焦化廢水零排放解決措施

焦化廢水零排放解決措施

焦化廢水零排放的核心工藝

焦化廢水零排放的核心工藝 焦化廢水是在煤炭高溫干餾、煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的。該廢水中含有多種污染物，如酚類、氨氮、氰化物、苯系物、吡啶、噻吩和喹啉等，種類繁多。這些污染物濃度高、色度深、毒性大，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，因此焦化廢水屬于典型的難降解有機(jī)廢水。經(jīng)過預(yù)處理、生化處理及膜濃縮處

焦化廢水回用零排放技術(shù)概述

焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，其組成十分復(fù)雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機(jī)污染物、難處理的工業(yè)廢水，是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本及達(dá)到國(guó)家廢水環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠，但不同的廢水處理工藝對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果。國(guó)內(nèi)外對(duì)焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機(jī)理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實(shí)際的廢水水力停留時(shí)間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮，導(dǎo)致運(yùn)行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長(zhǎng)，構(gòu)筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導(dǎo)致管路長(zhǎng)，電耗大，動(dòng)力和藥劑消耗量很大，處理費(fèi)用高。(5)色度去除率低。用傳統(tǒng)工

焦化廢水零排放改造方案探討

論文簡(jiǎn)介：對(duì)焦化生產(chǎn)廢水處理工藝進(jìn)行改造，將原清水池改成生化總出水管，老二沉池改造成清水池， 投稿網(wǎng)友：h372020143 上傳時(shí)間: 2013-07-25

廢水零排放真的能實(shí)現(xiàn)嗎？

看到網(wǎng)上很多關(guān)于廢水實(shí)現(xiàn)零排放的報(bào)道，有印染的，也有電鍍的等，最近也有碰到一些中水回用的項(xiàng)目，以前沒接觸過，比較陌生。我就很好奇零排放是怎么實(shí)現(xiàn)的，網(wǎng)上查了下似乎很少有寫具體是怎么做到的。用RO不是有濃水問題嗎，一直循環(huán)，都可以不用排放的嗎？我想不通。到這里來咨詢各位大蝦，有沒有相關(guān)的技術(shù)資料。特別是濃水問題一般是怎么處理的？

廢水零排放的技術(shù)研究突破

面對(duì)投資煤化工的狂熱，東華環(huán)保工程技術(shù)公司總工程師司旭東在7月31日召開的2012年中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)廢水資源化新技術(shù)應(yīng)用研討會(huì)上，提醒企業(yè)新型煤化工耗水量巨大，如果處理不當(dāng)將影響當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)的正常發(fā)展，甚至還會(huì)帶來很多社會(huì)問題。 目前，我國(guó)的煤化工項(xiàng)目呈現(xiàn)迅速發(fā)展、遍地開花之勢(shì)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全國(guó)煤制烯烴的在建及擬建產(chǎn)能達(dá)2800萬噸，煤制油達(dá)4000萬噸，煤制天然氣接近1500億立方米，煤制乙二醇超過500萬噸。據(jù)中國(guó)石油和化工聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì)，十二五期間，我國(guó)煤化工基地建設(shè)投資近2萬億人民幣。這些項(xiàng)目全部建成之后，我國(guó)將是世界上產(chǎn)能最大的新型煤化工國(guó)家。 據(jù)司旭東介紹。大型煤化工項(xiàng)目噸產(chǎn)品耗水在十噸以上，年用水量通常高達(dá)幾千萬立方米。我國(guó)煤炭資源主要集中在北方和西北，恰恰這些地方水資源嚴(yán)重不足。煤化工的快速發(fā)展引發(fā)了區(qū)域水資源供需的失衡，目前這些地方已出現(xiàn)了水權(quán)紛爭(zhēng)。為此，司旭東建議政府和企業(yè)在投資煤化工項(xiàng)目中，要注意保護(hù)生態(tài)環(huán)境，避免水體和地下水污染。同時(shí)，煤化工項(xiàng)目本身要做到污水零排放，將污水最大限度回用，以緩解水資源嚴(yán)重短缺的困境。

廢水零排放的定義以及相關(guān)技術(shù)

脫硫廢水零排放難題新解

脫硫廢水零排放難題新解 燃煤電廠產(chǎn)生的脫硫廢水來源及特點(diǎn)不在贅述，前期文章相關(guān)內(nèi)容有很多，今天我們來講講應(yīng)用于某電廠的新型處理工藝，值得學(xué)習(xí)和借鑒，主要工藝路線為：預(yù)處理+膜濃縮+電解制氯，各主工藝段詳細(xì)介紹如下. 一、預(yù)處理系統(tǒng)

廢水零排放分鹽結(jié)晶技術(shù)

廢水零排放分鹽結(jié)晶技術(shù) 高鹽廢水中分鹽結(jié)晶過程的分離對(duì)象主要是氯化鈉和硫酸鈉。這是因?yàn)閺U水中的陰離子通常以氯離子和硫酸根離子占絕大多數(shù)，一價(jià)陽離子則以鈉離子為主，二價(jià)陽離子經(jīng)過一系列處理后，也已經(jīng)在化學(xué)軟化或離子交換等過程置換成了鈉離子。

脫硫廢水零排放技術(shù)簡(jiǎn)介

脫硫廢水零排放技術(shù)簡(jiǎn)介 脫硫廢水零排放技術(shù)是燃煤電廠等工業(yè)領(lǐng)域面臨的重要環(huán)保課題。以

焦化廢水處理低成本“零排放”技術(shù)

焦化廢水處理低成本“零排放”技術(shù)

