沖壓模具體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法不但復(fù)雜、周期長、效率底，而且模具的市場靈活度也底。為了克服這些缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)這套模具的時(shí)...

該塑件為支撐架，如圖1所示，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量大，材料為PS。根據(jù)塑件體積和注射機(jī)的最大注射量（額定注射量G），可選用立式注射機(jī).依據(jù)對塑件結(jié)構(gòu)的分析，采用了矩形側(cè)澆口澆口，因此采用雙分型面。...

塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量大，材料為PS。依據(jù)對塑件結(jié)構(gòu)的分析，采用了矩形側(cè)澆口澆口，因此采用雙分型面。初步選擇為一模四腔。根據(jù)塑件體積和注射機(jī)的最大注射量（額定注射量G），可選用立式注射機(jī)。塑件成型后，穴內(nèi)冷料與拉料桿的鉤頭搭接在一起，拉料桿固定在推桿固定板上。...

該零件為電子板支撐架，材料較厚，其主要作用是增加電子板的強(qiáng)度。零件外形對稱，無尖角、凹陷或其他形狀突變，系典型的板料沖壓件。零件外形尺寸無公差要求，壁部圓角半徑，相對圓角半徑為1.25，大于表相關(guān)資料所示的最小彎曲半徑值，因此可以彎曲成形。Ф8的小孔和一個(gè)腰圓孔分別均布在零件的對立平面上，孔距有位置要求，但孔徑無公差配合。...

該制件采用大批量生產(chǎn)，主要包括落料、切口、切斷幾個(gè)基本工序，可以采用的工藝方案有： （1）先落料，再沖孔，然后切口、切斷，采用工序模生產(chǎn) （2）落料—切口沖壓，然后切斷，采用復(fù)合模生產(chǎn) （3）沖孔—落料連續(xù)沖壓，然后切口、切斷，采用連續(xù)模（級進(jìn)模）生產(chǎn)。 方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，成本低，但需要兩道工序，兩套模具才能完成該零件的加工。兩套模具使成本相應(yīng)的也提高了，...

本圖紙為盾構(gòu)機(jī)刀盤支撐架詳圖（日語版），為日本某著名重工集團(tuán)設(shè)計(jì)圖紙，圖紙標(biāo)注清晰、完整，都配有技術(shù)要求等說明，為專業(yè)人員設(shè)計(jì)，水平很高，可供大家探討學(xué)習(xí)！建議專業(yè)人士下載。...