電鍍廢水零排放處理MBR工藝

1、電鍍廢水零排放技術(shù)的物化反應(yīng) 在廢水收集池里將電鍍廢水收集起來，經(jīng)過格柵初步處理后，廢水流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行廢水的PH值調(diào)節(jié)，然后加入絮凝劑和催化劑，廢水進(jìn)入沉淀池，廢水經(jīng)過沉淀池沉淀，使廢水固液分離，固體沉淀池底，上清液則進(jìn)入生化反應(yīng)系統(tǒng)。 2、電鍍廢水零排放處理技術(shù)的生化反應(yīng) 經(jīng)過物化系統(tǒng)處理過的

電鍍清洗廢水零排放工藝

電鍍行業(yè)的清洗廢水處理起來難度較大，康景輝小編和大家一起來看看電鍍清洗廢水零排放工藝。 一、電鍍清洗廢水傳統(tǒng)工藝 電鍍工業(yè)傳統(tǒng)的廢水處理工藝大多采用化學(xué)混凝沉淀的方法，通過氧化還原及酸堿沉淀等化學(xué)反應(yīng)，使有害的電鍍污染物變成無害或易分離的物質(zhì)，泥水分離后再通過過濾吸附，基本滿足直接排放要求。 但本工程要求廢水處理后回用，不能排放，且水質(zhì)要達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)(≤20 uS/cm)，所以傳統(tǒng)的工藝無法滿足，只能作為預(yù)處理使用。 此時，膜技術(shù)逐漸成熟，膜產(chǎn)品逐漸走向市場化，其中有以壓力為分離驅(qū)動力的超濾﹑納濾、反滲透、微孔過濾和以電位差為分離驅(qū)動力的電滲析，還有膜分離和生物降解合為一體的膜生物反應(yīng)器等一系列膜分離技術(shù)，在電鍍廢水處理工藝中發(fā)揮著功不可沒的作用。 二、電鍍清洗廢水零排放工藝 為解決電鍍工業(yè)的重污染問題，電鍍企業(yè)達(dá)到廢水“零排放”,電鍍企業(yè)清洗廢水一般采用化學(xué)混凝沉淀+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝進(jìn)行處理。 含鉻清洗廢水經(jīng)酸化還原后和含鎳清洗廢水混合，依

電鍍廢水零排放中的鹽度累計問題

目前有很多電鍍廢水的處理工藝標(biāo)榜“零排放”，本人也正進(jìn)行一項電鍍廢水零排放的工藝設(shè)計，查閱很多資料以后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中鹽度累積是一個嚴(yán)重的問題，在此請教各位有沒有好的解決方法

廢水零排放真的能實現(xiàn)嗎？

看到網(wǎng)上很多關(guān)于廢水實現(xiàn)零排放的報道，有印染的，也有電鍍的等，最近也有碰到一些中水回用的項目，以前沒接觸過，比較陌生。我就很好奇零排放是怎么實現(xiàn)的，網(wǎng)上查了下似乎很少有寫具體是怎么做到的。用RO不是有濃水問題嗎，一直循環(huán)，都可以不用排放的嗎？我想不通。到這里來咨詢各位大蝦，有沒有相關(guān)的技術(shù)資料。特別是濃水問題一般是怎么處理的？

你相信電鍍廢水（鍍件清洗水）可以零排放嗎？

有個電鍍廢水項目，由四股廢水（鍍件清洗水）組成，分別是鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，前處理酸堿水。業(yè)主想做到分別處理，回收利用，閉路循環(huán)，廢水零排放，請教各位大蝦給個可行的，經(jīng)濟(jì)的思路，歡迎有過同種工程經(jīng)驗的工程公司合作！

需求電鍍廢水零排放處理工藝！

原水水質(zhì)：氰：200mg/L左右；鉻：200mg/L左右；銅：60mg/L左右；鎳：60mg/L左右；鋅：50mg/L左右。使此類廢水達(dá)到零排放，即回用于生產(chǎn)或綠化。請各位多討論?。?！急需！??！

電鍍廢水零排放技術(shù)處理電鍍漂洗水

采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水“零排放”要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求；

廢水零排放的技術(shù)研究突破

面對投資煤化工的狂熱，東華環(huán)保工程技術(shù)公司總工程師司旭東在7月31日召開的2012年中國石油和化學(xué)工業(yè)廢水資源化新技術(shù)應(yīng)用研討會上，提醒企業(yè)新型煤化工耗水量巨大，如果處理不當(dāng)將影響當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)的正常發(fā)展，甚至還會帶來很多社會問題。 目前，我國的煤化工項目呈現(xiàn)迅速發(fā)展、遍地開花之勢。據(jù)不完全統(tǒng)計全國煤制烯烴的在建及擬建產(chǎn)能達(dá)2800萬噸，煤制油達(dá)4000萬噸，煤制天然氣接近1500億立方米，煤制乙二醇超過500萬噸。據(jù)中國石油和化工聯(lián)合會統(tǒng)計，十二五期間，我國煤化工基地建設(shè)投資近2萬億人民幣。這些項目全部建成之后，我國將是世界上產(chǎn)能最大的新型煤化工國家。 據(jù)司旭東介紹。大型煤化工項目噸產(chǎn)品耗水在十噸以上，年用水量通常高達(dá)幾千萬立方米。我國煤炭資源主要集中在北方和西北，恰恰這些地方水資源嚴(yán)重不足。煤化工的快速發(fā)展引發(fā)了區(qū)域水資源供需的失衡，目前這些地方已出現(xiàn)了水權(quán)紛爭。為此，司旭東建議政府和企業(yè)在投資煤化工項目中，要注意保護(hù)生態(tài)環(huán)境，避免水體和地下水污染。同時，煤化工項目本身要做到污水零排放，將污水最大限度回用，以緩解水資源嚴(yán)重短缺的困境。