焦化廢水濃鹽水近零排放分鹽工程應(yīng)用研究

焦化廢水濃鹽水近零排放分鹽工程應(yīng)用研究 

全國(guó)最大的焦化廢水“零排放”項(xiàng)目在太原建成

印染廢水零排放是怎么做到的

進(jìn)入2008年3月，江蘇省環(huán)保廳宣布:在太湖流域執(zhí)行更為嚴(yán)格的印染企業(yè)地方達(dá)標(biāo)排放新標(biāo)準(zhǔn)，以有效壓減印染產(chǎn)業(yè)排污總量。而此時(shí)，位于丹陽市的江蘇丹毛紡織有限公司也宣布:投資350萬元建成的日深化處理1000噸的中水回用系統(tǒng)，經(jīng)過5個(gè)月的試運(yùn)行，中水回用量達(dá)到了100％，并實(shí)現(xiàn)了印染廢水的“零排放”。據(jù)悉，這是江蘇省眾多印染企業(yè)中，率先達(dá)到100％中水回用、并實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”的印染企業(yè)。 作為一家毛紡印染的排污企業(yè)，如何在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈的情況下，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？丹毛紡織有限公司董事長(zhǎng)徐榮良回答:一定要把“環(huán)境優(yōu)先”的發(fā)展戰(zhàn)略真正落到實(shí)處。如果企業(yè)環(huán)保工作搞不好，就像一個(gè)人每天不刷牙、不洗臉，即使容貌出眾，別人也會(huì)說她“沒出息”，而不愿意親近她。所以，作為一家排污企業(yè)，只有在環(huán)保工作上超前謀劃，超前行動(dòng)，贏得主動(dòng)，才能為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添后勁，才能在國(guó)內(nèi)外客戶中贏得好口碑。 丹毛紡織有限公司用治污“三級(jí)跳”的經(jīng)歷，來印證了徐榮良的這一觀點(diǎn)。 一級(jí)跳:“零點(diǎn)行動(dòng)”樹樣板 江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處理站，對(duì)毛紡織

電廠廢水零排放如何處理沖灰廢水？

想必很多小伙伴對(duì)于電廠發(fā)電還是比較迷茫的，電廠一般是通過可燃物等所含能量發(fā)電，但是這種發(fā)電過程中會(huì)產(chǎn)生一些廢水，其中包含沖灰廢水，對(duì)于這類廢水，小編建議大家選用XX電廠廢水零排放，這是為什么呢?我們一起來了解。

電鍍清洗廢水零排放工藝

電鍍行業(yè)的清洗廢水處理起來難度較大，康景輝小編和大家一起來看看電鍍清洗廢水零排放工藝。 一、電鍍清洗廢水傳統(tǒng)工藝 電鍍工業(yè)傳統(tǒng)的廢水處理工藝大多采用化學(xué)混凝沉淀的方法，通過氧化還原及酸堿沉淀等化學(xué)反應(yīng)，使有害的電鍍污染物變成無害或易分離的物質(zhì)，泥水分離后再通過過濾吸附，基本滿足直接排放要求。 但本工程要求廢水處理后回用，不能排放，且水質(zhì)要達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)(≤20 uS/cm)，所以傳統(tǒng)的工藝無法滿足，只能作為預(yù)處理使用。 此時(shí)，膜技術(shù)逐漸成熟，膜產(chǎn)品逐漸走向市場(chǎng)化，其中有以壓力為分離驅(qū)動(dòng)力的超濾﹑納濾、反滲透、微孔過濾和以電位差為分離驅(qū)動(dòng)力的電滲析，還有膜分離和生物降解合為一體的膜生物反應(yīng)器等一系列膜分離技術(shù)，在電鍍廢水處理工藝中發(fā)揮著功不可沒的作用。 二、電鍍清洗廢水零排放工藝 為解決電鍍工業(yè)的重污染問題，電鍍企業(yè)達(dá)到廢水“零排放”,電鍍企業(yè)清洗廢水一般采用化學(xué)混凝沉淀+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝進(jìn)行處理。 含鉻清洗廢水經(jīng)酸化還原后和含鎳清洗廢水混合，依

脫硫廢水零排放工藝淺析

脫硫廢水零排放工藝主要是根據(jù)國(guó)家的脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行選擇?？稻拜x小編和你一起聊聊脫硫廢水零排放工藝。脫硫廢水零排放的提出是因?yàn)槲覈?guó)水資源緊缺和水資源污染，缺少納污水體，提出的針對(duì)COD、氨氮總量排放作為約束性指標(biāo)。目前脫硫廢水零排放工藝主體思路主要是預(yù)處理 膜濃縮 蒸發(fā)結(jié)晶。對(duì)于電廠脫硫廢水需要綜合考慮污染物的去除率和程度。脫硫廢水的PH值，浮物固體，石膏過飽和度，重金屬和COD含量。電廠脫硫廢水一般呈酸性，懸浮物在9000~12700mg/l，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物。由于脫離廢水屬于弱酸性，故許多重金屬離子有良好的溶解性。因此，脫硫廢水的處理主要是以化學(xué)、機(jī)械方法分離重金屬和其它可沉淀的物質(zhì)。如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是“脫硫廢水零排放”技術(shù)的最終處理單元，將高度濃縮的高含鹽水經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶工藝，實(shí)現(xiàn)液體的零排放。對(duì)于脫硫廢水零排放工藝的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)一般采用多效蒸發(fā)工藝或者M(jìn)VR蒸發(fā)工藝。兩種蒸發(fā)結(jié)晶工藝各有優(yōu)劣。多效蒸發(fā)工藝對(duì)預(yù)處理要

脫硫廢水常規(guī)處理及零排放介紹

廢水零排放工藝你了解多少？