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處理印染廢水的活性污泥怎么沒(méi)有菌膠團(tuán)？
處理印染廢水的活性污泥怎么沒(méi)有菌膠團(tuán)？
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請(qǐng)教有機(jī)磷廢水污泥處理問(wèn)題
請(qǐng)問(wèn)草甘磷廢水加石灰沉淀后脫磷后的污泥含水率很高，與加FeCl的污泥混合后i脫水，采用帶機(jī)脫水很困難，其中采用的是陽(yáng)離子PAM，且PAM加藥量很大，但是壓濾脫水時(shí)不穩(wěn)定，有時(shí)能夠脫水出來(lái)，有時(shí)不能脫水。不知道哪位高手有沒(méi)有什么好的解決方法。謝謝
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印染廢水處理的污泥處置分析
印染廢水處理中，將廢水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過(guò)物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來(lái)，使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細(xì)沙，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié)，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細(xì)毛
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印染廢水的處理方法有哪些？
印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對(duì)上述問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門(mén)細(xì)菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對(duì)水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長(zhǎng)些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時(shí)，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過(guò)濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
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印染廢水脫色的處理方法
印染廢水脫色的處理方法
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高氨氮印染廢水如何處理
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
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厭氧--好氧處理印染廢水
我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達(dá)標(biāo)，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫，請(qǐng)問(wèn)是怎么回事呢？另外，我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢，以前我是直接加進(jìn)去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？
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印染廢水處理的污泥來(lái)源與處置問(wèn)題
1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細(xì)沙，沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%)且易沉積板結(jié)，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細(xì)毛等雜質(zhì)，采用五槽式聯(lián)合洗毛機(jī)時(shí)，固體雜質(zhì)主要來(lái)源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細(xì)纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過(guò)程中的剝繭、煮繭等工序會(huì)排出含有廢繭、細(xì)蠶絲等雜質(zhì)的廢水。麻紡印染行業(yè)：麻紡印染廢水中的主要雜質(zhì)為細(xì)小麻纖維。2.物化污泥 印染廢水的物化污泥來(lái)源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元，廢水的來(lái)源及所加混凝劑、絮凝劑種類和用藥量不同，污泥
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印染廢水處理的污泥來(lái)源及處理方法
水處理技術(shù):印染處理中，將中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過(guò)物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來(lái)，使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。棉紡印染：預(yù)處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細(xì)沙，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%）且易沉積板結(jié)，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細(xì)毛等雜質(zhì)，采用五槽式聯(lián)合洗毛機(jī)時(shí)，固體雜質(zhì)主要來(lái)源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細(xì)纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過(guò)程中的剝繭、煮繭等工序會(huì)排出含有廢繭、細(xì)
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內(nèi)蒙某藥廠廢水污泥發(fā)黑處理工程
污水處理中有時(shí)候會(huì)遇到污泥發(fā)黑的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致污泥發(fā)黑的原因有很多，結(jié)合實(shí)際調(diào)試案例，甘度分享一下內(nèi)蒙某藥廠廢水污泥發(fā)黑項(xiàng)目，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析該如何解決這個(gè)問(wèn)題。工藝情況：MBR一體化污水處理工藝現(xiàn)場(chǎng)情況：1
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請(qǐng)教各位前輩:印染廢水污泥的處置方法,請(qǐng)置頂
各位前輩:日處理印染廢水110000立方的處理廠日產(chǎn)生污泥量為多少?應(yīng)如何處置? 我們的流程為物化-------水解酸化---------好氧,有污泥回流
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鐵碳微電解處理印染廢水資料
采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
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活性炭吸附處理印染廢水
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過(guò)濾，測(cè)其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過(guò)程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng)，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合，形成二維平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達(dá)的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過(guò)高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時(shí)間從30min延長(zhǎng)至150min,所得產(chǎn)品對(duì)印染廢水的脫色率逐漸增加，當(dāng)超過(guò)150min后，脫色率隨著炭化時(shí)間的增加而減小，脫色率在150min處達(dá)到最大，此時(shí)，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時(shí)間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過(guò)任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒(méi)有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，部分細(xì)孔堵塞。為了提高
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新人求教印染廢水的處理問(wèn)題
小的新人，求教各位大俠：滌綸廢水的處理，我們采用的方法是 混凝沉淀+AO生物膜法+混凝沉淀+過(guò)濾。1.向別的項(xiàng)目學(xué)習(xí)，他們?cè)诠に嚨淖钋斑吋佑腥齻€(gè)玻璃鋼罐。不知道是做什么的，不像冷卻塔。2.O池是生物填料，要考慮消泡措施嗎
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印染廢水雙深化處理如何
最近考慮一個(gè)印染廢水 工藝如下進(jìn)水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進(jìn)入1號(hào)生化池-接著用泵打到2號(hào)生化池 然后進(jìn)入2號(hào)沉池 氣浮進(jìn)管網(wǎng) 2號(hào)沉淀池活性污泥回流至1號(hào)生化池。
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為什么我們這邊的好氧池廢水污泥是黑色的
我們這邊是金屬表面處理廢水，用的工藝是：一期為物化（主要是絮凝、沉淀），沉淀出上清液出水進(jìn)入二期調(diào)節(jié)池，二期主要工藝是芬頓+A2O。在二期中其他池(芬頓反應(yīng)池、絮凝池、沉淀池、中間池、厭氧池、缺氧池)的現(xiàn)象都挺正常的，但是唯獨(dú)好氧池的泥是黑色的，這種現(xiàn)象已經(jīng)持續(xù)很久了。測(cè)過(guò)好氧池DO是5左右，sv沒(méi)有測(cè)，不知道是什么原因，所以問(wèn)問(wèn)大家，有什么需要提供的數(shù)據(jù)我這幾天去測(cè)，希望大家?guī)臀曳治龇治?，能把?wèn)題解決掉。
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印染廢水脫色的多種處理方法
印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一。這類廢水具有顏色深，COD、BOD值較高，組成復(fù)雜多變,排放量大,分布面廣，難降解等特點(diǎn)。1.活性炭：活性炭表面及內(nèi)部都有細(xì)孔，具有很大的比表面積，可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。
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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來(lái)的
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含PVA印染廢水的處理方法
我現(xiàn)在在一家環(huán)保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調(diào)試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水，因含有大量PVA，使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調(diào)試期間我也曾到其他同類行業(yè)污水處理站參觀過(guò)，他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同，但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好，請(qǐng)問(wèn)該方法處理該類廢水的時(shí)候，水解酸化池停留時(shí)間最低需要多長(zhǎng)時(shí)間，才可以確保后續(xù)處理的接觸氧化有好的處理效果？ 請(qǐng)高手指點(diǎn)~！?。≡搹S污水排放量為200方/天，那么請(qǐng)問(wèn)相應(yīng)的水解酸化池需要建多大？需要何種類型的進(jìn)水方式進(jìn)水才可以確保有足夠的停留時(shí)間呢？ 謝謝！
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膜工藝處理印染廢水回用
新型的膜系統(tǒng)——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝
印染廢水污泥處理
印染廢水污泥處理專題，為您提供印染廢水污泥處理相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與印染廢水污泥處理 相關(guān)的專業(yè)交流討論，更多印染廢水污泥處理相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
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