廢水零排放的定義以及相關(guān)技術(shù)

焦化廢水零排放解決措施

焦化廢水零排放解決措施

廢水零排放分鹽結(jié)晶技術(shù)

廢水零排放分鹽結(jié)晶技術(shù) 高鹽廢水中分鹽結(jié)晶過程的分離對象主要是氯化鈉和硫酸鈉。這是因為廢水中的陰離子通常以氯離子和硫酸根離子占絕大多數(shù)，一價陽離子則以鈉離子為主，二價陽離子經(jīng)過一系列處理后，也已經(jīng)在化學(xué)軟化或離子交換等過程置換成了鈉離子。

脫硫廢水零排放難題新解

脫硫廢水零排放難題新解 燃煤電廠產(chǎn)生的脫硫廢水來源及特點不在贅述，前期文章相關(guān)內(nèi)容有很多，今天我們來講講應(yīng)用于某電廠的新型處理工藝，值得學(xué)習(xí)和借鑒，主要工藝路線為：預(yù)處理+膜濃縮+電解制氯，各主工藝段詳細(xì)介紹如下. 一、預(yù)處理系統(tǒng)

脫硫廢水零排放技術(shù)簡介

脫硫廢水零排放技術(shù)簡介 脫硫廢水零排放技術(shù)是燃煤電廠等工業(yè)領(lǐng)域面臨的重要環(huán)保課題。以

焦化廢水零排放的核心工藝

焦化廢水零排放的核心工藝 焦化廢水是在煤炭高溫干餾、煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的。該廢水中含有多種污染物，如酚類、氨氮、氰化物、苯系物、吡啶、噻吩和喹啉等，種類繁多。這些污染物濃度高、色度深、毒性大，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，因此焦化廢水屬于典型的難降解有機(jī)廢水。經(jīng)過預(yù)處理、生化處理及膜濃縮處

電鍍廢水“零排放”：神話光環(huán)下的現(xiàn)實困境與破局之路

電鍍廢水“零排放”：神話光環(huán)下的現(xiàn)實困境與破局之路 “電鍍廢水零排放”——這六個字如同鍍上了耀眼的光環(huán)，頻繁出現(xiàn)在政府審批文件、環(huán)保報告和行業(yè)媒體的頭條。它被寄予厚望，被視為電鍍行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的金鑰匙、摘掉“污染大戶”帽子的終極方案。然而，當(dāng)耀眼的光環(huán)褪去，我們必須直面一個核心問題：這究竟是一個觸手可及的現(xiàn)實目標(biāo)，還是一個充滿理想主義色彩的行業(yè)神話？

園區(qū)無工業(yè)廢水排污口，電鍍廢水實現(xiàn)“零排放”

走進(jìn)孝感表面處理生態(tài)產(chǎn)業(yè)園地下綜合管廊，只成分不同的電鍍廢水通過不同管道輸送至處理車間后，經(jīng)過分類收集、物化沉淀、生化降解、深度膜處理、壓濾、蒸發(fā)等工藝組合，最終變?yōu)榭芍匦吕玫幕赜盟?

焦化廢水零排放改造方案探討

論文簡介：對焦化生產(chǎn)廢水處理工藝進(jìn)行改造，將原清水池改成生化總出水管，老二沉池改造成清水池， 投稿網(wǎng)友：h372020143 上傳時間: 2013-07-25

焦化廢水回用零排放技術(shù)概述

焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，其組成十分復(fù)雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機(jī)污染物、難處理的工業(yè)廢水，是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運營成本及達(dá)到國家廢水環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠，但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果。國內(nèi)外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機(jī)理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實際的廢水水力停留時間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮，導(dǎo)致運行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長，構(gòu)筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導(dǎo)致管路長，電耗大，動力和藥劑消耗量很大，處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統(tǒng)工

高鹽廢水零排放工藝介紹

廢水類型：高鹽廢水零排放 廢水特點：鹽含量高，可生化性差，具有一定腐蝕性 處理流程： 工藝描述： 高鹽廢水經(jīng)調(diào)節(jié)槽收集，并進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入預(yù)熱槽進(jìn)行預(yù)加熱。加熱后的廢水泵入蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽，蒸發(fā)氣經(jīng)冷凝器冷凝回收后進(jìn)入回用水箱，待回至生產(chǎn)車間使用。 蒸發(fā)濃縮液泵入脫鹽器，將濃縮液中的結(jié)晶鹽分離出來，結(jié)晶鹽委外處理，分離清液回至預(yù)熱槽。 工藝優(yōu)勢： ?  廢水零排放，可產(chǎn)生回用水率高； ? 廢水量較大，蒸發(fā)可以采用單效或多效蒸發(fā)，減少能耗； ? 整套工藝可控性好，系統(tǒng)自動化程度高；